Česky  |
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
Axiální osazovačka součástek je určena pro automatické vkládání součástek axiálního vývodu v DIP a THT osazování DPS. Je vhodný pro rezistory, diody, induktory, pojistky, propojovací vodiče, kondenzátory, tranzistory a další standardní součásti axiálního pouzdra. Ve srovnání s ručním vkládáním stroj pomáhá snižovat pracovní tlak, zlepšuje konzistenci vkládání a udržuje stabilnější rychlost výroby. Podporuje vysokorychlostní vkládání až 25 000 CPH, flexibilní možnosti vstupu podavače, automatické obnovení a směr vkládání 0–360° s krokem 1°. Továrnám vyrábějícím napájecí desky, řídicí desky, LED desky, desky domácích spotřebičů a průmyslovou elektroniku pomáhá tento stroj vytvořit čistší a rychlejší proces montáže průchozích otvorů.
| Vlastnosti produktu
Systém vložek využívá stabilní strukturu a vysoce kvalitní mechanické díly pro podporu dlouhodobé výroby. Jeho vysoce přesný souřadnicový polohovací systém pomáhá udržovat přesné vkládání během nepřetržitého provozu. Když je třeba vyměnit různé axiální komponenty, konstrukce podporuje rychlou výměnu bez přidání příliš dlouhých prostojů. Díky tomu je stroj pro axiální umístění součástí užitečný pro výrobní linky s různými modely PCB a smíšenými požadavky na součásti.
Dopravníkový systém využívá otočnou platformu o 360° a servomotor přesně řídí úhel otáčení. Válcová tlačná deska pomáhá umístit desku plošných spojů s malou chybou. Mechanická konstrukce přepážky podporuje spolehlivý provoz a dlouhou životnost. Krokový pás přenáší desku plošných spojů, zatímco senzory zastavují desku ve správné poloze. Konstrukce nastavení šířky pomáhá zkrátit dobu kalibrace a údržby.
Systém ohybu podporuje stabilní tvarování olova po vložení součásti. Během procesu ohýbání je konstrukce navržena tak, aby chránila jak DPS, tak vkládanou součástku. To pomáhá snížit riziko poškození a podporuje lepší přípravu pájení. Ohýbací systém se také snadno vyměňuje a udržuje, což je užitečné pro výrobní týmy, které potřebují stálý denní výkon. Jádrové díly používají vysoce kvalitní materiály, zatímco pohyblivé díly používají dovážené materiály pro zlepšení životnosti.
Systém propojek používá nezávislý způsob podávání. Přesné ovládání motoru pomáhá zlepšit přesnost podávání propojovacího drátu. Podporuje průměry propojovacích vodičů od 0,5 mm do 0,7 mm, což zákazníkům poskytuje větší flexibilitu pro návrhy desek plošných spojů, které vyžadují připojení propojkami. Tato konstrukce dělá ze stroje více než jen jednoduchý axiální osazovací stroj. Může také podporovat práci vkládání propojek v jedné produkční platformě.
Systém krmení je postaven pro vysokou přizpůsobivost. Podporuje automatické opakované podávání a nepřetržité podávání, což pomáhá zkrátit čekací dobu během výroby. Standardní konfigurace podavače mohou podporovat běžné potřeby výroby a větší možnosti vstupu podavače lze použít pro výrobu s vysokou hustotou nebo s vysokou směsí. Pro zákazníky, kteří používají stroj na vkládání axiálních součástí ve skutečné továrně, je stabilní podávání důležité, protože přerušení materiálu může přímo ovlivnit celý rytmus DIP linky.
Řídicí systém je navržen podle norem Industry 4.0 a EU CE. Speciálně vyvinuté IO řídicí centrum odpovídá provozním potřebám stroje. Plně uzavřené řízení podporuje rychlejší odezvu a vyšší účinnost. Modulární řídicí systém také pomáhá snižovat náklady na údržbu. Díky ovládání pomocí dotykové obrazovky LCD a ukládání programů poskytuje axiální automatický vkládací stroj operátorům jasnější a jednodušší způsob řízení výroby.
Tento stroj pro axiální umístění součástí podporuje automatické obnovení, což pomáhá rychleji obnovit výrobu po určitých provozních problémech. Směr vkládání lze nastavit od 0° do 360° s přírůstkem 1°, což dává větší volnost pro různé rozmístění desek plošných spojů. Úhel ohybu komponentu je 35°±15° a délka ohybu kabelu je 1,2–2,2 mm. Podporuje čínské a anglické ovládání, ovládání mikropočítačem, dotykový LCD displej a přes 2000 programů. Podporovaná velikost PCB je vhodná pro běžné potřeby montáže DIP, zatímco upevnění kolíků a svorek pomáhá udržet desky stabilní během vkládání. Díky těmto detailům je praktický pro automatické vkládání strojů pro sestavy PCB.
| Specifikace
| Specifikace | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Vstup podavače součástí | 10 ks (možnost: 30, 40, 50, 100 ks) | 20 ks (možnost: 30, 40, 50, 100 ks) |
| Rychlost vkládání | 25000 CPH, Max 0,12 s/bod (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/bod měnitelné) | 25000 CPH, Max 0,12 s/bod (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/bod měnitelné) |
| Rozpětí vložení | Součást: 5~22mm, propojka: 5~26mm | Součást: 5~22mm, propojka: 5~26mm |
| Jumper Feeder | 0,5~0,7mm, nezávislé podávání | 0,5~0,7mm, nezávislé podávání |
| Zotavení vložení | Automatické zotavení | Automatické zotavení |
| Směr vkládání | Směr 0~360° s krokem 1° | Směr 0~360° s krokem 1° |
| Součást Úhel ohybu náběhu | 35°±15° | 35°±15° |
| Komponent Délka ohybu olova | 1,2~2,2 mm | 1,2~2,2 mm |
| Typ součásti | Modrák, kondenzátor, tranzistor, dioda, induktor, rezistor, pojistka atd., 52-90mm standardní balíček | Modrák, kondenzátor, tranzistor, dioda, induktor, rezistor, pojistka atd., 52-90mm standardní balíček |
| Přesnost vkládání | 0,05 mm | 0,05 mm |
| Velikost PCB | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Oblast vložení | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| Hmotnost PCB | <1,0 kg | <1,0 kg |
| Tloušťka PCB | 1,0~2,0 mm | 1,0~2,0 mm |
| Opravena PCB | Pin + svorka | Pin + svorka |
| Transportní výška | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Směr dopravy | R~L (Volitelné: L~R) | R~L (Volitelné: L~R) |
| Doba přepravy | 3-4s | 3-4s |
| Provozovat | Mikropočítač, dotykový LCD displej | Mikropočítač, dotykový LCD displej |
| Jazyk | čínština, angličtina | čínština, angličtina |
| Program Množství | 2000+ | 2000+ |
| Tlak vzduchu | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Proudění zdroje vzduchu | 110 l/min | 110 l/min |
| Napájení | 1p, 220AC ± 10%, 50/60 Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60 Hz |
| Moc | 2,0 KVA | 2,0 KVA |
| Dimenze | L2080* Š1750* V1600mm | L2080* Š1750* V1600mm |
| Velikost napájecí stanice | 10Podavač: 1360* 1000* 1460 mm, 20Podavač: 1860* 1000* 1460 mm, 30Podavač: 2360* 1000* 1460 mm | 10Podavač: 1360* 1000* 1460 mm, 20Podavač: 1860* 1000* 1460 mm, 30Podavač: 2360* 1000* 1460 mm |
| Hmotnost | 1300 kg | 1300 kg |
*ICT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikace a vzhled mohou být aktualizovány bez zvláštního upozornění. Pokud se liší, postupujte podle nového seznamu
| Seznam vybavení linky DIP
ICT může poskytnout kompletní vybavení DIP a THT výrobních linek na základě typu produktu zákazníka, velikosti PCB, seznamu komponent, výrobního prostoru a cílové kapacity. Související produkty zahrnují ruční vkládací linky, zařízení pro axiální vkládání, zařízení pro radiální vkládání, stroje pro vkládání lichých tvarů, vlnové pájecí stroje, selektivní pájecí stroje, DIP AOI, dopravníky PCB, nakladače, vykladače, opravárenské stanice a testovací zařízení. V procesu plného průchozího otvoru lze před pájením použít tht pick and place stroj, aby se snížila práce s ručním vkládáním a zlepšila se konzistence procesu. ICT pomáhá zákazníkům sladit každý stroj se správným procesním tokem, výškou linky, směrem přesunu a metodou kontroly.
| Název produktu | Účel v řádku DIP |
|---|---|
| PCB SMT linka | Montážní linka Full-auto SMT na klíč |
| Automatický vkládací stroj | Automaticky umísťuje součástky na desky plošných spojů s přesností pro výrobní linku DIP. |
Taví pájku za účelem vytvoření pevných spojů na deskách plošných spojů během procesu THT plug-in. | |
Aplikuje pájku selektivně na konkrétní oblasti pro přesné sestavení THT | |
Kontroluje pájené spoje a vady umístění na DIP sestaveném PCB. | |
Kontroluje kvalitu vnitřní pájky a skryté vady v THT součástkách. | |
| Montážní linka pásu | Přenáší desky plošných spojů hladce přes DIP linku pro efektivní montáž a kontrolu. |
| Video o úspěchu zákazníka
Zákazník ICT z Maďarska navštívil naši továrnu na začátku prosince, aby zkontroloval svou přizpůsobenou plně automatickou vkládací linku THT. Projekt byl navržen pro montáž plošných spojů skrz díry a zahrnoval stroj na vkládání zvláštních forem, pájecí stroj ICT-Acrab Wave a kontrolní stroj DIP AOI. Během procesu projektu ICT inženýři se zákazníkem zkontrolovali připojení stroje, výkon vkládání součástek, proces pájení, kontrolní funkci a celkový provoz linky. Zákazník také diskutoval o výrobních podrobnostech, toku procesu a budoucím využití v továrně s naším inženýrským týmem. Tento projekt ukazuje, jak ICT podporuje přizpůsobené automatizační linky THT, od výběru zařízení a návrhu linky po testování, školení a přípravu výroby.
| Komplexní servisní podpora
U kompletní výrobní linky SMT, DIP nebo THT musí servis pokrývat celý proces, nikoli pouze jeden stroj. ICT podporuje zákazníky od raného plánování uspořádání až po zahájení výroby, včetně směru linky, připojení zařízení, přípravy energie a vzduchu, operátorských stanic, procesu pájení, toku kontrol a přístupu k údržbě. Naši inženýři mohou provést zákazníky instalací, laděním linky, nastavením programu, zkušební výrobou a školením operátorů. Školení pokrývá každodenní provoz, bezpečnostní body, přípravu materiálu, tok výroby, základní odstraňování problémů a plánování údržby. Tato kompletní podpora pomáhá zákazníkům snížit chyby při nastavování a budovat stabilnější proces výroby elektroniky od začátku.
| Co říkají klienti
Zákazníci často dávají pozitivní zpětnou vazbu na ICT, protože náš tým se zaměřuje na plný výsledek výroby. Oceňují jasnou komunikaci, praktické rady s uspořádáním linek, pečlivou podporu při instalaci a rychlou reakci na dotazy. U kompletních projektů DIP linek zákazníci také věnují pozornost přizpůsobení zařízení, směru dopravníku, pájecímu připojení, kontrolní poloze, pohybu operátora a ochraně obalu. ICT tyto detaily sleduje prostřednictvím prodejních a technických týmů. To pomáhá zákazníkům cítit se jistěji, když staví novou výrobní linku nebo upgradují z ručního vkládání na automatizovanou montáž průchozích otvorů.
| Certifikace a standardy
ICT se zaměřuje na kontrolu kvality kompletních zařízení výrobních linek SMT, DIP a THT. Naše společnost pracuje s produkty a systémy podporovanými CE, RoHS, ISO9001, patenty a dalšími dokumenty o kvalitě. U kompletní linky s průchozími otvory zahrnuje kontrola kvality stabilitu stroje, připojení dopravníku, elektrickou bezpečnost, přívod vzduchu, kvalitu pájení, kontrolní tok, bezpečnost obsluhy a ochranu balení. Před dodáním prochází zařízení mechanickou kontrolou, elektrickým testováním, funkčním testováním, kontrolou softwaru a kontrolou balení. Tento proces pomáhá zákazníkům snížit přerušení výroby a vybudovat spolehlivější systém vkládání elektronických součástek pro dlouhodobou výrobu.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je profesionální poskytovatel řešení SMT a DIP linek s vlastními týmy pro výzkum a vývoj, výrobu, inženýrství, prodej a servis. Společnost se v průběhu let rychle rozrostla a obsloužila mnoho zákazníků v různých zemích a odvětvích. ICT se zaměřuje na kompletní tovární řešení, včetně SMT linek, DIP linek, lakovacích linek, automatizačních strojů, kontrolních systémů a plánování továren. Naše továrna dodržuje přísnou kontrolu před odesláním, včetně mechanické kontroly, elektrického testování, funkčního testování, kontroly softwaru a kontroly balení. Díky zkušenostem s globálními projekty a silnou technickou podporou pomáhá ICT zákazníkům budovat linky na výrobu elektroniky od raného plánování až po stabilní výrobu.
