Česky  |
KE-3010A
JUKI
| Množství: | |
|---|---|
JUKI SMT Line Chip PCB Mounter Machine KE-3010A je navržen pro továrny, které potřebují rychlé umístění čipů, stabilní chod a flexibilní výrobu SMT linek. Jedná se o modulární osazovací stroj 7. generace od společnosti JUKI, vyrobený pro lepší kvalitu výroby a jednodušší konfiguraci linky. Stroj využívá vícetryskovou laserovou hlavu se šesti tryskami, která mu pomáhá efektivně umístit několik součástí během provozu. Podporuje hybridní kombinaci podavačů elektronických a mechanických podavačů s až 160 pozicemi pro elektronické podavače 8mm pásky se dvěma pruhy. Maximální velikost desky může dosáhnout 22 × 24 palců, což dává továrnám více prostoru pro různé projekty PCB. Tento model je vhodný pro výrobu s velkým množstvím směsi a vysokou výměnou.
JUKI SMT Line Chip PCB Mounter Machine se zaměřuje na rychlost umístění čipu a stabilní každodenní produkci. Podle údajů o produktu podporuje KE-3010A umístění čipu až do 23 500 CPH s laserovým centrováním a 18 500 CPH za podmínek IPC9850. Je také vhodný pro umístění IC s možností centrování zraku. Tato rychlostní úroveň je užitečná pro továrny, které vyrábějí řídicí desky, spotřební elektroniku, napájecí moduly, desky související s počítači a další sestavy PCB. Ve skutečné lince SMT musí rychlost umístění čipu spolupracovat s tiskem, pájením přetavením a kontrolou. KE-3010A poskytuje výrobním týmům praktický způsob, jak zlepšit výstup a zároveň udržet kvalitu umístění pod kontrolou.
KE-3010A používá hlavu s více tryskami se šesti tryskami, což mu umožňuje efektivně vybírat a umisťovat komponenty. Tato struktura pomáhá zlepšit efektivitu pohybu stroje, protože v jednom pracovním cyklu lze manipulovat s několika součástmi. Pro čipovou montáž JUKI KE-3010A je konstrukce se šesti tryskami užitečná při vysokorychlostní montáži čipů, zvláště když má deska mnoho malých SMD součástek. Může také centrovat součásti za chodu, což pomáhá stroji udržovat rychlost výroby a zároveň omezovat chyby umístění. U továren, které zvládají časté změny produktů, tato struktura hlavy podporuje hladší výměnu a lepší přizpůsobivost. Je to jednoduchý nápad, ale ve výrobě většinou vítězí jednoduchý a stabilní.
KE-3010A podporuje vysoce přesné laserové centrování a pomáhá stroji vybrat správnou metodu centrování na základě typu součásti, tvaru, velikosti a materiálu. To je důležité, protože různé součásti se při vyzvednutí a umístění nechovají vždy stejně. Malé čipy, integrované obvody a speciální tvary balení mohou vyžadovat různé metody rozpoznávání, aby bylo umístění stabilní. Stroj může podporovat laserové rozpoznávání od 01005 nebo 0402 metrických, až do 33,5 mm součástí, v závislosti na konfiguraci. U JUKI SMT Chip Mounter Machine pomáhá přesné centrování snížit zešikmení, ofset, chybějící umístění a pozdější problémy s pájením. Lepší centrování také podporuje konzistentnější výsledky kontroly AOI.
KE-3010A podporuje až 160 pozic podavače při použití 8mm elektronických dvojitých podavačů pásky. To je klíčová výhoda pro továrny vyrábějící desky s mnoha typy komponent. Větší kapacita podavače může snížit častou výměnu materiálu a pomoci operátorům lépe připravit výrobu. Stroj také podporuje hybridní podavač s elektronickým a mechanickým podavačem, což usnadňuje zpracování různých pracovních požadavků. U stroje pro montáž desek plošných spojů SMT Line má plánování podavače přímý vliv na celý výrobní rytmus. Když je nastavení podavače dobře organizováno, může linka SMT zkrátit čekací dobu, zlepšit výměnu dávek a podpořit stabilnější výrobu při výrobě s vysokým obsahem směsi.
KE-3010A je vhodný pro prostředí s vysokým mixem a vysokými změnami. Používá jeden portál a jednu hlavu na strukturu portálu, což je praktické pro továrny, které potřebují časté přepínání produktů. Stroj podporuje různé výšky součástí, včetně možností 6, 12, 20 a 25 mm podle výrobních potřeb. Volitelně může také podporovat delší velikosti PWB v ose X. Pro vysokorychlostní ostřelovač třísek je tato flexibilita důležitá, protože poptávka po výrobě nikdy není univerzální. Zákazníci mohou začít s jedním typem desky a později přidat nové produkty. KE-3010A jim poskytuje více prostoru pro úpravy bez přestavby celého plánu SMT.
| Specifikace
| VELIKOST DESKY | SPECIFIKACE KOMPONENTŮ | VSTUPY PODAVAČE | SPECIFIKACE UMÍSTĚNÍ |
|---|---|---|---|
| Delší PWB v ose X (volitelně) | Výška součásti: 6/12/20/25 mm | Max.160 v případě 8mm pásky Použití elektronických dvojitých | Rychlost umístění • IC: 9 000 CPH • ČIP: 23 500 CPH • ČIP: 18 500 CPH |
| Velikost součásti: • Laserové rozpoznání: • Rozpoznávání zraku: | Přesnost umístění: • Zarovnání laseru: ±0,05 mm (Cpk≧1) • Zrak: ±0,04 mm |
| Seznam vybavení linky SMT
Stroj pro montáž čipových desek plošných spojů JUKI SMT Line lze sladit s kompletním výrobním zařízením SMT od ICT Typická řada SMT může zahrnovat zavaděč SMT, automatickou tiskárnu šablon, stroj SPI, dopravník plošných spojů, osazovač čipů, přetavovací pec řady Lyra, inspekční stroj AOI, router PCB, stroj na čištění PCBA a vykladač. Tyto stroje podporují celý proces od vkládání desek plošných spojů, tisku pájecí pasty, kontroly pasty, umístění čipu, pájení přetavením, optické kontroly, oddělení desky, čištění a konečného vyložení. Pro JUKI Pick and Place Machine For PCB Assembly musí být okolní proces navržen pečlivě. Silný montér potřebuje celou linku, aby držel krok, jinak 'rychlostní král' uvízne v provozu.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Linka SMT | Kompletní výrobní linka Full-Auto SMT na klíč pro vaše pole |
| Více rackový zavaděč PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Tiskárna pro pájení automatického pájky | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Hybridní čip Mounter | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Čína bezolovnatá přetavovací pec | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| AOI v SMT lince | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Video o úspěchu zákazníka
ICT poskytlo technickou podporu pro zákazníka v Uzbekistánu, který vybudoval velkou továrnu na výrobu elektroniky pro základní desky počítačů, SSD, paměťové produkty a související elektronické produkty. Od rané fáze projektu až po instalaci, ladění a testování výroby tým ICT úzce spolupracoval se zákazníkem, aby pomohl hladce fungovat jak SMT, tak DIP výrobní linky. Řada SMT zahrnovala tiskárnu šablon ICT-5151, čtyři osazovací stroje SMT, přetavovací pece řady Lyra, systémy pro manipulaci SPI, AOI a PCB. DIP linka zahrnovala ruční vkládací linku, JUKI lichý vkládací stroj, vlnovou páječku ICT-Acrab350 a dopravníkový systém. Po testování zákazník poskytl pozitivní zpětnou vazbu na služby ICT, rychlost odezvy a kvalitu produktu.
| Servis a podpora školení
ICT poskytuje servis a školení z pohledu kompletní SMT výrobní linky. Před zahájením projektu náš tým zkontroluje typ produktu, velikost PCB, seznam součástí, cílovou kapacitu, uspořádání dílny, tok materiálu, napájení, přívod vzduchu a požadavky na kontrolu. Po příjezdu linky mohou ICT inženýři podporovat umístění zařízení, připojení linky, nastavení softwaru, seřízení procesu, zkušební výrobu a školení operátorů. Školení může zahrnovat tisk pájecí pasty, kontrolu SPI, přípravu umístění, nastavení profilu přetavení, provoz AOI, manipulaci s PCB, návyky údržby a změnu výroby. To pomáhá týmu zákazníka pochopit, jak každý proces ovlivňuje další krok, takže celá linka SMT se může plynuleji přesunout z instalace do stabilní výroby.
| Zpětná vazba od zákazníků
Zákazníci často dávají ICT pozitivní zpětnou vazbu, protože naše podpora pokrývá skutečné spuštění výroby, nejen dodání zařízení. Během zahraničních projektů zákazníci chválili naše inženýry za školení pacientů, jasná vysvětlení, rychlou odezvu a praktické řešení problémů. Oceňují také pečlivé testování před odesláním, silné exportní balení a nepřetržitou podporu po zahájení zkušební výroby na lince. U kompletní linky SMT může malý problém v jednom procesu ovlivnit kvalitu tisku, stabilitu umístění, výsledky pájení nebo kontrolní data. ICT udržuje úzkou komunikaci během instalace, testování a rané sériové výroby. To pomáhá zákazníkům snižovat rizika, rychleji školit operátory a budovat důvěru v každodenní provoz továrny.
| Certifikace a standardy
ICT kontroluje kvalitu od celého procesu dodání na výrobní linku. Naše řešení řady SMT mohou podporovat běžné certifikační požadavky, jako jsou CE, RoHS, ISO9001 a související patentové dokumenty. Tyto certifikáty pomáhají zákazníkům zkontrolovat bezpečnost, řízení výroby a kontrolu kvality před potvrzením projektu. Před odesláním ICT zkontroluje vybavení linky, příslušenství, elektrické díly, vzhled stroje, stav softwaru, způsob balení a přípravu dodávky. U zámořských projektů je velmi důležité pevné balení a stabilní testování před odesláním, protože linka musí bezpečně dorazit a být připravena k instalaci. Tento proces kontroly kvality pomáhá zákazníkům zahájit výrobu s menším počtem problémů a větší důvěrou v kompletní výrobní systém SMT.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je poskytovatel komplexních továrních řešení pro SMT, DIP, lakování, dávkování, pájení, kontrolu a výrobní linky pro manipulaci s PCB. Máme vlastní výzkumné a vývojové, výrobní, inženýrské a servisní týmy, takže můžeme podporovat zákazníky od raného plánování až po skutečný provoz továrny. V průběhu let se ICT rychle rozrostlo a obsluhovalo více než 1 700 zákazníků ve více než 80 zemích. Naše továrna před dodáním dodržuje přísné testování a procesy řízení kvality. Zákazníkům, kteří budují nebo modernizují SMT linku, může ICT poskytnout návrh linky, přizpůsobení zařízení, instalaci, školení, testování výroby a dlouhodobou technickou podporu, což pomůže výrobcům elektroniky přejít od plánování projektů ke stabilní hromadné výrobě.
