Česky  |
NPM D3A
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
Panasonic SMT Machine NPM-D3A je postaven pro továrny na elektroniku, které potřebují rychlou montáž, přesné umístění a snadnější kontrolu výroby. Využívá lehkou 16-tryskovou hlavu V3A, kameru s vícenásobným rozpoznáváním a rám s vysokou tuhostí pro podporu vysokorychlostního a vysoce přesného umístění. Stroj používá konfiguraci se 2 hlavami a část pro dodávání komponent může pracovat s vozíkem se 17 sloty a zásobníkovým podavačem. To dává továrnám více možností při manipulaci s různými produkty PCB. NPM-D3A také podporuje funkce šetřící práci, jako je Auto Setting Feeder, který pomáhá automatizovat práci s dodávkami dílů. Pro zákazníky vyrábějící řídicí desky, spotřební elektroniku, napájecí desky nebo produkty související s počítači je tento model praktickou platformou pro umístění SMT.
Metoda dvojího umístění pro plně nezávislé umístění
Vylepšený základní výkon pro realizaci vysokorychlostního a vysoce přesného umístění
5M* řízení procesu 'APC-5M' pro dobrou výrobu a stabilní provoz
* 5M: Variabilní prvky výrobního místa: člověk, stroj, materiál, metoda a měření
Různé funkce nenáročné na dovednosti a pracovní sílu, včetně automatického nastavení podavače
| Specifikace
| Položka specifikace | NPM-D3A |
|---|---|
| Rozměry PCB (mm) | Režim dvou jízdních pruhů: D 50 mm × Š50 mm ~ D 510 mm × Š 300 mm Režim jednoho jízdního pruhu: D 50 mm × Š50 mm ~ D 510 mm × Š 590 mm |
| Umístění hlavy Max. rychlost | 46 000 CPH (0,078 s / čip) 38 000 CPH (0,095 s / čip) |
| Přesnost umístění hlavy umístění (Cpk ≥ 1) | ±37 μm / čip±30 μm / čip |
| Rozměry součásti | 0402 čip ~ D 100 × Š 90 × T 28 |
| Maximální počet komponentů | 68 |
| Výpočet šířky pásky | 4 mm, 8 mm |
| Seznam vybavení linky SMT
Panasonic SMT Machine NPM-D3A lze kombinovat s kompletním vybavením ICT linky SMT. Kompletní řada může zahrnovat zavaděč SMT, automatickou tiskárnu šablon, stroj SPI, dopravník PCB, osazovač čipů, přetavovací pec, inspekční stroj AOI, router PCB, stroj na čištění PCBA a vykladač. Tyto stroje propojují hlavní proces SMT od zavádění holé desky plošných spojů po tisk pájecí pasty, kontrolu pasty, umístění součástek, pájení přetavením, optickou kontrolu, oddělení desek, čištění a konečné vyložení. Aby osazovač třísek dobře fungoval, musí být celá linka naplánována jako jeden systém. Důležitý je stabilní tisk, přesné umístění, dobré přeformátování a jasná kontrolní data.
| Video o úspěchu zákazníka
ICT podpořilo zákazníka v Uzbekistánu na projektu velké továrny na výrobu elektroniky. Továrna byla plánována na počítačové základní desky, SSD, produkty související s pamětí a další elektronické sestavy. ICT se do projektu zapojilo od rané komunikace a pokračovalo instalací, laděním a produkčním testováním. Řada SMT zahrnovala tiskárnu šablon ICT-5151, čtyři osazovací stroje SMT, přetavovací pece řady Lyra, systémy pro manipulaci SPI, AOI a PCB. Řada DIP zahrnovala ruční vkládání, zařízení pro vkládání zvláštních tvarů JUKI, vlnové pájení ICT-Acrab350 a dopravníkové systémy. Po zkušebním provozu poskytl zákazník dobrou zpětnou vazbu ohledně odezvy ICT, kvality zařízení a plné podpory výrobní linky.
| Servis a podpora školení
U projektů SMT ICT nejprve studuje, jak bude zákazník skutečně vyrábět desky. Náš tým kontroluje velikost desky plošných spojů, produktový mix, cílový výstup, balíček součástí, poptávku podavače, prostor dílny, metodu kontroly a úroveň operátora. Poté vytvoříme plán linií kolem toku procesu. Cílem není pouze umístit stroje do řady. Cílem je, aby tisk, umístění, pájení, kontrola, manipulace a čištění fungovaly hladce společně. U nových továren nebo projektů upgradu může toto včasné plánování snížit chyby v rozvržení, ušetřit čas při spuštění a mnohem snazší pozdější školení pro místní tým.
| Zpětná vazba od zákazníků
Poté, co se SMT linka dostane do továrny zákazníka, ICT pomáhá přesunout projekt z příjezdu zařízení do skutečné výroby. Inženýři mohou vést polohování stroje, kontrolu užitných vlastností, připojení dopravníku, nastavení programu, testování zkušební desky a seřízení procesu. Školení operátorů je uspořádáno kolem celého toku linky, takže tým rozumí tomu, co se děje před a po každé stanici. To je důležité, protože jeden malý problém při tisku, umístění, přeformátování nebo kontrole může ovlivnit konečnou výtěžnost. ICT pomáhá zákazníkovi najít tyto odkazy včas. Díky tomu je první výrobní fáze lépe kontrolovaná a tovární tým má jasnější způsob, jak provozovat linku.
| Certifikace a standardy
ICT zachází s dodáním linky SMT jako s kompletním projektem, nikoli s jednoduchou zásilkou. Před balením náš tým zkontroluje stav zařízení, příslušenství, náhradní díly, stav softwaru, kabely, dokumenty a ochranu exportního balení. Řešení linky může podporovat běžné požadavky, jako jsou CE, RoHS, ISO9001 a dokumenty související s patenty. U zahraničních projektů je tento krok důležitý, protože chybějící díly nebo slabé balení mohou zpozdit celý plán instalace. Čistý proces dodání pomáhá zákazníkovi obdržet kompletní řadu, omezit překvapení při vybalování a rychleji zahájit instalaci. To také poskytuje oběma stranám jasné předání, než inženýři začnou pracovat na místě.
| O ICT společnosti a továrně
ICT poskytuje komplexní řešení výrobních linek pro SMT, DIP, povlakování, dávkování, pájení, kontrolu a manipulaci s PCB. Máme týmy pro výzkum a vývoj, výrobu, inženýrství a poprodejní týmy, takže můžeme podporovat zákazníky od plánování projektu až po stabilní provoz továrny. ICT obsluhuje více než 1 700 zákazníků ve více než 80 zemích. Naše projekty pokrývají spotřební elektroniku, automobilovou elektroniku, LED produkty, energetické produkty, komunikační produkty, průmyslové řízení a výrobu související s počítači. Továrna před dodáním dodržuje kroky testování a řízení kvality. Zákazníkům, kteří budují novou linku SMT nebo modernizují kapacitu, může ICT poskytnout návrh linky, přizpůsobení zařízení, instalaci, školení, testování a dlouhodobou podporu.
