Česky  |
SMT Full Line Production
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| SMT Full Line Production Essentials
ICT nasazuje smt full line výrobu prostřednictvím tří vlastněných továren a 22+ let SMT/DIP mistrovství, které poskytuje tovární plánování, rozvržení, hodnocení práce a strategie ROI pro různé PCB. Poloautomatické nebo plně automatické systémy zahrnují zavaděče, tiskárny, rýhovače, přetavovací pece, AOI, vykladače. Jeden operátor na směnu. 18 kW/H pro udržitelný provoz. Slouží spotřební elektronika, automobilový průmysl, telekomunikace po celém světě. 3denní nastavení ověřuje vzduch, energii, výfuk, osvětlení, prostředí 23±0,9°C. 7-15 dní pokrývá software, údržbu, bezpečnost, odstraňování problémů. Více než 15 let mezinárodních zkušeností. SMT Production Line zahrnuje MES, IoT pro inteligentní operace s vysokým výnosem. Řešení na klíč urychluje uvedení na trh, umožňuje škálovatelnost, snižuje rizika pro začínající nebo zavedené výrobce v konkurenčních odvětvích se spolehlivou integrací, profesionální podporou, neustálým zlepšováním a osvědčenou adaptabilitou napříč různými typy desek a objemů.
| Podrobné vlastnosti produktu
Plynulý tok automatizace
Smt full line production synchronizuje stroje prostřednictvím MES pro měření v reálném čase, optimalizaci výnosů, úpravy procesů při výrobě DPS. Nakladače se přizpůsobí velikosti desek. Tiskárny aplikují pastu s přesnou vizí na součásti nebo stopy. Pokladače zvládají 01005 díly rychlostí. Přetavení udržuje ±0,9°C pro bezchybné pájení. AOI skenuje s AI. Cesta vykladačů k testování. Na výrobní lince SMT vzrostly výnosy o 25 %+.
Podporuje pevné nebo ohebné desky. Vyrovnávací paměti spravují toky, vzdálený přístup umožňuje dohled, změny rychlosti automatických receptur, sledovatelnost protokolů materiálů pro flexibilní varianty, zkracování prostojů, zajištění souladu, zvýšení produktivity ve scénářích s vysokým mixem s další podporou vlastních integrací, rychlé ověřování receptur, sjednocenou analýzu dat a proaktivní prevenci chyb.
Přesný systém pasty
Tiskárny v smt full line produkci zarovnávají šablony s mikronovou přesností, pasují rámečky pro rozměry PCB. Rychlé swapy minimalizují přerušení. Automatické dávkování/čištění udržuje konzistenci. 3D SPI ověřuje vložení, aby se zabránilo problémům před přeformátováním. Nezbytné pro husté rozvržení nebo jemné rozteče. Kompatibilní s různými pastami, nízkoteplotní pro citlivé části. Squeegee se dynamicky přizpůsobuje jednotným vrstvám na různých površích, zlepšuje spolehlivost tisku, snižuje vady, podporuje rychlé prototypování v dynamické elektronice se stabilními výsledky, zvyšuje efektivitu, snižuje rychlost přepracování a vyšší propustnost v každém cyklu.
Modul umístění komponent
Osazovače ve výrobě smt full line využívají technologii JUKI pro ultra rychlé a přesné umístění součástek na desky plošných spojů. Zpracuje 01005 na velké IC bez přerušení. Zarovnání vidění zaručuje přesnost. Systémy s více tryskami výrazně zvyšují rychlost umístění. Automatické dobíjení podavačů pro nepřerušovaný provoz. Software se optimalizuje pro specifika desky. Minimalizuje chyby ve složitých sestavách, zvyšuje výkon linky, přizpůsobuje se velkému mixu nízkoobjemových běhů s bezproblémovými přechody, pokročilou kalibrací a spolehlivou opakovatelností pro konzistentní denní výstup v náročných produkčních prostředích.
Spolehlivý proces přeformátování
Trouby mají 12+ zón s nezávislou konvekcí pro přizpůsobený ohřev na výrobní lince SMT. Možnosti dusíku vytvářejí vynikající spoje pro spolehlivost. Profily se automaticky konfigurují na profily desky. Chlazení zabraňuje tepelnému namáhání. Rekuperace tepla pomáhá s účinností 18 kW/H. Rozhraní ukládají rozsáhlé recepty. Nezbytné pro odolnost PCB v aplikacích. Dopravníky integrují MES pro synchronizovaný pohyb, proměnné rychlosti, inline senzory pro detekci anomálií v nepřetržitém toku, hladké rozhraní, trvalé zpracování velkého objemu a funkce energetického managementu.
Chytré kontrolní nástroje
AOI zachycuje 8K snímky rychlostí linky, identifikuje deformaci, nesouosost nebo anomálie. AI zpřesňuje detekci z probíhajících dat. Zpětná vazba umožňuje automatické opravy placeru. Řeže vady v smt full line produkci. Poskytuje podrobné analýzy pro upřesnění procesů. Automatické přesměrování odmítnutí bez zastavení, zaznamenává komplexní data pro sledovatelnost a rychlé řešení ve smíšených výrobách se zkrácením prostojů, vylepšeným vykazováním a prediktivními informacemi o kvalitě.
| Požadavky na tovární uspořádání
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vysoce kvalitní výrobní linka PCBA obsahuje pokročilé vybavení pro efektivní a přesnou montáž PCB. Plně automatizovaná linka SMT zahrnuje zavaděč, automatickou tiskárnu pro přesné nanášení pájecí pasty, zařízení pro přesné umístění součástek, přetavovací pec pro spolehlivé pájení a systém AOI pro důkladnou kontrolu defektů. Tato vysoce kvalitní výrobní linka PCBA zajišťuje hladký provoz, vysokou spolehlivost a nízkonákladovou montáž SMT, splňující různé průmyslové požadavky.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| PCB dopravník | Dopravník přepravuje PCB během výroby. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na PCB. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj/Montáž štítků/Inkoustová tiskárna |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| PCB Routing Machine | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Video o úspěchu zákazníka
Alžírský výrobce funkčních telefonů navštívil za účelem praktického ověření. Dodáno přes deset desek plošných spojů a součástek; jsme předváděli montáž naživo. Automatická tiskárna začala s přesnou pastou. SPI potvrdil vklady. RX-8 rychle umístil malé předměty. RS-1R zvládl větší přesně. Podavač zásobníků dodával štíty hladce. Ztuhlé spoje přetavte. AOI ověřená kvalita. 5700 oddělených panelů dokonale. Bezchybný běh předvedl integraci, rychlost. Přizpůsobitelné elektronice, zrcadlí flexibilitu výrobní linky SMT. Klienti ověřovali parametry, chválili bezproblémové provádění, plánovali replikaci výroby celé linky SMT v zařízeních s výrobní linkou SMT pro efektivní škálování, spolehlivé výstupy, vylepšené kapacity a provoz připravený na budoucnost.
| End-to-End systém podpory
Specializovaní koordinátoři dohlížejí na výrobu celé linky smt od počáteční konzultace až po dlouhodobou optimalizaci. 3denní na místě zahrnuje ověření zařízení, zkušební výrobu, ladění parametrů. 7-15 denní program pokrývá MES navigaci, provoz PCB, diagnostiku poruch, rutinní servis, dodržování bezpečnosti. IoT nabízí včasné předpovědi poruch, okamžitou vzdálenou pomoc. Díly skladované v 8 světových skladech pro rychlé odeslání.
15letá vícejazyčná odbornost zajišťuje bezproblémovou podporu. Každoroční audity výkonu, aktualizace firmwaru, přizpůsobené opakovací kurzy udržují špičkovou efektivitu pro pokračující spolehlivost PCB, rozšiřování objemu, technologické úpravy s výhledovými strategiemi, hloubkové technické konzultace a plány vývoje specifické pro klienta navržené tak, aby odpovídaly jedinečným obchodním cílům, změnám trhu a požadavkům na inovace v odvětví elektroniky.
| Nejdůležitější informace o zpětné vazbě uživatelů
Klienti blouzňují o řešení problémů na dálku do 2 hodin při řešení problémů na plné lince smt bez zastavení výroby. Trouby si udržují neochvějnou stabilitu 24/7 během několika směn a podmínek. Robustní balení zajišťuje bezpečný příjezd i v náročné logistice. Servisní týmy neustále překračují závazky týkající se doby odezvy pomocí proaktivních řešení. Výrobní linka SMT se bez námahy škáluje na špičkové objemy s nulovými kompromisy. Uživatelsky přívětivá rozhraní umožňují operátorům rychle dosáhnout mistrovství prostřednictvím intuitivních návrhů, podrobných průvodců, interaktivních simulací a průběžně dostupných zdrojů, které minimalizují křivky učení, zvyšují sebevědomí a umožňují rychlé přizpůsobení týmu pro různé potřeby výroby elektroniky a různé úrovně dovedností.
| Normy kvality splněny
CE certifikace potvrzuje plnou elektrickou a mechanickou bezpečnost. RoHS ověřuje používání ekologických, zdravotně nezávadných materiálů. ISO9001 implementuje komplexní protokoly řízení kvality. Patenty chrání proprietární dopravníkové mechanismy, kontrolní algoritmy řízené umělou inteligencí a modulární integrační technologie. Posiluje důvěryhodnost smt full line výroby pro mezinárodní nasazení. Povinné vícestupňové inspekce před odesláním na každé lince ověřují funkčnost, shodu se standardy, strukturální integritu, stabilitu softwaru a výdrž při simulovaném skutečném zatížení, aby byla zaručena okamžitá produktivita, vyhovění předpisům, výjimečná odolnost a úplná důvěra klienta již od instalace.
| O ICT společnosti a továrně
Tři továrny ve stoprocentním vlastnictví mají celkovou výrobní plochu 12 000 m². 89 zaměstnanců zahrnuje 20 specializovaných inženýrů. 25 let provozu slouží 1600 zákazníkům v 72 zemích po celém světě. Specializovaný tým výzkumu a vývoje inovuje vlastní konfigurace výrobní linky SMT. Přísné protokoly kontroly kvality zahrnují získávání surovin až po konečné testování systému. Celosvětová infrastruktura zahrnuje prodejní kanceláře, servisní střediska, sklady náhradních dílů a místní pobočky pro okamžitou dostupnost.
Odhodlání: vyvinout se v dokonalou platformu pro výrobu elektroniky s různými hodnotami spojením špičkových montážních technologií, ekosystémů inteligentních továren, ekologicky uvědomělých postupů, strategických globálních partnerství a pokroků zaměřených na zákazníka, které podporují vzájemný úspěch, vedoucí postavení v oboru a udržitelný pokrok v neustále se vyvíjejícím technologickém prostředí.
| SMT Full Line Production Essentials
ICT nasazuje smt full line výrobu prostřednictvím tří vlastněných továren a 22+ let SMT/DIP mistrovství, které poskytuje tovární plánování, rozvržení, hodnocení práce a strategie ROI pro různé PCB. Poloautomatické nebo plně automatické systémy zahrnují zavaděče, tiskárny, rýhovače, přetavovací pece, AOI, vykladače. Jeden operátor na směnu. 18 kW/H pro udržitelný provoz. Slouží spotřební elektronika, automobilový průmysl, telekomunikace po celém světě. 3denní nastavení ověřuje vzduch, energii, výfuk, osvětlení, prostředí 23±0,9°C. 7-15 dní pokrývá software, údržbu, bezpečnost, odstraňování problémů. Více než 15 let mezinárodních zkušeností. SMT Production Line zahrnuje MES, IoT pro inteligentní operace s vysokým výnosem. Řešení na klíč urychluje uvedení na trh, umožňuje škálovatelnost, snižuje rizika pro začínající nebo zavedené výrobce v konkurenčních odvětvích se spolehlivou integrací, profesionální podporou, neustálým zlepšováním a osvědčenou adaptabilitou napříč různými typy desek a objemů.
| Podrobné vlastnosti produktu
Plynulý tok automatizace
Smt full line production synchronizuje stroje prostřednictvím MES pro měření v reálném čase, optimalizaci výnosů, úpravy procesů při výrobě DPS. Nakladače se přizpůsobí velikosti desek. Tiskárny aplikují pastu s přesnou vizí na součásti nebo stopy. Pokladače zvládají 01005 díly rychlostí. Přetavení udržuje ±0,9°C pro bezchybné pájení. AOI skenuje s AI. Cesta vykladačů k testování. Na výrobní lince SMT vzrostly výnosy o 25 %+.
Podporuje pevné nebo ohebné desky. Vyrovnávací paměti spravují toky, vzdálený přístup umožňuje dohled, změny rychlosti automatických receptur, sledovatelnost protokolů materiálů pro flexibilní varianty, zkracování prostojů, zajištění souladu, zvýšení produktivity ve scénářích s vysokým mixem s další podporou vlastních integrací, rychlé ověřování receptur, sjednocenou analýzu dat a proaktivní prevenci chyb.
Přesný systém pasty
Tiskárny v smt full line produkci zarovnávají šablony s mikronovou přesností, pasují rámečky pro rozměry PCB. Rychlé swapy minimalizují přerušení. Automatické dávkování/čištění udržuje konzistenci. 3D SPI ověřuje vložení, aby se zabránilo problémům před přeformátováním. Nezbytné pro husté rozvržení nebo jemné rozteče. Kompatibilní s různými pastami, nízkoteplotní pro citlivé části. Squeegee se dynamicky přizpůsobuje jednotným vrstvám na různých površích, zlepšuje spolehlivost tisku, snižuje vady, podporuje rychlé prototypování v dynamické elektronice se stabilními výsledky, zvyšuje efektivitu, snižuje rychlost přepracování a vyšší propustnost v každém cyklu.
Modul umístění komponent
Osazovače ve výrobě smt full line využívají technologii JUKI pro ultra rychlé a přesné umístění součástek na desky plošných spojů. Zpracuje 01005 na velké IC bez přerušení. Zarovnání vidění zaručuje přesnost. Systémy s více tryskami výrazně zvyšují rychlost umístění. Automatické dobíjení podavačů pro nepřerušovaný provoz. Software se optimalizuje pro specifika desky. Minimalizuje chyby ve složitých sestavách, zvyšuje výkon linky, přizpůsobuje se velkému mixu nízkoobjemových běhů s bezproblémovými přechody, pokročilou kalibrací a spolehlivou opakovatelností pro konzistentní denní výstup v náročných produkčních prostředích.
Spolehlivý proces přeformátování
Trouby mají 12+ zón s nezávislou konvekcí pro přizpůsobený ohřev na výrobní lince SMT. Možnosti dusíku vytvářejí vynikající spoje pro spolehlivost. Profily se automaticky konfigurují na profily desky. Chlazení zabraňuje tepelnému namáhání. Rekuperace tepla pomáhá s účinností 18 kW/H. Rozhraní ukládají rozsáhlé recepty. Nezbytné pro odolnost PCB v aplikacích. Dopravníky integrují MES pro synchronizovaný pohyb, proměnné rychlosti, inline senzory pro detekci anomálií v nepřetržitém toku, hladké rozhraní, trvalé zpracování velkého objemu a funkce energetického managementu.
Chytré kontrolní nástroje
AOI zachycuje 8K snímky rychlostí linky, identifikuje deformaci, nesouosost nebo anomálie. AI zpřesňuje detekci z probíhajících dat. Zpětná vazba umožňuje automatické opravy placeru. Řeže vady v smt full line produkci. Poskytuje podrobné analýzy pro upřesnění procesů. Automatické přesměrování odmítnutí bez zastavení, zaznamenává komplexní data pro sledovatelnost a rychlé řešení ve smíšených výrobách se zkrácením prostojů, vylepšeným vykazováním a prediktivními informacemi o kvalitě.
| Požadavky na tovární uspořádání
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vysoce kvalitní výrobní linka PCBA obsahuje pokročilé vybavení pro efektivní a přesnou montáž PCB. Plně automatizovaná linka SMT zahrnuje zavaděč, automatickou tiskárnu pro přesné nanášení pájecí pasty, zařízení pro přesné umístění součástek, přetavovací pec pro spolehlivé pájení a systém AOI pro důkladnou kontrolu defektů. Tato vysoce kvalitní výrobní linka PCBA zajišťuje hladký provoz, vysokou spolehlivost a nízkonákladovou montáž SMT, splňující různé průmyslové požadavky.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| PCB dopravník | Dopravník přepravuje PCB během výroby. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na PCB. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj/Montáž štítků/Inkoustová tiskárna |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| PCB Routing Machine | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Video o úspěchu zákazníka
Alžírský výrobce funkčních telefonů navštívil za účelem praktického ověření. Dodáno přes deset desek plošných spojů a součástek; jsme předváděli montáž naživo. Automatická tiskárna začala s přesnou pastou. SPI potvrdil vklady. RX-8 rychle umístil malé předměty. RS-1R zvládl větší přesně. Podavač zásobníků dodával štíty hladce. Ztuhlé spoje přetavte. AOI ověřená kvalita. 5700 oddělených panelů dokonale. Bezchybný běh předvedl integraci, rychlost. Přizpůsobitelné elektronice, zrcadlí flexibilitu výrobní linky SMT. Klienti ověřovali parametry, chválili bezproblémové provádění, plánovali replikaci výroby celé linky SMT v zařízeních s výrobní linkou SMT pro efektivní škálování, spolehlivé výstupy, vylepšené kapacity a provoz připravený na budoucnost.
| End-to-End systém podpory
Specializovaní koordinátoři dohlížejí na výrobu celé linky smt od počáteční konzultace až po dlouhodobou optimalizaci. 3denní na místě zahrnuje ověření zařízení, zkušební výrobu, ladění parametrů. 7-15 denní program pokrývá MES navigaci, provoz PCB, diagnostiku poruch, rutinní servis, dodržování bezpečnosti. IoT nabízí včasné předpovědi poruch, okamžitou vzdálenou pomoc. Díly skladované v 8 světových skladech pro rychlé odeslání.
15letá vícejazyčná odbornost zajišťuje bezproblémovou podporu. Každoroční audity výkonu, aktualizace firmwaru, přizpůsobené opakovací kurzy udržují špičkovou efektivitu pro pokračující spolehlivost PCB, rozšiřování objemu, technologické úpravy s výhledovými strategiemi, hloubkové technické konzultace a plány vývoje specifické pro klienta navržené tak, aby odpovídaly jedinečným obchodním cílům, změnám trhu a požadavkům na inovace v odvětví elektroniky.
| Nejdůležitější informace o zpětné vazbě uživatelů
Klienti blouzňují o řešení problémů na dálku do 2 hodin při řešení problémů na plné lince smt bez zastavení výroby. Trouby si udržují neochvějnou stabilitu 24/7 během několika směn a podmínek. Robustní balení zajišťuje bezpečný příjezd i v náročné logistice. Servisní týmy neustále překračují závazky týkající se doby odezvy pomocí proaktivních řešení. Výrobní linka SMT se bez námahy škáluje na špičkové objemy s nulovými kompromisy. Uživatelsky přívětivá rozhraní umožňují operátorům rychle dosáhnout mistrovství prostřednictvím intuitivních návrhů, podrobných průvodců, interaktivních simulací a průběžně dostupných zdrojů, které minimalizují křivky učení, zvyšují sebevědomí a umožňují rychlé přizpůsobení týmu pro různé potřeby výroby elektroniky a různé úrovně dovedností.
| Normy kvality splněny
CE certifikace potvrzuje plnou elektrickou a mechanickou bezpečnost. RoHS ověřuje používání ekologických, zdravotně nezávadných materiálů. ISO9001 implementuje komplexní protokoly řízení kvality. Patenty chrání proprietární dopravníkové mechanismy, kontrolní algoritmy řízené umělou inteligencí a modulární integrační technologie. Posiluje důvěryhodnost smt full line výroby pro mezinárodní nasazení. Povinné vícestupňové inspekce před odesláním na každé lince ověřují funkčnost, shodu se standardy, strukturální integritu, stabilitu softwaru a výdrž při simulovaném skutečném zatížení, aby byla zaručena okamžitá produktivita, vyhovění předpisům, výjimečná odolnost a úplná důvěra klienta již od instalace.
| O ICT společnosti a továrně
Tři továrny ve stoprocentním vlastnictví mají celkovou výrobní plochu 12 000 m². 89 zaměstnanců zahrnuje 20 specializovaných inženýrů. 25 let provozu slouží 1600 zákazníkům v 72 zemích po celém světě. Specializovaný tým výzkumu a vývoje inovuje vlastní konfigurace výrobní linky SMT. Přísné protokoly kontroly kvality zahrnují získávání surovin až po konečné testování systému. Celosvětová infrastruktura zahrnuje prodejní kanceláře, servisní střediska, sklady náhradních dílů a místní pobočky pro okamžitou dostupnost.
Odhodlání: vyvinout se v dokonalou platformu pro výrobu elektroniky s různými hodnotami spojením špičkových montážních technologií, ekosystémů inteligentních továren, ekologicky uvědomělých postupů, strategických globálních partnerství a pokroků zaměřených na zákazníka, které podporují vzájemný úspěch, vedoucí postavení v oboru a udržitelný pokrok v neustále se vyvíjejícím technologickém prostředí.
