Česky  |
Zefektivněte montáž přípravků pomocí naší efektivní výrobní linky na montáž přípravků SMT.
A. Vysoce přesné umístění součástí.
b. Přesný tisk řízený zrakem.
C. Rychlá instalace za 3 dny.
d. Nízká spotřeba energie 18 kW/H.
E. Monitorování IoT v reálném čase.
F. Hloubkové 7-15denní školení.
G. Flexibilní vlastní rozvržení.
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Řešení SMT LED výrobní linky
ICT dodává kompletní výrobní linku pro montáž přípravků SMT podporovanou třemi vlastněnými továrnami a více než 22 lety zkušeností v oblasti SMT. Poskytujeme kompletní plánování továrny, vlastní uspořádání, odhady práce a prognózy návratnosti investic pro výrobce přípravků. Řady sahají od poloautomatických až po plně automatické s nakladači, tiskárnami, vysokorychlostními rýhami, přetavovacími pecemi, AOI a vykladači. Jeden operátor na směnu udržuje nízké náklady. Výkon zůstává na 18 kW/h. Poskytujeme služby globálním elektronickým společnostem. Instalace trvá pouze 3 dny včetně kontroly vzduchu, napájení, výfuku, osvětlení a 23±0,9°C. Školení pokrývá 7–15 dní v oblasti softwaru, údržby, bezpečnosti a oprav. Náš 15letý celosvětový servis zajišťuje dlouhodobý úspěch. Tato výrobní linka na montáž přípravků SMT na klíč zahajuje výrobu rychle, plynule se škáluje a snižuje rizika díky osvědčené spolehlivosti a odborné podpoře.
| Funkce
Automatizovaný pracovní postup
Výrobní linka pro montáž přípravků SMT propojuje každý stroj prostřednictvím MES pro data v reálném čase a vyšší výnosy na deskách přípravků. Nakladače manipulují s různými velikostmi. Tiskárny nanášejí pastu s přesností fotoaparátu na konektory a čipy. Vysokorychlostní kladičky perfektně umístí drobné díly. Reflow udržuje ±0,9°C pro pevné spoje. AOI skenuje pomocí AI. Vykladače třídí automaticky. Vyrovnávací paměti udržují tok stabilní, vzdálený přístup umožňuje monitorování kdekoli, automatické receptury se rychle přepínají a plná sledovatelnost podporuje smíšené běhy upínacích přípravků s minimálními prostoji a přísnými standardy kvality.
Technologie umístění SMD
Tiskárny na výrobní lince montáže upínacích přípravků SMT zamykají šablony s mikronovou přesností a pasují do rámů pro montážní desky. Rychlé výměny snižují počet zastávek. Automatické dávkování a čištění zajišťují konzistenci. 3D SPI ověřuje objem pasty, aby se předešlo časným defektům. To je nezbytné pro husté uspořádání svítidel. Funguje několik typů past, včetně nízkoteplotních pro citlivé části. Přítlak stírací lišty se nastavuje pro rovnoměrné pokrytí na nepravidelných površích, zvyšuje kvalitu tisku, přepracovává řezání a umožňuje rychlé změny designu u nových přípravků se stabilními výsledky a vyšším výstupem.
Účinnost přetavovací pece
Osazovače ve výrobní lince pro montáž přípravků SMT používají technologii JUKI pro ultra rychlou a přesnou montáž komponent na desky plošných spojů přípravků. Zpracovávají 01005 až po velké díly non-stop. Systémy vidění zaručují nulový offset. Vícetryskové hlavy dosahují nejvyšší rychlosti. Automatické dobíjení podavačů pro nepřetržitý provoz. Software se přizpůsobí variacím příslušenství pro snadné přepínání. To minimalizuje chyby ve složitých okruzích, zvyšuje rychlost linky a podporuje smíšené dávky s jednoduchými přechody a spolehlivou opakovatelností pro každodenní velkoobjemovou výrobu přípravků.
Kontrola a testování
Pece mají 12+ zón s nezávislou konvekcí pro rovnoměrný ohřev ve výrobní lince pro montáž přípravků SMT. Dusík vytváří robustní spoje pro konektory přípravků. Profily se automaticky přizpůsobí potřebám desky. Chlazení zabraňuje deformaci. Rekuperace tepla dosahuje účinnosti 18 kW/H. Dotykové obrazovky ukládají řadu receptů. Dopravníky integrují MES pro synchronizovanou stimulaci, inline senzory zabraňují zastavení během dlouhých jízd a režimy úspory energie podporují nepřetržitou výrobu vysoce výkonných přípravků.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vysoce kvalitní výrobní linka PCBA obsahuje pokročilé vybavení pro efektivní a přesnou montáž PCB. Plně automatizovaná linka SMT zahrnuje zavaděč, automatickou tiskárnu pro přesné nanášení pájecí pasty, zařízení pro přesné umístění součástek, přetavovací pec pro spolehlivé pájení a systém AOI pro důkladnou kontrolu defektů. Tato vysoce kvalitní výrobní linka PCBA zajišťuje hladký provoz, vysokou spolehlivost a nízkonákladovou montáž SMT, splňující různé průmyslové požadavky.
| Video o úspěchu zákazníka
Inženýr ICT navštívil domácí továrnu na LED osvětlení za účelem instalace a školení. Zákazník potřeboval plně automatickou výrobní linku na montáž SMT přípravků se 13 stroji (celkem 29 metrů), ale měl prostor pouze 21 m × 5 m. Přepracovali jsme jej do kompaktního tvaru ve tvaru U s rozměry 16 m × 2,7 m. Po 2 dnech instalace a ladění plus 6 dnech praktického školení dokončil Roka dodávku. Vybavení zahrnovalo vakuový nakladač VL-1200, plně automatickou tiskárnu 1200, dopravník, Pick & Place, přetavovací pec L8, chladicí dopravník, Shuttler, AOI AI1238, vykladač a separátor MLS2400. Zákazník již druhý den zahájil stabilní výrobu kvalitního LED osvětlení.
| Servis a podpora školení
ICT nabízí plnou podporu pro výrobní linku pro montáž přípravků SMT od návrhu až po každodenní provoz. Instalace a testování zaberou pouhé 3 dny. Inženýři školí váš tým 7–15 dní na všech strojích a softwaru. Díly se rychle expedují z 8 světových skladů. Vzdálená diagnostika a návštěvy na místě řeší problémy rychle. Pravidelné audity a upgrady udržují špičkový výkon. Náš 15letý vícejazyčný tým zajišťuje hladký průběh výroby svítidel a její růst s nejnovější technologií a osvědčenými postupy po celém světě.
| Ohlasy klientů
Zákazníci chválí naše 2hodinové vzdálené opravy na výrobní lince montáže přípravků SMT. Milují stabilní pece 24/7, bezpečné mezinárodní balení a rychlejší než slíbené reakce. Inženýři získávají vysoké známky za pomoc v zámoří a intuitivní software činí nové operátory produktivní během několika dní.
| Certifikace a standardy
CE, RoHS, ISO9001 a četné patenty osvědčují každou výrobní linku pro montáž přípravků SMT. Přísné testování před odesláním zaručuje bezpečnost, dodržování ekologických předpisů a špičkový výkon po celém světě od prvního dne. (
| O ICT společnosti a továrně
Tři továrny o celkové ploše 12 000 m², 89 zaměstnanců včetně 20 inženýrů, 25 let slouží 1600 klientům v 72 zemích. Vlastní výzkum a vývoj, přísná kontrola kvality od materiálů až po závěrečný test a globální sklady zajišťují rychlé dodání a spolehlivá řešení výrobních linek pro montáž přípravků SMT. Navštivte nás kdykoli.
| Řešení SMT LED výrobní linky
ICT dodává kompletní výrobní linku pro montáž přípravků SMT podporovanou třemi vlastněnými továrnami a více než 22 lety zkušeností v oblasti SMT. Poskytujeme kompletní plánování továrny, vlastní uspořádání, odhady práce a prognózy návratnosti investic pro výrobce přípravků. Řady sahají od poloautomatických až po plně automatické s nakladači, tiskárnami, vysokorychlostními rýhami, přetavovacími pecemi, AOI a vykladači. Jeden operátor na směnu udržuje nízké náklady. Výkon zůstává na 18 kW/h. Poskytujeme služby globálním elektronickým společnostem. Instalace trvá pouze 3 dny včetně kontroly vzduchu, napájení, výfuku, osvětlení a 23±0,9°C. Školení pokrývá 7–15 dní v oblasti softwaru, údržby, bezpečnosti a oprav. Náš 15letý celosvětový servis zajišťuje dlouhodobý úspěch. Tato výrobní linka na montáž přípravků SMT na klíč zahajuje výrobu rychle, plynule se škáluje a snižuje rizika díky osvědčené spolehlivosti a odborné podpoře.
| Funkce
Automatizovaný pracovní postup
Výrobní linka pro montáž přípravků SMT propojuje každý stroj prostřednictvím MES pro data v reálném čase a vyšší výnosy na deskách přípravků. Nakladače manipulují s různými velikostmi. Tiskárny nanášejí pastu s přesností fotoaparátu na konektory a čipy. Vysokorychlostní kladičky perfektně umístí drobné díly. Reflow udržuje ±0,9°C pro pevné spoje. AOI skenuje pomocí AI. Vykladače třídí automaticky. Vyrovnávací paměti udržují tok stabilní, vzdálený přístup umožňuje monitorování kdekoli, automatické receptury se rychle přepínají a plná sledovatelnost podporuje smíšené běhy upínacích přípravků s minimálními prostoji a přísnými standardy kvality.
Technologie umístění SMD
Tiskárny na výrobní lince montáže upínacích přípravků SMT zamykají šablony s mikronovou přesností a pasují do rámů pro montážní desky. Rychlé výměny snižují počet zastávek. Automatické dávkování a čištění zajišťují konzistenci. 3D SPI ověřuje objem pasty, aby se předešlo časným defektům. To je nezbytné pro husté uspořádání svítidel. Funguje několik typů past, včetně nízkoteplotních pro citlivé části. Přítlak stírací lišty se nastavuje pro rovnoměrné pokrytí na nepravidelných površích, zvyšuje kvalitu tisku, přepracovává řezání a umožňuje rychlé změny designu u nových přípravků se stabilními výsledky a vyšším výstupem.
Účinnost přetavovací pece
Osazovače ve výrobní lince pro montáž přípravků SMT používají technologii JUKI pro ultra rychlou a přesnou montáž komponent na desky plošných spojů přípravků. Zpracovávají 01005 až po velké díly non-stop. Systémy vidění zaručují nulový offset. Vícetryskové hlavy dosahují nejvyšší rychlosti. Automatické dobíjení podavačů pro nepřetržitý provoz. Software se přizpůsobí variacím příslušenství pro snadné přepínání. To minimalizuje chyby ve složitých okruzích, zvyšuje rychlost linky a podporuje smíšené dávky s jednoduchými přechody a spolehlivou opakovatelností pro každodenní velkoobjemovou výrobu přípravků.
Kontrola a testování
Pece mají 12+ zón s nezávislou konvekcí pro rovnoměrný ohřev ve výrobní lince pro montáž přípravků SMT. Dusík vytváří robustní spoje pro konektory přípravků. Profily se automaticky přizpůsobí potřebám desky. Chlazení zabraňuje deformaci. Rekuperace tepla dosahuje účinnosti 18 kW/H. Dotykové obrazovky ukládají řadu receptů. Dopravníky integrují MES pro synchronizovanou stimulaci, inline senzory zabraňují zastavení během dlouhých jízd a režimy úspory energie podporují nepřetržitou výrobu vysoce výkonných přípravků.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vysoce kvalitní výrobní linka PCBA obsahuje pokročilé vybavení pro efektivní a přesnou montáž PCB. Plně automatizovaná linka SMT zahrnuje zavaděč, automatickou tiskárnu pro přesné nanášení pájecí pasty, zařízení pro přesné umístění součástek, přetavovací pec pro spolehlivé pájení a systém AOI pro důkladnou kontrolu defektů. Tato vysoce kvalitní výrobní linka PCBA zajišťuje hladký provoz, vysokou spolehlivost a nízkonákladovou montáž SMT, splňující různé průmyslové požadavky.
| Video o úspěchu zákazníka
Inženýr ICT navštívil domácí továrnu na LED osvětlení za účelem instalace a školení. Zákazník potřeboval plně automatickou výrobní linku na montáž SMT přípravků se 13 stroji (celkem 29 metrů), ale měl prostor pouze 21 m × 5 m. Přepracovali jsme jej do kompaktního tvaru ve tvaru U s rozměry 16 m × 2,7 m. Po 2 dnech instalace a ladění plus 6 dnech praktického školení dokončil Roka dodávku. Vybavení zahrnovalo vakuový nakladač VL-1200, plně automatickou tiskárnu 1200, dopravník, Pick & Place, přetavovací pec L8, chladicí dopravník, Shuttler, AOI AI1238, vykladač a separátor MLS2400. Zákazník již druhý den zahájil stabilní výrobu kvalitního LED osvětlení.
| Servis a podpora školení
ICT nabízí plnou podporu pro výrobní linku pro montáž přípravků SMT od návrhu až po každodenní provoz. Instalace a testování zaberou pouhé 3 dny. Inženýři školí váš tým 7–15 dní na všech strojích a softwaru. Díly se rychle expedují z 8 světových skladů. Vzdálená diagnostika a návštěvy na místě řeší problémy rychle. Pravidelné audity a upgrady udržují špičkový výkon. Náš 15letý vícejazyčný tým zajišťuje hladký průběh výroby svítidel a její růst s nejnovější technologií a osvědčenými postupy po celém světě.
| Ohlasy klientů
Zákazníci chválí naše 2hodinové vzdálené opravy na výrobní lince montáže přípravků SMT. Milují stabilní pece 24/7, bezpečné mezinárodní balení a rychlejší než slíbené reakce. Inženýři získávají vysoké známky za pomoc v zámoří a intuitivní software činí nové operátory produktivní během několika dní.
| Certifikace a standardy
CE, RoHS, ISO9001 a četné patenty osvědčují každou výrobní linku pro montáž přípravků SMT. Přísné testování před odesláním zaručuje bezpečnost, dodržování ekologických předpisů a špičkový výkon po celém světě od prvního dne. (
| O ICT společnosti a továrně
Tři továrny o celkové ploše 12 000 m², 89 zaměstnanců včetně 20 inženýrů, 25 let slouží 1600 klientům v 72 zemích. Vlastní výzkum a vývoj, přísná kontrola kvality od materiálů až po závěrečný test a globální sklady zajišťují rychlé dodání a spolehlivá řešení výrobních linek pro montáž přípravků SMT. Navštivte nás kdykoli.
