Česky  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Množství: | |
|---|---|
| Pokročilé řešení pro odstraňování zbytků PCB
Během výroby SMT a smíšené technologie často zůstávají zbytky a jemné částice na deskách plošných spojů po pájení, značení nebo manipulaci. Ultrazvukový vysavač s obvodovými deskami plošných spojů je navržen tak, aby řešil tyto výzvy prostřednictvím řízeného off-line procesu čištění. Kombinací ultrazvukové energie s vakuovým odstraňováním se systém zaměřuje na kontaminaci v úzkých mezerách mezi součástmi a komplexním uspořádáním desek. Jako ultrazvukový vysavač s plošnými spoji podporuje výrobce, kteří vyžadují vyšší standardy čistoty bez zvýšení složitosti linky. Zařízení funguje nezávisle na lince SMT, což umožňuje naplánovat čištění podle výsledků inspekce nebo požadavků na produkt, což zlepšuje celkovou flexibilitu výroby a kontrolu kvality.
| Funkce
Úklidová místnost je navržena jako uzavřený zpracovatelský prostor, kde ultrazvukové působení a vysávání spolupracují v kontrolovaném prostředí. Sestavy desek plošných spojů jsou umístěny bezpečně, aby bylo zajištěno rovnoměrné vystavení během čisticího cyklu. Tato struktura umožňuje, aby se nečistoty uvolnily ultrazvukovou energií a účinně odstranily vakuovou extrakcí. Pro výrobce, kteří pracují s hustými nebo nepravidelnými návrhy desek plošných spojů, zlepšuje uzavřená čistící místnost konzistenci a snižuje rozdíly mezi šaržemi. Izolací procesu od vnějšího rušení systém podporuje stabilní a opakovatelné výsledky čištění napříč různými typy produktů a výrobními plány.
Cirkulační potrubní systém řídí během provozu pohyb čisticích médií a odsátých zbytků. Dráhy toku jsou navrženy tak, aby udržovaly stabilní tlak a zároveň zabraňovaly opětovnému usazování nečistot na povrchu desky. Shromážděné zbytky jsou vedeny přes stupně filtrace, než systém pokračuje v provozu. Tato konstrukce podporuje dlouhodobou stabilitu procesu a snižuje vnitřní kontaminaci. Při každodenní výrobě pomáhá cirkulační struktura udržovat konzistentní čisticí výkon i během opakovaných cyklů. Pro off-line čisticí prostředí toto předvídatelné chování toku zjednodušuje plánování údržby a pomáhá prodloužit životnost zařízení.
Nádržka kapaliny ostřikovače hraje ústřední roli při udržování účinnosti čištění během prodlouženého provozu. Uchovává a filtruje čisticí médium používané v ultrazvukovém procesu, odstraňuje částice a zbytky před opětovným použitím. Operátoři mohou monitorovat stav kapalin a přehledně spravovat plány výměny. Tento kontrolovaný přístup snižuje riziko křížové kontaminace mezi různými produkty PCB. U továren, které používají přizpůsobené konfigurace vysavače s plošnými spoji, nádrž na kapalinu ostřikovače podporuje stabilní výkon na různých typech desek a zároveň udržuje provozní náklady a procesní proměnné pod kontrolou.
Sušící modul zajišťuje, že sestavy PCB jsou po fázi čištění zcela suché. Řízené proudění vzduchu odstraňuje zbytkovou vlhkost z mezer součástí, konektorů a pájených spojů. Parametry sušení lze upravit tak, aby odpovídaly tloušťce desky a hustotě součásti. Tento krok je nezbytný pro ochranu citlivých elektronických součástek a zajištění připravenosti desek ke kontrole nebo testování. V produkčních prostředích, kde jsou vzhled a spolehlivost rozhodující, sušící modul pomáhá předcházet sekundárním defektům a podporuje plynulé následné zpracování.
Řídicí systém je navržen tak, aby řídil intenzitu ultrazvuku, časování vakua a dobu trvání procesu prostřednictvím jasného a strukturovaného rozhraní. Pro různé návrhy PCB a úrovně kontaminace lze uložit více programů. Monitorování v reálném čase umožňuje operátorům sledovat stav systému a udržovat stabilní provoz. Alarmové a ochranné funkce snižují riziko abnormálních podmínek. Spíše než na komplexní automatizaci klade řídicí systém důraz na opakovatelnost a kázeň procesů, což pomáhá výrobcům dosahovat konzistentní kvality čištění během směn a změn produktů.
| Srovnání před a po
| Specifikace
| Parametr | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Typ čištění | Dávka offline, načítání košíku | Online kontinuální pásový dopravník |
| Velikost PCBA/koše | 610 × 560 × 100 mm × 2 vrstvy | Až 600 × 400 × 100 mm (maximální šířka dopravníku) |
| Metoda čištění | Multi-sprej s ohřevem, opláchnutím, sušením horkým vzduchem | Vysokotlaký sprej, chemický + DI oplach + sušení horkým vzduchem |
| Kapacita nádrže (ředidlo/čisté) | 60L (ředění) / 17L (rozprašovací nádrž) | 240 l (nádrž na čistou kapalinu) |
| Nádrž na koncentrát | 30-32L | Vybaveno koncentrovanou nádrží + automatickým přidáváním/vypouštěním |
| Napájení | Není uvedeno (obvykle nižší, odhad ~30–50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Rozměry stroje | Kompaktní (přesně neuvedeno, menší rozměry) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušení | Sušení horkým vzduchem 10-30 min | Vícestupňové sušení horkým vzduchem (suché 1 a suché 2) |
| Řídicí systém | Dotykový displej, snadné parametry, heslo | PC + PLC, anglický software, nastavitelné tlaky |
| Monitorování vodního odporu DI | Ano, v reálném čase | Ano, monitorovací systém |
| Typické použití | Malá-multi odrůda, šarže s vysokým obsahem směsi | Velkoobjemové dávkové, inline SMT linky |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT konstruuje několik výrobních linek SMT , které hladce doplňují stroj na čištění desek plošných spojů. Typické sestavy zahrnují systém laserového značení PCB pro sledovatelnost, tiskárny plus SPI pro přesné nanášení pasty, osazovací stroje JUKI pro rychlou montáž, přetavovací pece pro silné pájené spoje, skenery AOI pro důkladnou kontrolu a dopravníky pro přenos tekutin. Automatizované systémy skladování pájecí pasty zachovávají kvalitu materiálu. Možnosti selektivního pájení vlnou zvládají požadavky na průchozí otvory. Každý kus se odborně integruje a tvoří produktivní, přizpůsobené řady. Odborníci na ICT vedou výběr zařízení a instalaci pro optimální výsledky v průběhu celého procesu.
| Video o úspěchu zákazníka
ICT úspěšně dokončilo zámořskou instalaci a podporu FAT pro dvě výrobní linky SMT pro severoamerického výrobce kosmetických zařízení. Projekt zahrnoval systémy laserového značení, tisk pájecí pasty a kontrolu SPI, osazovací stroje Panasonic, přetavovací pece Heller, kontrolní zařízení AOI, systémy pro manipulaci s PCB, stroje na čištění PCBA a plně automatické skladovací a ohřívací skříně pájecí pasty. Inženýři ICT podporovali instalaci, nastavení procesu a zkušební výrobu. Obě SMT linky hladce prošly přijetím do výroby, což umožnilo stabilní sériovou výrobu a zlepšenou kontrolu čistoty napříč sestavenými deskami.
| Servis a školení
ICT poskytuje komplexní technickou podporu, která přesahuje jednotlivé stroje. Služby zahrnují kompletní plánování, koordinaci instalace, sladění procesů a školení operátorů. Procesy čištění jsou nakonfigurovány ve vztahu k pájecím a výstupním požadavkům na kontrolu. Školení se zaměřuje na budování porozumění interním procesům a dlouhodobé provozní schopnosti. Tento integrovaný přístup pomáhá zákazníkům udržovat stabilní výrobu, omezovat přepracování a zlepšovat konzistenci v rámci celé řady SMT spíše než optimalizovat pouze izolovaná zařízení.
| Zákaznické recenze
Zákazníci často uznávají ICT jako spolehlivého dlouhodobého výrobního partnera. Zpětná vazba zdůrazňuje praktické zkušenosti ICT inženýrů během zámořských fází instalace a akceptace. Často se uvádí stabilní výkon zařízení a předvídatelné výsledky čištění. Zákazníci také oceňují bezpečné balení a logistická opatření, která chrání zařízení během mezinárodní přepravy. Rychlá technická odezva a jasné řešení problémů dále posilují důvěru a spolupráci napříč mnoha projekty.
| Naše certifikace
Zařízení ICT je navrženo a vyrobeno v souladu s globálními výrobními standardy. Certifikace zahrnují CE a RoHS, které podporují požadavky na bezpečnost a ochranu životního prostředí. Certifikace ISO9001 zajišťuje strukturované řízení kvality napříč fázemi návrhu, výroby a testování. Několik patentů ukazuje neustálý technický vývoj. Tyto certifikace pomáhají zákazníkům s jistotou nasazovat zařízení na různých trzích a plnit regulační očekávání pro elektronické výrobní závody.
| O ICT a SMT Factory
ICT je profesionální výrobce a poskytovatel řešení pro SMT, DIP a elektronické montážní výrobní linky. Díky silným interním výzkumným, inženýrským a výrobním kapacitám společnost podporuje zákazníky po celém světě. ICT zaměstnává velký technický tým a nadále rychle roste na globálních trzích. Továrna dodržuje přísné postupy kontroly a kontroly kvality, aby byla zajištěna spolehlivá dodávka zařízení. Díky rozsáhlým zkušenostem s projekty pomáhá ICT zákazníkům budovat škálovatelné, efektivní a vysoce kvalitní výrobní operace.
| Pokročilé řešení pro odstraňování zbytků PCB
Během výroby SMT a smíšené technologie často zůstávají zbytky a jemné částice na deskách plošných spojů po pájení, značení nebo manipulaci. Ultrazvukový vysavač s obvodovými deskami plošných spojů je navržen tak, aby řešil tyto výzvy prostřednictvím řízeného off-line procesu čištění. Kombinací ultrazvukové energie s vakuovým odstraňováním se systém zaměřuje na kontaminaci v úzkých mezerách mezi součástmi a komplexním uspořádáním desek. Jako ultrazvukový vysavač s plošnými spoji podporuje výrobce, kteří vyžadují vyšší standardy čistoty bez zvýšení složitosti linky. Zařízení funguje nezávisle na lince SMT, což umožňuje naplánovat čištění podle výsledků inspekce nebo požadavků na produkt, což zlepšuje celkovou flexibilitu výroby a kontrolu kvality.
| Funkce
Úklidová místnost je navržena jako uzavřený zpracovatelský prostor, kde ultrazvukové působení a vysávání spolupracují v kontrolovaném prostředí. Sestavy desek plošných spojů jsou umístěny bezpečně, aby bylo zajištěno rovnoměrné vystavení během čisticího cyklu. Tato struktura umožňuje, aby se nečistoty uvolnily ultrazvukovou energií a účinně odstranily vakuovou extrakcí. Pro výrobce, kteří pracují s hustými nebo nepravidelnými návrhy desek plošných spojů, zlepšuje uzavřená čistící místnost konzistenci a snižuje rozdíly mezi šaržemi. Izolací procesu od vnějšího rušení systém podporuje stabilní a opakovatelné výsledky čištění napříč různými typy produktů a výrobními plány.
Cirkulační potrubní systém řídí během provozu pohyb čisticích médií a odsátých zbytků. Dráhy toku jsou navrženy tak, aby udržovaly stabilní tlak a zároveň zabraňovaly opětovnému usazování nečistot na povrchu desky. Shromážděné zbytky jsou vedeny přes stupně filtrace, než systém pokračuje v provozu. Tato konstrukce podporuje dlouhodobou stabilitu procesu a snižuje vnitřní kontaminaci. Při každodenní výrobě pomáhá cirkulační struktura udržovat konzistentní čisticí výkon i během opakovaných cyklů. Pro off-line čisticí prostředí toto předvídatelné chování toku zjednodušuje plánování údržby a pomáhá prodloužit životnost zařízení.
Nádržka kapaliny ostřikovače hraje ústřední roli při udržování účinnosti čištění během prodlouženého provozu. Uchovává a filtruje čisticí médium používané v ultrazvukovém procesu, odstraňuje částice a zbytky před opětovným použitím. Operátoři mohou monitorovat stav kapalin a přehledně spravovat plány výměny. Tento kontrolovaný přístup snižuje riziko křížové kontaminace mezi různými produkty PCB. U továren, které používají přizpůsobené konfigurace vysavače s plošnými spoji, nádrž na kapalinu ostřikovače podporuje stabilní výkon na různých typech desek a zároveň udržuje provozní náklady a procesní proměnné pod kontrolou.
Sušící modul zajišťuje, že sestavy PCB jsou po fázi čištění zcela suché. Řízené proudění vzduchu odstraňuje zbytkovou vlhkost z mezer součástí, konektorů a pájených spojů. Parametry sušení lze upravit tak, aby odpovídaly tloušťce desky a hustotě součásti. Tento krok je nezbytný pro ochranu citlivých elektronických součástek a zajištění připravenosti desek ke kontrole nebo testování. V produkčních prostředích, kde jsou vzhled a spolehlivost rozhodující, sušící modul pomáhá předcházet sekundárním defektům a podporuje plynulé následné zpracování.
Řídicí systém je navržen tak, aby řídil intenzitu ultrazvuku, časování vakua a dobu trvání procesu prostřednictvím jasného a strukturovaného rozhraní. Pro různé návrhy PCB a úrovně kontaminace lze uložit více programů. Monitorování v reálném čase umožňuje operátorům sledovat stav systému a udržovat stabilní provoz. Alarmové a ochranné funkce snižují riziko abnormálních podmínek. Spíše než na komplexní automatizaci klade řídicí systém důraz na opakovatelnost a kázeň procesů, což pomáhá výrobcům dosahovat konzistentní kvality čištění během směn a změn produktů.
| Srovnání před a po
| Specifikace
| Parametr | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Typ čištění | Dávka offline, načítání košíku | Online kontinuální pásový dopravník |
| Velikost PCBA/koše | 610 × 560 × 100 mm × 2 vrstvy | Až 600 × 400 × 100 mm (maximální šířka dopravníku) |
| Metoda čištění | Multi-sprej s ohřevem, opláchnutím, sušením horkým vzduchem | Vysokotlaký sprej, chemický + DI oplach + sušení horkým vzduchem |
| Kapacita nádrže (ředidlo/čisté) | 60L (ředění) / 17L (rozprašovací nádrž) | 240 l (nádrž na čistou kapalinu) |
| Nádrž na koncentrát | 30-32L | Vybaveno koncentrovanou nádrží + automatickým přidáváním/vypouštěním |
| Napájení | Není uvedeno (obvykle nižší, odhad ~30–50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Rozměry stroje | Kompaktní (přesně neuvedeno, menší rozměry) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušení | Sušení horkým vzduchem 10-30 min | Vícestupňové sušení horkým vzduchem (suché 1 a suché 2) |
| Řídicí systém | Dotykový displej, snadné parametry, heslo | PC + PLC, anglický software, nastavitelné tlaky |
| Monitorování vodního odporu DI | Ano, v reálném čase | Ano, monitorovací systém |
| Typické použití | Malá-multi odrůda, šarže s vysokým obsahem směsi | Velkoobjemové dávkové, inline SMT linky |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT konstruuje několik výrobních linek SMT , které hladce doplňují stroj na čištění desek plošných spojů. Typické sestavy zahrnují systém laserového značení PCB pro sledovatelnost, tiskárny plus SPI pro přesné nanášení pasty, osazovací stroje JUKI pro rychlou montáž, přetavovací pece pro silné pájené spoje, skenery AOI pro důkladnou kontrolu a dopravníky pro přenos tekutin. Automatizované systémy skladování pájecí pasty zachovávají kvalitu materiálu. Možnosti selektivního pájení vlnou zvládají požadavky na průchozí otvory. Každý kus se odborně integruje a tvoří produktivní, přizpůsobené řady. Odborníci na ICT vedou výběr zařízení a instalaci pro optimální výsledky v průběhu celého procesu.
| Video o úspěchu zákazníka
ICT úspěšně dokončilo zámořskou instalaci a podporu FAT pro dvě výrobní linky SMT pro severoamerického výrobce kosmetických zařízení. Projekt zahrnoval systémy laserového značení, tisk pájecí pasty a kontrolu SPI, osazovací stroje Panasonic, přetavovací pece Heller, kontrolní zařízení AOI, systémy pro manipulaci s PCB, stroje na čištění PCBA a plně automatické skladovací a ohřívací skříně pájecí pasty. Inženýři ICT podporovali instalaci, nastavení procesu a zkušební výrobu. Obě SMT linky hladce prošly přijetím do výroby, což umožnilo stabilní sériovou výrobu a zlepšenou kontrolu čistoty napříč sestavenými deskami.
| Servis a školení
ICT poskytuje komplexní technickou podporu, která přesahuje jednotlivé stroje. Služby zahrnují kompletní plánování, koordinaci instalace, sladění procesů a školení operátorů. Procesy čištění jsou nakonfigurovány ve vztahu k pájecím a výstupním požadavkům na kontrolu. Školení se zaměřuje na budování porozumění interním procesům a dlouhodobé provozní schopnosti. Tento integrovaný přístup pomáhá zákazníkům udržovat stabilní výrobu, omezovat přepracování a zlepšovat konzistenci v rámci celé řady SMT spíše než optimalizovat pouze izolovaná zařízení.
| Zákaznické recenze
Zákazníci často uznávají ICT jako spolehlivého dlouhodobého výrobního partnera. Zpětná vazba zdůrazňuje praktické zkušenosti ICT inženýrů během zámořských fází instalace a akceptace. Často se uvádí stabilní výkon zařízení a předvídatelné výsledky čištění. Zákazníci také oceňují bezpečné balení a logistická opatření, která chrání zařízení během mezinárodní přepravy. Rychlá technická odezva a jasné řešení problémů dále posilují důvěru a spolupráci napříč mnoha projekty.
| Naše certifikace
Zařízení ICT je navrženo a vyrobeno v souladu s globálními výrobními standardy. Certifikace zahrnují CE a RoHS, které podporují požadavky na bezpečnost a ochranu životního prostředí. Certifikace ISO9001 zajišťuje strukturované řízení kvality napříč fázemi návrhu, výroby a testování. Několik patentů ukazuje neustálý technický vývoj. Tyto certifikace pomáhají zákazníkům s jistotou nasazovat zařízení na různých trzích a plnit regulační očekávání pro elektronické výrobní závody.
| O ICT a SMT Factory
ICT je profesionální výrobce a poskytovatel řešení pro SMT, DIP a elektronické montážní výrobní linky. Díky silným interním výzkumným, inženýrským a výrobním kapacitám společnost podporuje zákazníky po celém světě. ICT zaměstnává velký technický tým a nadále rychle roste na globálních trzích. Továrna dodržuje přísné postupy kontroly a kontroly kvality, aby byla zajištěna spolehlivá dodávka zařízení. Díky rozsáhlým zkušenostem s projekty pomáhá ICT zákazníkům budovat škálovatelné, efektivní a vysoce kvalitní výrobní operace.
