Česky  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Množství: | |
|---|---|
| Řízené ultrazvukové čištění PCB
Při výrobě elektroniky je hlavním zdrojem rizika kvality kontaminace po pájení. Zbytky tavidla, jemné částice a organické filmy mohou ovlivnit elektrický výkon a dlouhodobou spolehlivost. Deska s řešením ultrazvukového čističe je navržena tak, aby tato rizika řešila prostřednictvím speciálního off-line procesu čištění. Využitím ultrazvukové energie v řízeném kapalném prostředí systém odstraňuje nečistoty z pájených spojů a mezer součástí, které jsou obtížně dosažitelné konvenčními metodami. Jako deska s řešením ultrazvukového čističe umožňuje výrobcům zavést čištění jako měřitelný a opakovatelný krok kvality, aniž by se měnil čas takt linky SMT nebo uspořádání zařízení. Toto řešení je vhodné pro aplikace s přísnými požadavky na spolehlivost a kontrolu.
| Funkce
Úklidová místnost je navržena jako uzavřené ultrazvukové prostředí pro zajištění stabilních a opakovatelných výsledků. Sestavy PCB jsou upevněny v definované poloze, což umožňuje, aby ultrazvuková energie působila rovnoměrně po povrchu desky. Tato struktura umožňuje účinné odstranění zbytků z hustých oblastí součástí a stínových zón. Izolací procesu čištění jsou minimalizovány vnější poruchy a procesní proměnné zůstávají pod kontrolou. U továren vyrábějících ultrazvukové čističky desek plošných spojů poskytuje úklidová místnost konzistentní výsledky napříč různými typy produktů a zároveň snižuje závislost na ručním čištění nebo úsudku operátora.
Cirkulační potrubní systém řídí pohyb čisticí kapaliny během ultrazvukového provozu. Jeho konstrukce zajišťuje stabilní průtok a tlak a zabraňuje usazování nečistot zpět na povrch PCB. Kapalina je nepřetržitě vedena přes filtrační cesty, než znovu vstoupí do prostoru čištění. Tato logika oběhu podporuje dlouhodobou stabilitu procesu a snižuje vnitřní hromadění. V off-line prostředích ultrazvukového čištění pomáhá předvídatelná cirkulační struktura udržovat účinnost čištění po dlouhou dobu provozu a zjednodušuje plánování běžné údržby.
Nádrž na kapalinu ostřikovače je zodpovědná za skladování a úpravu čisticí kapaliny používané při ultrazvukovém čištění. Integrovaná filtrace odstraňuje zbytky tavidla a částice vznikající během procesu. Operátoři mohou sledovat stav kapaliny a jasně řídit plány výměny. Toto řízené řízení tekutin pomáhá předcházet křížové kontaminaci při přepínání mezi různými produkty PCB. U aplikací, jako je PCB pro procesy ultrazvukového čištění, nádrž na kapalinu ostřikovače podporuje konzistentní kvalitu čištění a zároveň udržuje provozní náklady a variabilitu procesu pod kontrolou.
Po čištění ultrazvukem sušící modul odstraňuje zbytkovou kapalinu z povrchů desek plošných spojů a mezer součástí. Řízené proudění vzduchu a teplota zajišťují úplné vysušení bez poškození citlivých součástí. Parametry sušení lze upravit tak, aby odpovídaly tloušťce desky a hustotě montáže. Tento krok je kritický pro zabránění korozi, skvrnám nebo elektrické nestabilitě. Integrací sušení přímo po čištění systém zajišťuje, že desky jsou připraveny ke kontrole, testování nebo montáži bez další manipulace nebo čekání.
Řídicí systém koordinuje ultrazvukový výkon, dobu čištění, stav cirkulace a podmínky sušení prostřednictvím strukturovaného rozhraní. Pro různé úrovně kontaminace a návrhy desek plošných spojů lze uložit více procesních programů. Monitorování v reálném čase a funkce alarmů pomáhají udržovat stabilní provoz a snižují riziko procesu. Spíše než na komplexní automatizaci klade řídicí systém důraz na disciplínu a opakovatelnost, což výrobcům umožňuje konzistentně prosazovat standardy čištění napříč směnami a výrobními šaržemi.
| Srovnání před a po
| Specifikace
| Parametr | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Typ čištění | Dávka offline, načítání košíku | Online kontinuální pásový dopravník |
| Velikost PCBA/koše | 610 × 560 × 100 mm × 2 vrstvy | Až 600 × 400 × 100 mm (maximální šířka dopravníku) |
| Metoda čištění | Multi-sprej s ohřevem, opláchnutím, sušením horkým vzduchem | Vysokotlaký sprej, chemický + DI oplach + sušení horkým vzduchem |
| Kapacita nádrže (ředidlo/čisté) | 60L (ředění) / 17L (rozprašovací nádrž) | 240 l (nádrž na čistou kapalinu) |
| Nádrž na koncentrát | 30-32L | Vybaveno koncentrovanou nádrží + automatickým přidáváním/vypouštěním |
| Napájení | Není uvedeno (obvykle nižší, odhad ~30–50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Rozměry stroje | Kompaktní (přesně neuvedeno, menší rozměry) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušení | Sušení horkým vzduchem 10-30 min | Vícestupňové sušení horkým vzduchem (suché 1 a suché 2) |
| Řídicí systém | Dotykový displej, snadné parametry, heslo | PC + PLC, anglický software, nastavitelné tlaky |
| Monitorování vodního odporu DI | Ano, v reálném čase | Ano, monitorovací systém |
| Typické použití | Malá-multi odrůda, šarže s vysokým obsahem směsi | Velkoobjemové dávkové, inline SMT linky |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT konstruuje několik výrobních linek SMT , které hladce doplňují stroj na čištění desek plošných spojů. Typické sestavy zahrnují systém laserového značení PCB pro sledovatelnost, tiskárny plus SPI pro přesné nanášení pasty, osazovací stroje JUKI pro rychlou montáž, přetavovací pece pro silné pájené spoje, skenery AOI pro důkladnou kontrolu a dopravníky pro přenos tekutin. Automatizované systémy skladování pájecí pasty zachovávají kvalitu materiálu. Možnosti selektivního pájení vlnou zvládají požadavky na průchozí otvory. Každý kus se odborně integruje a tvoří produktivní, přizpůsobené řady. Odborníci na ICT vedou výběr zařízení a instalaci pro optimální výsledky v průběhu celého procesu.
| Video o úspěchu zákazníka
ICT dokončilo zámořskou instalaci a podporu FAT pro dvě výrobní linky SMT pro severoamerického výrobce kosmetických zařízení. Projekt zahrnoval systémy laserového značení, tisk pájecí pasty a kontrolu SPI, osazovací stroje Panasonic, přetavovací pece Heller, kontrolní zařízení AOI, systémy pro manipulaci s PCB, stroje na čištění PCBA a plně automatické skladovací a ohřívací skříně pájecí pasty. Inženýři ICT zajistili instalaci, sladění procesů a podporu zkušební výroby. Obě linky SMT hladce prošly přijetím do výroby, což umožnilo stabilní hromadnou výrobu a zlepšenou kontrolu čistoty po pájení.
| Servis a školení
ICT poskytuje služby a školení z pohledu kompletní výrobní linky spíše než se zaměřují na jednotlivé stroje. Podpora zahrnuje plánování linky, integraci zařízení, koordinaci procesů a školení operátorů. Parametry čištění jsou definovány ve vztahu k požadavkům na kvalitu pájení a následné kontroly. Školení klade důraz na dlouhodobé porozumění a konzistenci procesů. Tento přístup pomáhá zákazníkům omezit přepracování, kontrolovat rizika kvality a udržovat stabilní výstup v celém výrobním systému SMT.
| Zákaznické recenze
Zákazníci neustále vyjadřují důvěru v technické schopnosti ICT a realizaci projektů. Zpětná vazba zdůrazňuje stabilní výkon zařízení, jasné vedení procesu a efektivní podporu na místě během instalace v zámoří. Spolehlivé výsledky čištění a předvídatelný provoz jsou často zmiňovány jako klíčové výhody. Zákazníci také oceňují bezpečné balení a pečlivou logistickou manipulaci. Rychlá reakce na technické dotazy dále posiluje důvěru a dlouhodobou spolupráci.
| Naše certifikace
Zařízení ICT odpovídá mezinárodním výrobním a bezpečnostním normám. Certifikace zahrnují CE a RoHS, které podporují regulační a environmentální požadavky. Certifikace ISO9001 zajišťuje strukturované řízení kvality napříč návrhem, výrobou a kontrolou. Několik patentů odráží pokračující technický vývoj. Tyto certifikace pomáhají zákazníkům s jistotou nasazovat zařízení a podporují stabilní výrobní operace na globálních trzích.
| O ICT a SMT Factory
ICT je profesionální výrobce a poskytovatel řešení pro SMT, DIP a elektronické montážní výrobní linky. Díky silným interním výzkumným, inženýrským a výrobním kapacitám společnost podporuje zákazníky po celém světě. ICT zaměstnává velký technický tým a nadále rychle roste na mezinárodních trzích. Přísná kontrola a procesy kontroly kvality zajišťují spolehlivou dodávku zařízení. Díky rozsáhlým zkušenostem s projekty pomáhá ICT zákazníkům budovat škálovatelné, efektivní a vysoce kvalitní výrobní systémy.
| Řízené ultrazvukové čištění PCB
Při výrobě elektroniky je hlavním zdrojem rizika kvality kontaminace po pájení. Zbytky tavidla, jemné částice a organické filmy mohou ovlivnit elektrický výkon a dlouhodobou spolehlivost. Deska s řešením ultrazvukového čističe je navržena tak, aby tato rizika řešila prostřednictvím speciálního off-line procesu čištění. Využitím ultrazvukové energie v řízeném kapalném prostředí systém odstraňuje nečistoty z pájených spojů a mezer součástí, které jsou obtížně dosažitelné konvenčními metodami. Jako deska s řešením ultrazvukového čističe umožňuje výrobcům zavést čištění jako měřitelný a opakovatelný krok kvality, aniž by se měnil čas takt linky SMT nebo uspořádání zařízení. Toto řešení je vhodné pro aplikace s přísnými požadavky na spolehlivost a kontrolu.
| Funkce
Úklidová místnost je navržena jako uzavřené ultrazvukové prostředí pro zajištění stabilních a opakovatelných výsledků. Sestavy PCB jsou upevněny v definované poloze, což umožňuje, aby ultrazvuková energie působila rovnoměrně po povrchu desky. Tato struktura umožňuje účinné odstranění zbytků z hustých oblastí součástí a stínových zón. Izolací procesu čištění jsou minimalizovány vnější poruchy a procesní proměnné zůstávají pod kontrolou. U továren vyrábějících ultrazvukové čističky desek plošných spojů poskytuje úklidová místnost konzistentní výsledky napříč různými typy produktů a zároveň snižuje závislost na ručním čištění nebo úsudku operátora.
Cirkulační potrubní systém řídí pohyb čisticí kapaliny během ultrazvukového provozu. Jeho konstrukce zajišťuje stabilní průtok a tlak a zabraňuje usazování nečistot zpět na povrch PCB. Kapalina je nepřetržitě vedena přes filtrační cesty, než znovu vstoupí do prostoru čištění. Tato logika oběhu podporuje dlouhodobou stabilitu procesu a snižuje vnitřní hromadění. V off-line prostředích ultrazvukového čištění pomáhá předvídatelná cirkulační struktura udržovat účinnost čištění po dlouhou dobu provozu a zjednodušuje plánování běžné údržby.
Nádrž na kapalinu ostřikovače je zodpovědná za skladování a úpravu čisticí kapaliny používané při ultrazvukovém čištění. Integrovaná filtrace odstraňuje zbytky tavidla a částice vznikající během procesu. Operátoři mohou sledovat stav kapaliny a jasně řídit plány výměny. Toto řízené řízení tekutin pomáhá předcházet křížové kontaminaci při přepínání mezi různými produkty PCB. U aplikací, jako je PCB pro procesy ultrazvukového čištění, nádrž na kapalinu ostřikovače podporuje konzistentní kvalitu čištění a zároveň udržuje provozní náklady a variabilitu procesu pod kontrolou.
Po čištění ultrazvukem sušící modul odstraňuje zbytkovou kapalinu z povrchů desek plošných spojů a mezer součástí. Řízené proudění vzduchu a teplota zajišťují úplné vysušení bez poškození citlivých součástí. Parametry sušení lze upravit tak, aby odpovídaly tloušťce desky a hustotě montáže. Tento krok je kritický pro zabránění korozi, skvrnám nebo elektrické nestabilitě. Integrací sušení přímo po čištění systém zajišťuje, že desky jsou připraveny ke kontrole, testování nebo montáži bez další manipulace nebo čekání.
Řídicí systém koordinuje ultrazvukový výkon, dobu čištění, stav cirkulace a podmínky sušení prostřednictvím strukturovaného rozhraní. Pro různé úrovně kontaminace a návrhy desek plošných spojů lze uložit více procesních programů. Monitorování v reálném čase a funkce alarmů pomáhají udržovat stabilní provoz a snižují riziko procesu. Spíše než na komplexní automatizaci klade řídicí systém důraz na disciplínu a opakovatelnost, což výrobcům umožňuje konzistentně prosazovat standardy čištění napříč směnami a výrobními šaržemi.
| Srovnání před a po
| Specifikace
| Parametr | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Typ čištění | Dávka offline, načítání košíku | Online kontinuální pásový dopravník |
| Velikost PCBA/koše | 610 × 560 × 100 mm × 2 vrstvy | Až 600 × 400 × 100 mm (maximální šířka dopravníku) |
| Metoda čištění | Multi-sprej s ohřevem, opláchnutím, sušením horkým vzduchem | Vysokotlaký sprej, chemický + DI oplach + sušení horkým vzduchem |
| Kapacita nádrže (ředidlo/čisté) | 60L (ředění) / 17L (rozprašovací nádrž) | 240 l (nádrž na čistou kapalinu) |
| Nádrž na koncentrát | 30-32L | Vybaveno koncentrovanou nádrží + automatickým přidáváním/vypouštěním |
| Napájení | Není uvedeno (obvykle nižší, odhad ~30–50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Rozměry stroje | Kompaktní (přesně neuvedeno, menší rozměry) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušení | Sušení horkým vzduchem 10-30 min | Vícestupňové sušení horkým vzduchem (suché 1 a suché 2) |
| Řídicí systém | Dotykový displej, snadné parametry, heslo | PC + PLC, anglický software, nastavitelné tlaky |
| Monitorování vodního odporu DI | Ano, v reálném čase | Ano, monitorovací systém |
| Typické použití | Malá-multi odrůda, šarže s vysokým obsahem směsi | Velkoobjemové dávkové, inline SMT linky |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT konstruuje několik výrobních linek SMT , které hladce doplňují stroj na čištění desek plošných spojů. Typické sestavy zahrnují systém laserového značení PCB pro sledovatelnost, tiskárny plus SPI pro přesné nanášení pasty, osazovací stroje JUKI pro rychlou montáž, přetavovací pece pro silné pájené spoje, skenery AOI pro důkladnou kontrolu a dopravníky pro přenos tekutin. Automatizované systémy skladování pájecí pasty zachovávají kvalitu materiálu. Možnosti selektivního pájení vlnou zvládají požadavky na průchozí otvory. Každý kus se odborně integruje a tvoří produktivní, přizpůsobené řady. Odborníci na ICT vedou výběr zařízení a instalaci pro optimální výsledky v průběhu celého procesu.
| Video o úspěchu zákazníka
ICT dokončilo zámořskou instalaci a podporu FAT pro dvě výrobní linky SMT pro severoamerického výrobce kosmetických zařízení. Projekt zahrnoval systémy laserového značení, tisk pájecí pasty a kontrolu SPI, osazovací stroje Panasonic, přetavovací pece Heller, kontrolní zařízení AOI, systémy pro manipulaci s PCB, stroje na čištění PCBA a plně automatické skladovací a ohřívací skříně pájecí pasty. Inženýři ICT zajistili instalaci, sladění procesů a podporu zkušební výroby. Obě linky SMT hladce prošly přijetím do výroby, což umožnilo stabilní hromadnou výrobu a zlepšenou kontrolu čistoty po pájení.
| Servis a školení
ICT poskytuje služby a školení z pohledu kompletní výrobní linky spíše než se zaměřují na jednotlivé stroje. Podpora zahrnuje plánování linky, integraci zařízení, koordinaci procesů a školení operátorů. Parametry čištění jsou definovány ve vztahu k požadavkům na kvalitu pájení a následné kontroly. Školení klade důraz na dlouhodobé porozumění a konzistenci procesů. Tento přístup pomáhá zákazníkům omezit přepracování, kontrolovat rizika kvality a udržovat stabilní výstup v celém výrobním systému SMT.
| Zákaznické recenze
Zákazníci neustále vyjadřují důvěru v technické schopnosti ICT a realizaci projektů. Zpětná vazba zdůrazňuje stabilní výkon zařízení, jasné vedení procesu a efektivní podporu na místě během instalace v zámoří. Spolehlivé výsledky čištění a předvídatelný provoz jsou často zmiňovány jako klíčové výhody. Zákazníci také oceňují bezpečné balení a pečlivou logistickou manipulaci. Rychlá reakce na technické dotazy dále posiluje důvěru a dlouhodobou spolupráci.
| Naše certifikace
Zařízení ICT odpovídá mezinárodním výrobním a bezpečnostním normám. Certifikace zahrnují CE a RoHS, které podporují regulační a environmentální požadavky. Certifikace ISO9001 zajišťuje strukturované řízení kvality napříč návrhem, výrobou a kontrolou. Několik patentů odráží pokračující technický vývoj. Tyto certifikace pomáhají zákazníkům s jistotou nasazovat zařízení a podporují stabilní výrobní operace na globálních trzích.
| O ICT a SMT Factory
ICT je profesionální výrobce a poskytovatel řešení pro SMT, DIP a elektronické montážní výrobní linky. Díky silným interním výzkumným, inženýrským a výrobním kapacitám společnost podporuje zákazníky po celém světě. ICT zaměstnává velký technický tým a nadále rychle roste na mezinárodních trzích. Přísná kontrola a procesy kontroly kvality zajišťují spolehlivou dodávku zařízení. Díky rozsáhlým zkušenostem s projekty pomáhá ICT zákazníkům budovat škálovatelné, efektivní a vysoce kvalitní výrobní systémy.
