Česky  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Množství: | |
|---|---|
| Spolehlivé odstranění toku pro PCBA
Zbytky tavidla po pájení mohou přímo ovlivnit elektrický výkon, kvalitu vzhledu a dlouhodobou spolehlivost. Čistič tavidla PCB je navržen tak, aby řešil tuto kritickou fázi v procesu SMT tím, že poskytuje řízené a opakovatelné čištění po pájení. Funguje jako off-line systém a umožňuje výrobcům čistit sestavy PCB bez přerušení vyvážení linky nebo takt času. Stroj se zaměřuje na zbytky tavidla, iontové znečištění a jemné částice, které zůstávají po přetavení nebo selektivním pájení. Jako čistič toku PCB je široce používán v elektronických produktech, které vyžadují stabilní elektrický výkon, čisté povrchy a vysoké standardy kontroly, včetně spotřebitelských zařízení, LED produktů a průmyslových řídicích desek.
| Funkce
Úklidová místnost je navržena jako uzavřené a strukturované prostředí, aby byly zajištěny konzistentní výsledky čištění napříč různými sestavami PCB. Desky jsou umístěny bezpečně, aby se zabránilo pohybu během čisticího cyklu, což pomáhá udržovat rovnoměrné vystavení tlaku spreje a dobu čištění. Tato konstrukce umožňuje účinné odstranění zbytků tavidla pod součástmi a mezi vodiči s jemným stoupáním. Izolací čisticího procesu od okolního prostředí systém zlepšuje bezpečnost a stabilitu procesu. Výrobcům, kteří používají čistič plošných spojů při výrobě s vysokým obsahem směsi, pomáhá řízená čistící místnost dosáhnout opakovatelné kvality, aniž by se museli spoléhat na zkušenosti operátora nebo ruční nastavení.
Systém cirkulačního potrubí je navržen tak, aby dodával čisticí kapalinu rovnoměrně během celého procesu čištění. Dráhy toku jsou optimalizovány pro udržení stabilního tlaku a konzistentního pokrytí postřikem po celém povrchu desky. Použitá kapalina se shromažďuje a vede zpět přes filtrační stupně před opětovným použitím. Tato logika cirkulace pomáhá snižovat plýtvání tekutinami při zachování účinnosti čištění. V každodenním provozu design stabilní cirkulace minimalizuje kolísání výkonu mezi cykly. V továrnách zaměřených na konzistenci procesu podporuje systém cirkulačních trubek dlouhodobou spolehlivost a snižuje pracovní zátěž údržby tím, že zabraňuje hromadění zbytků a nerovnoměrnému proudění uvnitř stroje.
Nádrž na kapalinu ostřikovače je navržena tak, aby řídila čisticí kapalinu kontrolovaným a viditelným způsobem. Integrovaná filtrace odstraňuje částice tavidla a zbytky pájky z kapaliny před recirkulací. Operátoři mohou snadno sledovat stav kapaliny a provádět údržbu bez složitých postupů. Tato struktura podporuje stabilní čisticí výkon i při prodloužených výrobních směnách. Když se čistič desek plošných spojů používá u různých typů produktů, nádrž na kapalinu ostřikovače pomáhá udržovat kontrolu procesu a zabraňuje křížové kontaminaci. Správné řízení tekutin také přispívá k nižším provozním nákladům a předvídatelným výsledkům čištění v off-line výrobních prostředích.
Sušící modul zajišťuje, že sestavy PCB jsou zcela suché, než opustí proces čištění. Řízený proud horkého vzduchu odstraňuje zbytkovou vlhkost z mezer součástí, konektorů a pájených spojů. Parametry sušení lze upravit tak, aby odpovídaly tloušťce desky a hustotě součásti. Tento krok je nezbytný pro prevenci koroze, skvrn nebo elektrických rizik během testování a montáže. V aplikacích, kde jsou rozhodující vzhled a spolehlivost, podporuje sušící modul stabilní následné procesy. Integrací sušení přímo po čištění mohou výrobci zkrátit dobu manipulace a zlepšit celkovou efektivitu výroby.
Řídicí systém je navržen tak, aby podporoval opakovatelné čisticí procesy prostřednictvím jednoduchého a logického ovládání. Lze uložit více programů, aby odpovídaly různým návrhům desek plošných spojů a úrovním kontaminace. Monitorování teploty, tlaku a stavu cyklu v reálném čase pomáhá operátorům udržovat stabilní podmínky. Funkce alarmu poskytují včasné varování při abnormálním provozu a snižují riziko problémů s kvalitou. Spíše než na složitou automatizaci se řídicí systém zaměřuje na spolehlivost a přehlednost, což týmům umožňuje udržovat konzistentní standardy čištění během směn a změn produktů s minimálním úsilím na školení.
| Srovnání před a po
| Specifikace
| Parametr | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Typ čištění | Dávka offline, načítání košíku | Online kontinuální pásový dopravník |
| Velikost PCBA/koše | 610 × 560 × 100 mm × 2 vrstvy | Až 600 × 400 × 100 mm (maximální šířka dopravníku) |
| Metoda čištění | Multi-sprej s ohřevem, opláchnutím, sušením horkým vzduchem | Vysokotlaký sprej, chemický + DI oplach + sušení horkým vzduchem |
| Kapacita nádrže (ředidlo/čisté) | 60L (ředění) / 17L (rozprašovací nádrž) | 240 l (nádrž na čistou kapalinu) |
| Nádrž na koncentrát | 30-32L | Vybaveno koncentrovanou nádrží + automatickým přidáváním/vypouštěním |
| Napájení | Není uvedeno (obvykle nižší, odhad ~30–50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Rozměry stroje | Kompaktní (přesně neuvedeno, menší rozměry) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušení | Sušení horkým vzduchem 10-30 min | Vícestupňové sušení horkým vzduchem (suché 1 a suché 2) |
| Řídicí systém | Dotykový displej, snadné parametry, heslo | PC + PLC, anglický software, nastavitelné tlaky |
| Monitorování vodního odporu DI | Ano, v reálném čase | Ano, monitorovací systém |
| Typické použití | Malá-multi odrůda, šarže s vysokým obsahem směsi | Velkoobjemové dávkové, inline SMT linky |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT konstruuje několik výrobních linek SMT , které hladce doplňují stroj na čištění desek plošných spojů. Typické sestavy zahrnují systém laserového značení PCB pro sledovatelnost, tiskárny plus SPI pro přesné nanášení pasty, osazovací stroje JUKI pro rychlou montáž, přetavovací pece pro silné pájené spoje, skenery AOI pro důkladnou kontrolu a dopravníky pro přenos tekutin. Automatizované systémy skladování pájecí pasty zachovávají kvalitu materiálu. Možnosti selektivního pájení vlnou zvládají požadavky na průchozí otvory. Každý kus se odborně integruje a tvoří produktivní, přizpůsobené řady. Odborníci na ICT vedou výběr zařízení a instalaci pro optimální výsledky v průběhu celého procesu.
| Video o úspěchu zákazníka
ICT úspěšně dokončilo zámořskou instalaci a podporu FAT pro dvě výrobní linky SMT pro severoamerického výrobce kosmetických zařízení. Projekt zahrnoval systémy laserového značení, tisk pájecí pasty a kontrolu SPI, osazovací stroje Panasonic, přetavovací pece Heller, kontrolní zařízení AOI, systémy pro manipulaci s PCB, stroje na čištění PCBA a plně automatické skladovací a ohřívací skříně pájecí pasty. Inženýři ICT podporovali instalaci zařízení, nastavení procesu a zkušební výrobu. Obě linky SMT hladce prošly přijetím výroby, což zákazníkovi umožnilo dosáhnout stabilní hromadné výroby se zlepšenou kontrolou čistoty a konzistentní kvalitou výstupu.
| Servis a školení
ICT poskytuje více než jen podporu jednoho stroje tím, že poskytuje integrované inženýrské služby pro kompletní výrobní linky. Služba zahrnuje plánování procesu, instalaci vybavení, vyvažování linky a školení na místě. Inženýři vedou zákazníky nastavením procesu čištění a zároveň zvažují předřazený tisk, umístění a podmínky pájení. Školení se zaměřuje spíše na budování porozumění vnitřním procesům než na krátkodobý provoz. Tento přístup pomáhá zákazníkům udržet stabilní výrobu, snížit závislost na externí podpoře a dosáhnout dlouhodobé efektivity napříč celou řadou SMT.
| Zákaznické recenze
Zákazníci často uznávají ICT pro jejich systematické inženýrské schopnosti a praktické výrobní zkušenosti. Zpětná vazba často zdůrazňuje profesionalitu ICT inženýrů během fáze instalace a přijetí. Stabilita zařízení, předvídatelné výsledky čištění a jasné vedení procesu jsou běžně zmiňovanými výhodami. Zákazníci také oceňují pečlivé balení a přepravní ochranu používanou pro zámořské dodávky. Rychlá reakce na technické otázky a procesní problémy dále posiluje důvěru. Tato hodnocení odrážejí roli ICT jako dlouhodobého výrobního partnera spíše než jediného dodavatele zařízení.
| Naše certifikace
ICT zařízení je vyvíjeno a vyráběno v souladu s mezinárodními standardy. Certifikace zahrnují CE a RoHS, zajišťující bezpečnost a odpovědnost vůči životnímu prostředí. Certifikace ISO9001 podporuje strukturovaný systém řízení kvality zahrnující návrh, výrobu a kontrolu. Mnoho technických patentů odráží neustálé zlepšování struktury zařízení a řízení procesů. Tyto certifikace pomáhají zákazníkům splnit regulační požadavky a podporují stabilní nasazení zařízení v globálních výrobních prostředích.
| O ICT a SMT Factory
ICT je profesionální výrobce a poskytovatel řešení specializující se na SMT, DIP a elektronické montážní linky. Společnost má silné interní kapacity ve výzkumu, strojírenství a výrobě, které podporuje velký technický tým. ICT slouží zákazníkům v mnoha zemích a odvětvích a dodává kompletní výrobní linky a přizpůsobená řešení. Továrna provozuje přísné kontrolní a testovací postupy, aby byla zajištěna konzistentní kvalita produktu. Díky neustálému růstu a rozsáhlým zkušenostem s projekty ICT podporuje zákazníky při budování spolehlivých, škálovatelných a efektivních výrobních operací po celém světě.
| Spolehlivé odstranění toku pro PCBA
Zbytky tavidla po pájení mohou přímo ovlivnit elektrický výkon, kvalitu vzhledu a dlouhodobou spolehlivost. Čistič tavidla PCB je navržen tak, aby řešil tuto kritickou fázi v procesu SMT tím, že poskytuje řízené a opakovatelné čištění po pájení. Funguje jako off-line systém a umožňuje výrobcům čistit sestavy PCB bez přerušení vyvážení linky nebo takt času. Stroj se zaměřuje na zbytky tavidla, iontové znečištění a jemné částice, které zůstávají po přetavení nebo selektivním pájení. Jako čistič toku PCB je široce používán v elektronických produktech, které vyžadují stabilní elektrický výkon, čisté povrchy a vysoké standardy kontroly, včetně spotřebitelských zařízení, LED produktů a průmyslových řídicích desek.
| Funkce
Úklidová místnost je navržena jako uzavřené a strukturované prostředí, aby byly zajištěny konzistentní výsledky čištění napříč různými sestavami PCB. Desky jsou umístěny bezpečně, aby se zabránilo pohybu během čisticího cyklu, což pomáhá udržovat rovnoměrné vystavení tlaku spreje a dobu čištění. Tato konstrukce umožňuje účinné odstranění zbytků tavidla pod součástmi a mezi vodiči s jemným stoupáním. Izolací čisticího procesu od okolního prostředí systém zlepšuje bezpečnost a stabilitu procesu. Výrobcům, kteří používají čistič plošných spojů při výrobě s vysokým obsahem směsi, pomáhá řízená čistící místnost dosáhnout opakovatelné kvality, aniž by se museli spoléhat na zkušenosti operátora nebo ruční nastavení.
Systém cirkulačního potrubí je navržen tak, aby dodával čisticí kapalinu rovnoměrně během celého procesu čištění. Dráhy toku jsou optimalizovány pro udržení stabilního tlaku a konzistentního pokrytí postřikem po celém povrchu desky. Použitá kapalina se shromažďuje a vede zpět přes filtrační stupně před opětovným použitím. Tato logika cirkulace pomáhá snižovat plýtvání tekutinami při zachování účinnosti čištění. V každodenním provozu design stabilní cirkulace minimalizuje kolísání výkonu mezi cykly. V továrnách zaměřených na konzistenci procesu podporuje systém cirkulačních trubek dlouhodobou spolehlivost a snižuje pracovní zátěž údržby tím, že zabraňuje hromadění zbytků a nerovnoměrnému proudění uvnitř stroje.
Nádrž na kapalinu ostřikovače je navržena tak, aby řídila čisticí kapalinu kontrolovaným a viditelným způsobem. Integrovaná filtrace odstraňuje částice tavidla a zbytky pájky z kapaliny před recirkulací. Operátoři mohou snadno sledovat stav kapaliny a provádět údržbu bez složitých postupů. Tato struktura podporuje stabilní čisticí výkon i při prodloužených výrobních směnách. Když se čistič desek plošných spojů používá u různých typů produktů, nádrž na kapalinu ostřikovače pomáhá udržovat kontrolu procesu a zabraňuje křížové kontaminaci. Správné řízení tekutin také přispívá k nižším provozním nákladům a předvídatelným výsledkům čištění v off-line výrobních prostředích.
Sušící modul zajišťuje, že sestavy PCB jsou zcela suché, než opustí proces čištění. Řízený proud horkého vzduchu odstraňuje zbytkovou vlhkost z mezer součástí, konektorů a pájených spojů. Parametry sušení lze upravit tak, aby odpovídaly tloušťce desky a hustotě součásti. Tento krok je nezbytný pro prevenci koroze, skvrn nebo elektrických rizik během testování a montáže. V aplikacích, kde jsou rozhodující vzhled a spolehlivost, podporuje sušící modul stabilní následné procesy. Integrací sušení přímo po čištění mohou výrobci zkrátit dobu manipulace a zlepšit celkovou efektivitu výroby.
Řídicí systém je navržen tak, aby podporoval opakovatelné čisticí procesy prostřednictvím jednoduchého a logického ovládání. Lze uložit více programů, aby odpovídaly různým návrhům desek plošných spojů a úrovním kontaminace. Monitorování teploty, tlaku a stavu cyklu v reálném čase pomáhá operátorům udržovat stabilní podmínky. Funkce alarmu poskytují včasné varování při abnormálním provozu a snižují riziko problémů s kvalitou. Spíše než na složitou automatizaci se řídicí systém zaměřuje na spolehlivost a přehlednost, což týmům umožňuje udržovat konzistentní standardy čištění během směn a změn produktů s minimálním úsilím na školení.
| Srovnání před a po
| Specifikace
| Parametr | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Typ čištění | Dávka offline, načítání košíku | Online kontinuální pásový dopravník |
| Velikost PCBA/koše | 610 × 560 × 100 mm × 2 vrstvy | Až 600 × 400 × 100 mm (maximální šířka dopravníku) |
| Metoda čištění | Multi-sprej s ohřevem, opláchnutím, sušením horkým vzduchem | Vysokotlaký sprej, chemický + DI oplach + sušení horkým vzduchem |
| Kapacita nádrže (ředidlo/čisté) | 60L (ředění) / 17L (rozprašovací nádrž) | 240 l (nádrž na čistou kapalinu) |
| Nádrž na koncentrát | 30-32L | Vybaveno koncentrovanou nádrží + automatickým přidáváním/vypouštěním |
| Napájení | Není uvedeno (obvykle nižší, odhad ~30–50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Rozměry stroje | Kompaktní (přesně neuvedeno, menší rozměry) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušení | Sušení horkým vzduchem 10-30 min | Vícestupňové sušení horkým vzduchem (suché 1 a suché 2) |
| Řídicí systém | Dotykový displej, snadné parametry, heslo | PC + PLC, anglický software, nastavitelné tlaky |
| Monitorování vodního odporu DI | Ano, v reálném čase | Ano, monitorovací systém |
| Typické použití | Malá-multi odrůda, šarže s vysokým obsahem směsi | Velkoobjemové dávkové, inline SMT linky |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT konstruuje několik výrobních linek SMT , které hladce doplňují stroj na čištění desek plošných spojů. Typické sestavy zahrnují systém laserového značení PCB pro sledovatelnost, tiskárny plus SPI pro přesné nanášení pasty, osazovací stroje JUKI pro rychlou montáž, přetavovací pece pro silné pájené spoje, skenery AOI pro důkladnou kontrolu a dopravníky pro přenos tekutin. Automatizované systémy skladování pájecí pasty zachovávají kvalitu materiálu. Možnosti selektivního pájení vlnou zvládají požadavky na průchozí otvory. Každý kus se odborně integruje a tvoří produktivní, přizpůsobené řady. Odborníci na ICT vedou výběr zařízení a instalaci pro optimální výsledky v průběhu celého procesu.
| Video o úspěchu zákazníka
ICT úspěšně dokončilo zámořskou instalaci a podporu FAT pro dvě výrobní linky SMT pro severoamerického výrobce kosmetických zařízení. Projekt zahrnoval systémy laserového značení, tisk pájecí pasty a kontrolu SPI, osazovací stroje Panasonic, přetavovací pece Heller, kontrolní zařízení AOI, systémy pro manipulaci s PCB, stroje na čištění PCBA a plně automatické skladovací a ohřívací skříně pájecí pasty. Inženýři ICT podporovali instalaci zařízení, nastavení procesu a zkušební výrobu. Obě linky SMT hladce prošly přijetím výroby, což zákazníkovi umožnilo dosáhnout stabilní hromadné výroby se zlepšenou kontrolou čistoty a konzistentní kvalitou výstupu.
| Servis a školení
ICT poskytuje více než jen podporu jednoho stroje tím, že poskytuje integrované inženýrské služby pro kompletní výrobní linky. Služba zahrnuje plánování procesu, instalaci vybavení, vyvažování linky a školení na místě. Inženýři vedou zákazníky nastavením procesu čištění a zároveň zvažují předřazený tisk, umístění a podmínky pájení. Školení se zaměřuje spíše na budování porozumění vnitřním procesům než na krátkodobý provoz. Tento přístup pomáhá zákazníkům udržet stabilní výrobu, snížit závislost na externí podpoře a dosáhnout dlouhodobé efektivity napříč celou řadou SMT.
| Zákaznické recenze
Zákazníci často uznávají ICT pro jejich systematické inženýrské schopnosti a praktické výrobní zkušenosti. Zpětná vazba často zdůrazňuje profesionalitu ICT inženýrů během fáze instalace a přijetí. Stabilita zařízení, předvídatelné výsledky čištění a jasné vedení procesu jsou běžně zmiňovanými výhodami. Zákazníci také oceňují pečlivé balení a přepravní ochranu používanou pro zámořské dodávky. Rychlá reakce na technické otázky a procesní problémy dále posiluje důvěru. Tato hodnocení odrážejí roli ICT jako dlouhodobého výrobního partnera spíše než jediného dodavatele zařízení.
| Naše certifikace
ICT zařízení je vyvíjeno a vyráběno v souladu s mezinárodními standardy. Certifikace zahrnují CE a RoHS, zajišťující bezpečnost a odpovědnost vůči životnímu prostředí. Certifikace ISO9001 podporuje strukturovaný systém řízení kvality zahrnující návrh, výrobu a kontrolu. Mnoho technických patentů odráží neustálé zlepšování struktury zařízení a řízení procesů. Tyto certifikace pomáhají zákazníkům splnit regulační požadavky a podporují stabilní nasazení zařízení v globálních výrobních prostředích.
| O ICT a SMT Factory
ICT je profesionální výrobce a poskytovatel řešení specializující se na SMT, DIP a elektronické montážní linky. Společnost má silné interní kapacity ve výzkumu, strojírenství a výrobě, které podporuje velký technický tým. ICT slouží zákazníkům v mnoha zemích a odvětvích a dodává kompletní výrobní linky a přizpůsobená řešení. Továrna provozuje přísné kontrolní a testovací postupy, aby byla zajištěna konzistentní kvalita produktu. Díky neustálému růstu a rozsáhlým zkušenostem s projekty ICT podporuje zákazníky při budování spolehlivých, škálovatelných a efektivních výrobních operací po celém světě.
