Česky  |
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Montážní linka SMT LED TV
ICT poskytuje kompletní montážní linku SMT LED TV ze tří vlastněných továren a více než 22 let zkušeností v oblasti SMT. Nabízíme kompletní plánování továrny, vlastní uspořádání, odhady práce a prognózy návratnosti investic pro výrobce televizorů. Řady sahají od poloautomatických až po plně automatické s nakladači, tiskárnami, vysokorychlostními rýhami, přetavovacími pecemi, AOI a vykladači. Jeden operátor na směnu udržuje nízké náklady. Výkon zůstává na 18 kW/h. Poskytujeme služby televizním společnostem po celém světě. Instalace trvá pouhé 3 dny včetně kontroly vzduchu, napájení, výfuku, osvětlení a 23±0,9°C. Školení o softwaru, údržbě, bezpečnosti a odstraňování problémů trvá 7–15 dní. Náš 15letý globální servis zajišťuje hladký provoz. Tato montážní linka televizorů na klíč zahajuje výrobu rychle, snadno se škáluje a poskytuje jasné a spolehlivé televizní panely s osvědčenou kvalitou a odbornou podporou.
| Funkce
Automatizovaný tok panelů
Montážní linka TV spojuje stroje přes MES pro data v reálném čase a vyšší výnosy na TV panelech. Nakladače zvládají velké velikosti. Tiskárny nanášejí pastu s přesností fotoaparátu na čipy a ovladače. Vysokorychlostní rýhovače perfektně shazují drobné části. Reflow drží ±0,9°C pro silné spoje. AOI kontroluje okamžitě. Vykladače třídí desky. Vyrovnávací paměti si udržují stabilní tempo, vzdálené monitorování funguje kdekoli, automatické recepty se rychle přepínají a plná sledovatelnost podporuje smíšené modely TV s minimálními prostoji.
Přesnost tisku pasty
Tiskárny na montážní lince televizorů zamykají šablony s mikronovou přesností a vhodné rámy pro velikosti panelů. Rychlá výměna zkracuje prostoje. Automatické dávkování a čištění udržují výtisky bezchybné. 3D SPI ověřuje objem pasty, aby se zabránilo defektům. To je nezbytné pro husté televizní okruhy. Funguje několik typů past, včetně nízkoteplotních pro citlivé čipy. Přítlak stírací lišty se nastavuje pro rovnoměrné pokrytí na dlouhých deskách, zvyšuje spolehlivost, omezuje přepracování a umožňuje rychlé uvádění nových TV se stabilními výsledky a vyšším denním výkonem.
Vysokorychlostní umístění
Umístění na montážní lince televizorů používají technologii JUKI pro ultra rychlou, přímou montáž čipu na desky plošných spojů televizorů. Zpracovávají 01005 až po velké díly non-stop. Systémy vidění zaručují nulový offset. Vícetryskové hlavy dosahují nejvyšší rychlosti. Automatické dobíjení podavačů pro nepřetržitý provoz. Software se okamžitě přizpůsobí TV variacím. To eliminuje chyby v kompaktním uspořádání, zvyšuje rychlost linky a podporuje smíšené dávky s plynulými přechody a spolehlivou opakovatelností pro 24/7 velkoobjemovou TV produkci.
Účinnost přetavovací pece
Trouby mají 12+ zón s nezávislou konvekcí pro rovnoměrný ohřev v montážní lince TV. Dusík vytváří jasné a pevné spoje pro televizory s dlouhou životností. Profily automaticky odpovídají potřebám desky. Chlazení zabraňuje deformaci. Rekuperace tepla dosahuje účinnosti 18 Kw/H. Dopravníky se synchronizují s MES pro dokonalou rychlost, inline kontroly zabraňují zastavení při dlouhých jízdách a režimy úspory energie podporují nepřetržitou výrobu vysoce výkonných televizorů.
Kontrola a testování
AOI zachycuje 8K snímky plnou rychlostí, přičemž okamžitě odhalí nesprávné umístění nebo chyby pájení. AI se učí z každé desky. Zpětná vazba opravuje placery okamžitě. Tím se snižují závady na montážní lince televizorů. Směrování s automatickým odmítnutím udržuje linku plynulou, zaznamenává data pro dohledatelnost a generuje zprávy pro rychlé vylepšení různých televizních programů.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vytvářejí skutečně vysoce kvalitní výrobní linku PCBA. Vakuový nakladač vyčistí desku. Automatická tiskárna správně vložte pastu. Placer set chip true. Mnoho zón přetavit pájku tvrdě. Dobré AOI shledávají všechno špatné. Linka zůstaň pevná. Vysoký výnos. Nízká cena. Žádná hra. Vyrobte si pro těžkou práci zdravotní světlo do auta. Deska je připravena v reálném světě. Vracíme se plní.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj/ Montáž štítků /Inkoustová tiskárna |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| Laserový stroj na směrování desek plošných spojů | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Video o úspěchu zákazníka
V září 2025 navštívil ICT inženýr Roka domácí továrnu na LED osvětlení za účelem instalace a školení. Zákazník potřeboval plně automatickou montážní linku TV se 13 stroji (celkem 29 metrů), ale měl prostor pouze 21 m × 5 m. Přepracovali jsme jej do kompaktního tvaru ve tvaru U s rozměry 16 m × 2,7 m. Po 2 dnech instalace a ladění plus 6 dnech praktického školení dokončil Roka dodávku. Vybavení zahrnovalo vakuový nakladač VL-1200, plně automatickou tiskárnu 1200, dopravník, Pick & Place, přetavovací pec L8, chladicí dopravník, Shuttler, AOI AI1238, vykladač a separátor MLS2400. Zákazník již druhý den zahájil stabilní, kvalitní výrobu.
| Servis a podpora školení
ICT zajišťuje kompletní servis pro montážní linku TV od plánování až po každodenní provoz. Instalace a testování trvá pouze 3 dny. Inženýři školí váš tým 7–15 dní na strojích a softwaru. Díly se rychle expedují z 8 světových skladů. Vzdálená diagnostika a návštěvy na místě řeší problémy okamžitě. Pravidelné audity a upgrady udržují špičkový výkon. Naše 15letá vícejazyčná podpora zajišťuje, že vaše televizní produkce běží hladce a roste s nejnovější technologií po celém světě.
| Ohlasy klientů
Zákazníci milují naše 2hodinové dálkové opravy na montážní lince televizorů. Chválí pece odolné vůči skále, bezpečné mezinárodní balení a bleskově rychlé reakce. Inženýři dostávají nejlepší známky za pomoc v zámoří a intuitivní software činí nové operátory produktivní během několika dní.
| Certifikace a standardy
CE, RoHS, ISO9001 a četné patenty osvědčují každou montážní linku televizorů. Úplné testování před odesláním zaručuje bezpečnost, ekologickou shodu a špičkový výkon po celém světě od prvního dne.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je důvěryhodným lídrem v řešeních pro výrobu elektroniky. Vlastníme tři továrny a zaměstnáváme tým 89 lidí, včetně 20 specializovaných inženýrů. Společnost byla založena v roce 2012 se základním kapitálem ve výši 30 milionů USD a během 25 let jsme rychle rostli. Naše zařízení o rozloze 12 000 m² podléhají přísným kontrolám kvality od začátku do konce. Plnými linkami SMT a DIP obsluhujeme více než 1600 zákazníků v 72 zemích. Náš hlavní tým přináší 22 let znalostí SMT/DIP. Poprodejní odborníci nabízejí 15 let servisních zkušeností, včetně 10 let v zámoří. Zaměřujeme se na integritu, jednoduché procesy, otevřenou komunikaci, koordinaci a sdílený úspěch. Tento přístup nám pomáhá budovat dlouhodobá partnerství a dodávat spolehlivá, nákladově efektivní řešení pro globální továrny.
| Montážní linka SMT LED TV
ICT poskytuje kompletní montážní linku SMT LED TV ze tří vlastněných továren a více než 22 let zkušeností v oblasti SMT. Nabízíme kompletní plánování továrny, vlastní uspořádání, odhady práce a prognózy návratnosti investic pro výrobce televizorů. Řady sahají od poloautomatických až po plně automatické s nakladači, tiskárnami, vysokorychlostními rýhami, přetavovacími pecemi, AOI a vykladači. Jeden operátor na směnu udržuje nízké náklady. Výkon zůstává na 18 kW/h. Poskytujeme služby televizním společnostem po celém světě. Instalace trvá pouhé 3 dny včetně kontroly vzduchu, napájení, výfuku, osvětlení a 23±0,9°C. Školení o softwaru, údržbě, bezpečnosti a odstraňování problémů trvá 7–15 dní. Náš 15letý globální servis zajišťuje hladký provoz. Tato montážní linka televizorů na klíč zahajuje výrobu rychle, snadno se škáluje a poskytuje jasné a spolehlivé televizní panely s osvědčenou kvalitou a odbornou podporou.
| Funkce
Automatizovaný tok panelů
Montážní linka TV spojuje stroje přes MES pro data v reálném čase a vyšší výnosy na TV panelech. Nakladače zvládají velké velikosti. Tiskárny nanášejí pastu s přesností fotoaparátu na čipy a ovladače. Vysokorychlostní rýhovače perfektně shazují drobné části. Reflow drží ±0,9°C pro silné spoje. AOI kontroluje okamžitě. Vykladače třídí desky. Vyrovnávací paměti si udržují stabilní tempo, vzdálené monitorování funguje kdekoli, automatické recepty se rychle přepínají a plná sledovatelnost podporuje smíšené modely TV s minimálními prostoji.
Přesnost tisku pasty
Tiskárny na montážní lince televizorů zamykají šablony s mikronovou přesností a vhodné rámy pro velikosti panelů. Rychlá výměna zkracuje prostoje. Automatické dávkování a čištění udržují výtisky bezchybné. 3D SPI ověřuje objem pasty, aby se zabránilo defektům. To je nezbytné pro husté televizní okruhy. Funguje několik typů past, včetně nízkoteplotních pro citlivé čipy. Přítlak stírací lišty se nastavuje pro rovnoměrné pokrytí na dlouhých deskách, zvyšuje spolehlivost, omezuje přepracování a umožňuje rychlé uvádění nových TV se stabilními výsledky a vyšším denním výkonem.
Vysokorychlostní umístění
Umístění na montážní lince televizorů používají technologii JUKI pro ultra rychlou, přímou montáž čipu na desky plošných spojů televizorů. Zpracovávají 01005 až po velké díly non-stop. Systémy vidění zaručují nulový offset. Vícetryskové hlavy dosahují nejvyšší rychlosti. Automatické dobíjení podavačů pro nepřetržitý provoz. Software se okamžitě přizpůsobí TV variacím. To eliminuje chyby v kompaktním uspořádání, zvyšuje rychlost linky a podporuje smíšené dávky s plynulými přechody a spolehlivou opakovatelností pro 24/7 velkoobjemovou TV produkci.
Účinnost přetavovací pece
Trouby mají 12+ zón s nezávislou konvekcí pro rovnoměrný ohřev v montážní lince TV. Dusík vytváří jasné a pevné spoje pro televizory s dlouhou životností. Profily automaticky odpovídají potřebám desky. Chlazení zabraňuje deformaci. Rekuperace tepla dosahuje účinnosti 18 Kw/H. Dopravníky se synchronizují s MES pro dokonalou rychlost, inline kontroly zabraňují zastavení při dlouhých jízdách a režimy úspory energie podporují nepřetržitou výrobu vysoce výkonných televizorů.
Kontrola a testování
AOI zachycuje 8K snímky plnou rychlostí, přičemž okamžitě odhalí nesprávné umístění nebo chyby pájení. AI se učí z každé desky. Zpětná vazba opravuje placery okamžitě. Tím se snižují závady na montážní lince televizorů. Směrování s automatickým odmítnutím udržuje linku plynulou, zaznamenává data pro dohledatelnost a generuje zprávy pro rychlé vylepšení různých televizních programů.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vytvářejí skutečně vysoce kvalitní výrobní linku PCBA. Vakuový nakladač vyčistí desku. Automatická tiskárna správně vložte pastu. Placer set chip true. Mnoho zón přetavit pájku tvrdě. Dobré AOI shledávají všechno špatné. Linka zůstaň pevná. Vysoký výnos. Nízká cena. Žádná hra. Vyrobte si pro těžkou práci zdravotní světlo do auta. Deska je připravena v reálném světě. Vracíme se plní.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj/ Montáž štítků /Inkoustová tiskárna |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| Laserový stroj na směrování desek plošných spojů | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Video o úspěchu zákazníka
V září 2025 navštívil ICT inženýr Roka domácí továrnu na LED osvětlení za účelem instalace a školení. Zákazník potřeboval plně automatickou montážní linku TV se 13 stroji (celkem 29 metrů), ale měl prostor pouze 21 m × 5 m. Přepracovali jsme jej do kompaktního tvaru ve tvaru U s rozměry 16 m × 2,7 m. Po 2 dnech instalace a ladění plus 6 dnech praktického školení dokončil Roka dodávku. Vybavení zahrnovalo vakuový nakladač VL-1200, plně automatickou tiskárnu 1200, dopravník, Pick & Place, přetavovací pec L8, chladicí dopravník, Shuttler, AOI AI1238, vykladač a separátor MLS2400. Zákazník již druhý den zahájil stabilní, kvalitní výrobu.
| Servis a podpora školení
ICT zajišťuje kompletní servis pro montážní linku TV od plánování až po každodenní provoz. Instalace a testování trvá pouze 3 dny. Inženýři školí váš tým 7–15 dní na strojích a softwaru. Díly se rychle expedují z 8 světových skladů. Vzdálená diagnostika a návštěvy na místě řeší problémy okamžitě. Pravidelné audity a upgrady udržují špičkový výkon. Naše 15letá vícejazyčná podpora zajišťuje, že vaše televizní produkce běží hladce a roste s nejnovější technologií po celém světě.
| Ohlasy klientů
Zákazníci milují naše 2hodinové dálkové opravy na montážní lince televizorů. Chválí pece odolné vůči skále, bezpečné mezinárodní balení a bleskově rychlé reakce. Inženýři dostávají nejlepší známky za pomoc v zámoří a intuitivní software činí nové operátory produktivní během několika dní.
| Certifikace a standardy
CE, RoHS, ISO9001 a četné patenty osvědčují každou montážní linku televizorů. Úplné testování před odesláním zaručuje bezpečnost, ekologickou shodu a špičkový výkon po celém světě od prvního dne.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je důvěryhodným lídrem v řešeních pro výrobu elektroniky. Vlastníme tři továrny a zaměstnáváme tým 89 lidí, včetně 20 specializovaných inženýrů. Společnost byla založena v roce 2012 se základním kapitálem ve výši 30 milionů USD a během 25 let jsme rychle rostli. Naše zařízení o rozloze 12 000 m² podléhají přísným kontrolám kvality od začátku do konce. Plnými linkami SMT a DIP obsluhujeme více než 1600 zákazníků v 72 zemích. Náš hlavní tým přináší 22 let znalostí SMT/DIP. Poprodejní odborníci nabízejí 15 let servisních zkušeností, včetně 10 let v zámoří. Zaměřujeme se na integritu, jednoduché procesy, otevřenou komunikaci, koordinaci a sdílený úspěch. Tento přístup nám pomáhá budovat dlouhodobá partnerství a dodávat spolehlivá, nákladově efektivní řešení pro globální továrny.
