Česky  |
ICT-ASM08
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
Systém počítačového vidění využívá CCD kamery s horním a spodním světelným zdrojem k detekci prázdných úseků pásky a potvrzení správné polohy řezání. Dokáže rozpoznat součásti nad 01005, identifikovat rozteče součástí a vytvořit šablony značení součástí, aby se snížily chyby materiálu. Přenosový modul využívá nezávislé motory a přesné vodicí kolejnice k rovnoměrnému pohybu nosné pásky. Hnací kola s jemnými zuby zlepšují tření, zatímco lisovací kryty na obou stranách zabraňují pohybu pásky během zpracování. Vodicí lišta se také může automaticky nastavit podle zvoleného typu pásky. Společně tyto systémy pomáhají automatickému inteligentnímu spojovacímu stroji SMT udržovat přesné umístění pásky, stabilní podávání a spolehlivé spojování napříč různými cívkami komponent.
Modul řezačky používá vestavěnou čepel s vysokou tvrdostí k vytvoření čistého a hladkého řezu pásky. CCD systém nejprve identifikuje pozici prázdné pásky, poté stroj automaticky odřízne ve správném bodě. Součástí je také externí ruční řezačka pro odstranění dlouhých prázdných úseků pásky před automatickým provozem. Během spojování vakuová pumpa pevně drží lepicí pásku, zatímco vyhřívaná adsorpční hlava podporuje stabilní lepení. Nezávislý regulátor teploty udržuje stálé topné podmínky. Krokové motory a patentovaná převodová struktura řídí proces spojování s vysokou přesností. Více motorů také pomáhá předcházet zasekávání pásky a zablokování výstupu odpadu, což umožňuje automatickému inteligentnímu spojovacímu stroji dosáhnout rychlosti průchodu až 98 %.
Řídicí systém používá průmyslové PC, IO řídicí kartu a několik nezávislých ovladačů pro správu každého pracovního modulu. Tato konstrukce podporuje stabilní provoz a usnadňuje údržbu. Prodloužená anténa pomáhá udržovat spolehlivý signál v celé dílně, zatímco dobíjecí lithiové baterie umožňují stroji volný pohyb bez pevného připojení napájení. Řízené uživatelské rozhraní je dostatečně jednoduché, aby se noví uživatelé naučili během asi pěti minut. K dispozici je čínská a anglická rozhraní a pro ověření materiálu je standardem skener čárových kódů. Systém také podporuje import kusovníku, automatickou analýzu dat, volitelné připojení MES a volitelné měření hodnoty RC pro 8mm pásku, což zlepšuje sledovatelnost a prevenci chyb.
| Specifikace
| č. | ICT-ASM08 | I.CT-AISM08 | I.CT-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Model | ICT-ASM08 | ICT-AISM08 | ICT-ASM24 |
| 2 | RC měřicí přístroj | N/a | Norma | N/a |
| 3 | Příklad | 8mm páska | 8mm páska | Páska 8/12/16/24 mm |
| 4 | Použitelný Mounter | Kompletní značky SMT | Kompletní značky SMT | Kompletní značky SMT |
| 5 | SMT páska (mm) | 8 mm papír / 8 mm reliéfní | 8 mm papír / 8 mm reliéfní | Papír 8/12/16/24 mm a reliéfní |
| 6 | Režim svařování | Auto Cutting / Auto Splicing | Auto Cutting / Auto Splicing | Auto Cutting / Auto Splicing |
| 7 | Velikost spojovací pásky | 32 mm | 32 mm | 32 mm × 2 |
| 8 | Balíček spojovací pásky | Role | Role | Role |
| 9 | Číslo spojovací pásky | 1 | 1 | 2 |
| 10 | Přesnost spojování | ±0,2 mm | ±0,2 mm | ±0,05 mm |
| 11 | Detekce prázdné pásky | CCD | CCD | CCD |
| 12 | Číslo CCD | 1 | 2 | 1 |
| 13 | Doba cyklu svařování | 6–12 sekund* | 6–12 sekund* | 6–12 sekund* |
| 14 | Míra projetí na Mounteru | 95 % | 98 % | 98 % |
| 15 | MES | Podporováno | Podporováno | Podporováno |
| 16 | Metoda kontroly | PC | PC | PC |
| 17 | Napájení | Dvě 24V lithiové baterie | Dvě 24V lithiové baterie | Dvě 24V lithiové baterie |
| 18 | Doba napájení baterie | 12–14 hodin | 12–14 hodin | 12–14 hodin |
| 19 | Rozměry (mm) | 550 × 470 × 1300 | 400 × 470 × 1400 | 360 × 310 × 1320 |
| 20 | Hmotnost | Přibl. 65 kg | Přibl. 65 kg | Přibl. 70 kg |
| Seznam vybavení linky SMT
Kompletní výrobní linka SMT může zahrnovat zavaděč PCB, plně automatickou tiskárnu pájecí pasty, systém SPI, stroje na vychystávání a umísťování, dopravníky, přetavovací pec, kontrolní systém AOI, vykladač PCB, depanelovací stroj a čisticí zařízení. SMT Automatic Intelligence Splicing Machine podporuje tuto řadu tím, že pomáhá operátorům vyměnit cívky s komponentami, aniž by docházelo k dlouhým odstávkám stroje. Je zvláště užitečné, když továrna zpracovává mnoho typů komponentů, velkoobjemové objednávky nebo časté výměny kotoučů. ICT může vyhodnotit velikost PCB, typy součástí, požadovanou kapacitu, prostor dílny, požadavky na kontrolu a metody kontroly materiálu před doporučením kompletní konfigurace. Tento komplexní přístup zlepšuje přizpůsobení zařízení, tok materiálu, kontrolu kvality a budoucí rozšíření výroby.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Zavaděč PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Přetavovací pec | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Stroj AOI | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení pro sledovatelnost | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj / montáž etiket / inkoustová tiskárna |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| Laserový stroj na směrování PCB | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Video o úspěchu zákazníka
ICT nedávno dodalo plně automatickou výrobní linku a DIP vkládací linku výrobci napájecích zdrojů v Kazachstánu. Linka pro povrchovou montáž zahrnovala zavaděč PCB, plně automatickou tiskárnu, umísťovací zařízení, dopravníky, přetavovací pec a offline systém AOI. Inženýři Andy a Billy cestovali do továrny zákazníka, aby dokončili instalaci, seřízení linky, testování, školení operátorů a technickou podporu. Poté, co byla výrobní linka úspěšně postavena, zákazník ocenil kvalitu zařízení, konkurenceschopnou cenu a profesionální školení. Zákazník také poděkoval Andymu a Billymu za to, že pomohli místnímu týmu pochopit, jak stroje ovládat. Tento projekt ukazuje, jak kompletní dodávka zařízení a technická podpora na místě mohou pomoci novému výrobnímu týmu hladce nastartovat.
| Servis a podpora školení
ICT poskytuje podporu během celého projektu výrobní linky, od počátečního plánování procesu a výběru stroje až po uspořádání továrny, instalaci, testování a školení operátorů. Před odesláním technici zkontrolují každý stroj a potvrdí jeho hlavní funkce, bezpečnostní systémy a provozní stav. Po dodání mohou inženýři na místě pomoci připojit stroje, vyrovnat linku, zkontrolovat komunikační signály, připravit výrobní programy a spustit vzorové desky. Školení zahrnuje obsluhu zařízení, nakládání materiálu, tvorbu programu, každodenní údržbu, manipulaci s alarmy a běžné odstraňování problémů. U SMT Automatic Intelligence Splicing Machine obdrží operátoři také pokyny ke skenování čárových kódů, nastavení pásky, CCD kontrole, řezání, spojování a funkcím MES, což pomáhá továrně budovat nezávislou provozní schopnost.
| Zpětná vazba od zákazníků
Zákazníci často uznávají ICT za spolehlivé vybavení, pacientské inženýry, pečlivé balení a rychlou reakci na problém. Během zámořských projektů zůstávají inženýři úzce zapojeni do instalace, testování výroby a školení zaměstnanců, dokud celá linka neběží stabilně. Zákazníci oceňují jasná vysvětlení a praktické pokyny, protože zkracují dobu učení pro nové operátory. Stroje jsou před odesláním vyčištěny, chráněny vhodnými materiály, zajištěny uvnitř exportních dřevěných beden a zkontrolovány, aby se snížila přepravní rizika. Když se vyskytnou technické dotazy, prodejní a technické týmy se rychle koordinují prostřednictvím vzdálené komunikace nebo servisu na místě. Pozitivní zpětná vazba od globálních zákazníků odráží nejen výkon stroje, ale také kompletní systém podpory za každou výrobní linkou, od plánování projektu až po dlouhodobou technickou pomoc.
| Certifikace a standardy
Zařízení ICT je vyvíjeno a vyráběno v rámci strukturovaného systému kontroly kvality, který zahrnuje návrh, výběr komponent, montáž, kontrolu, testování, balení a přepravu. Dostupné kvalifikace společnosti a produktu zahrnují CE, RoHS, ISO 9001 a četné technické patenty. Tyto certifikáty podporují bezpečnost produktů, shodu s materiály, kontrolu výroby a nezávislý vývoj technologií. Certifikace je pouze jednou částí celého procesu kvality. Každý stroj na výrobní lince musí před dodáním projít také elektrickými kontrolami, mechanickými kontrolami, funkčními zkouškami, provozním ověřením a kontrolou finálního vzhledu. Technickou dokumentaci a záznamy o kontrole lze připravit podle požadavků projektu. Tento řízený proces pomáhá zákazníkům snížit nákupní rizika a vybudovat stabilnější základ pro dlouhodobou výrobu elektroniky.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je dodavatel zařízení pro výrobu elektroniky s nezávislými týmy pro výzkum, inženýrství, výrobu, kontrolu kvality, prodej a globální servisní týmy. Společnost poskytuje kompletní řešení zahrnující povrchovou montáž, montáž DIP, konformní lakování, dávkování, kontrolu, čištění, sledovatelnost a automatizaci výroby. S více než 200 zaměstnanci a rostoucím mezinárodním inženýrským týmem podporuje ICT více než 1 600 zákazníků ve více než 70 zemích. Továrna dodržuje přísné montážní a kontrolní postupy, včetně vstupních kontrol materiálu, ověření výrobní fáze, strojního testování, výroby vzorků, kontroly balení a potvrzení zásilky. Prostřednictvím neustálého vývoje produktů a zkušeností s globálními projekty pomáhá ICT zákazníkům budovat stabilní výrobní linky a podporuje je od raného plánování až po dlouhodobý provoz.
