Česky  |
S3020
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
Při tradiční výrobě desek plošných spojů se radiální součástky často ručně vkládají do desek plošných spojů s průchozími otvory. Tento proces silně závisí na dovednostech operátora, což může vést k nekonzistentní hloubce, nerovnoměrnému vyrovnání a pomalejší rychlosti výroby, když se zvýší poptávka po výstupu.
Stroj na vkládání radiálních součástí je navržen tak, aby nahradil tento ruční krok řízeným automatizovaným procesem. Podporuje činnost radiálního vkládání součástek pro kondenzátory, LED diody, tranzistory a další radiální vývodové části široce používané ve výrobě elektroniky.
Tento systém pomáhá zlepšovat produkční rytmus v hybridních prostředích SMT a DIP, zejména v továrnách, které vyžadují stabilní výkon stroje pro automatické vkládání PCBA napříč různými typy produktů. Je vhodný pro výkonovou elektroniku, řídicí systémy, průmyslové desky a spotřební PCB sestavy.
| Vlastnosti produktu
Vkládací systém je navržen tak, aby zlepšil přesnost při umístění radiálních součástí. Místo toho, aby se spoléhal na ruční vyrovnání, stroj používá řízenou polohovací logiku, aby zajistil, že každá součást je vložena do správného umístění otvoru na desce plošných spojů.
To pomáhá snížit rozdíly mezi různými operátory a zlepšuje stabilitu při dlouhých výrobních sériích. Pro továrny, které přecházejí z ručního vkládání na automatizaci, poskytuje tento systém předvídatelnější a opakovatelnější výsledek vkládání.
Stabilní pohyb PCB je nezbytný pro konzistentní kvalitu vkládání. Stroj používá řízený přenos a polohování, aby bylo zajištěno, že PCB zůstane během cyklu vkládání stabilní.
Snížením vibrací a mechanického posunu systém pomáhá udržovat přesnost vyrovnání. To je zvláště důležité v prostředích strojů s automatickým vkládáním, kde vkládání, přeprava a následné pájení musí zůstat synchronizované v nepřetržitém výrobním toku.
Napájecí systém je navržen tak, aby podporoval kontinuální radiální dodávku součástek. Snižuje výpadky způsobené ruční manipulací s materiálem a pomáhá udržovat stabilní výrobní rytmus napříč směnami.
Různé konfigurace podavačů mohou být přizpůsobeny na základě typu součásti a požadavků výroby. To umožňuje systému podporovat jak standardní radiální součástky, tak i smíšené potřeby montáže PCB v moderní výrobě elektroniky.
Stroj je navržen tak, aby pracoval jako součást kompletní výrobní linky PCB. Může být propojen s procesy vkládacích strojů SMT, systémy pájení vlnou, kontrolním zařízením a dalšími moduly DIP line.
Tato integrační schopnost umožňuje továrnám vybudovat strukturovanější výrobní tok namísto izolovaných manuálních stanic. Zlepšuje celkovou koordinaci mezi fázemi vkládání, pájení a kontroly.
ICT R131 je ideální pro výrobce automobilové elektroniky, spotřební elektroniky, výroby napájecích zdrojů a LED osvětlení. Efektivně zpracovává různé radiální páskové komponenty, včetně kondenzátorů, rezistorů, LED, tranzistorů a mini spínačů.
| Model | R131M | R131H |
| Vstup podavače součástí | 20 ks | 40ks |
| Rychlost vkládání | 25 000 cph, (0,14 s, 0,20 s, 0,25 s, 0,30S/bodová | |
| Rozpětí vložení | 2P : 2,5 mm/5,0 mm; 3,5P : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3P : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4P/T4P : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm/10,0 mm, Potvrďte rozpětí komponentami | |
| Zotavení vložení | Automatické zotavení | |
| Směr vkládání | Směr 0~360° s krokem 1° | |
| Výška součásti | 23 mm, (volitelné: 26 mm) | |
| Typ komponenty: | Kondenzátor, Transistor, ED, Miniswitch, rezistor, radiální nahrávaná komponenta, pružina, zástrčka atd., | |
| Přesnost vkládání | 0,05 mm | |
| Velikost PCB | 50*50~508*381mm | |
| Oblast vložení | 50*40 ~ 500*375 mm | |
| Opravena PCB | Pin+svorka | |
| Transportní výška | 900 ± 20 mm | |
| Doba přepravy | 3-4s | |
| Provozovat | Mikropočítač, dotykový LCD displej | |
| Napájení | 3P5W, 380VAC±10%, 50/60HZ | |
| Moc | 3.5KVA | |
| Dimenze | D1760*Š2140*V1600mm | |
| Hmotnost | 2200 kg | |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
Špičková technologie: Nejmodernější vkládací stroj THT s přesností polohování řízenou umělou inteligencí.
Nákladově efektivní výroba: Snižuje mzdové náklady a zároveň zlepšuje kvalitu montáže PCB.
Globální poprodejní podpora: Podporována celosvětovou servisní sítí ICT, která zajišťuje bezproblémový provoz.
| Seznam vybavení linky DIP
ICT poskytuje kompletní řešení SMT a DIP výrobních linek, včetně vkládacích strojů, SMT umísťovacích systémů, vlnových pájecích zařízení, AOI kontrolních systémů, PCB dopravníků, nakladačů a vykladačů.
V plném výrobním prostředí je radiální vkládání součástek kombinováno s dalšími montážními procesy, aby se vytvořil kompletní systém výroby PCB s průchozími otvory. Správné vyvážení linky zvyšuje efektivitu a snižuje přerušení výroby.
| Název produktu | Účel v řádku DIP |
|---|---|
| PCB SMT linka | Montážní linka Full-auto SMT na klíč |
| Automatický vkládací stroj | Automaticky umísťuje součástky na desky plošných spojů s přesností pro výrobní linku DIP. |
Taví pájku za účelem vytvoření pevných spojů na deskách plošných spojů během procesu THT plug-in. | |
Aplikuje pájku selektivně na konkrétní oblasti pro přesné sestavení THT | |
Kontroluje pájené spoje a vady umístění na DIP sestaveném PCB. | |
Kontroluje kvalitu vnitřní pájky a skryté vady v THT součástkách. | |
| Montážní linka pásu | Přenáší desky plošných spojů hladce přes DIP linku pro efektivní montáž a kontrolu. |
| Video o úspěchu zákazníka
Zákazník ICT Hungary navštívil naši továrnu počátkem prosince za účelem konečné kontroly jejich přizpůsobené plně automatické vkládací linky THT. Projekt byl navržen pro výrobu montáže desek plošných spojů skrz otvory a zaměřil se na kompletní integraci linky a stabilní validaci procesu před expedicí.
Výrobní linka THT zahrnuje vkládací stroj odd Form, vlnový pájecí stroj (Acrab) a kontrolní systém DIP AOI. Během návštěvy zákazník zkontroloval výkon stroje, přesnost vkládání, stabilitu procesu pájení a celkovou koordinaci linky, aby bylo zajištěno, že systém splňuje požadavky výroby pro skutečný provoz v továrně.
| Komplexní servisní podpora
ICT poskytuje technickou podporu pro výrobní linky SMT a DIP, včetně plánování uspořádání, integrace strojů, pokynů k instalaci a školení operátorů.
Školení zahrnuje obsluhu zařízení, každodenní údržbu, řízení výroby a odstraňování problémů. Inženýři také pomáhají při propojování vkládacích strojů s pájecími a kontrolními systémy pro stabilní tok výroby.
| Co říkají klienti
Zákazníci uvádějí, že automatizované radiální vkládání výrazně zlepšuje konzistenci při montáži desek plošných spojů a snižuje závislost na ruční práci.
Zdůrazňují také lepší řízení výroby a hladší integraci pracovních postupů, když jsou stroje s radiálním vkládáním kombinovány s plnými výrobními systémy SMT a DIP.
| Certifikace a standardy
Zařízení ICT vyhovuje normám CE, RoHS, ISO9001 a dalším normám kvality výroby.
Každý stroj je před odesláním testován na mechanickou stabilitu, elektrickou bezpečnost a funkční výkon. Kontrola kvality zajišťuje kompatibilitu v rámci kompletních produkčních prostředí SMT a DIP.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je globálním poskytovatelem řešení pro automatizaci montáže SMT, DIP a PCB se zaměřením na kompletní plánování a integraci výrobních linek.
Namísto nabízení pouze jednotlivých strojů ICT navrhuje kompletní výrobní systémy, které pomáhají zákazníkům zlepšit efektivitu, stabilitu a škálovatelnost ve výrobě elektroniky.
