Česky  |
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Montážní linka LED Downlight
ICT nabízí montážní linku LED downlight na klíč ze tří vlastněných továren a více než 22 let zkušeností v oblasti SMT. Dodáváme kompletní plánování továrny, vlastní uspořádání, prognózy práce a výpočty návratnosti investic pro výrobce svítidel. Linky jsou poloautomatické nebo plně automatické s nakladači, tiskárnami, vysokorychlostními rýhami, přetavovacími pecemi, AOI a vykladači. Pouze jeden operátor za směnu. Výkon zůstává na 18 kW/h. Poskytujeme služby osvětlovacím společnostem po celém světě. Instalace trvá pouhé 3 dny včetně kontroly vzduchu, napájení, výfuku, osvětlení a 23±0,9°C. Školení o softwaru, údržbě, bezpečnosti a opravách trvá 7–15 dní. Náš 15letý globální servis udržuje produkci silnou. Tato flexibilní montážní linka LED downlight se spouští rychle, snadno se škáluje a snižuje riziko s osvědčenou kvalitou a odbornou podporou.
| Funkce
Automatizovaný pracovní postup
Montážní linka LED downlight spojuje každý stroj přes MES pro živá data a vyšší výnosy na ovladačích a deskách LED. Zavaděče přijímají kulaté nebo čtvercové desky plošných spojů podsvícené. Tiskárny nanášejí pastu s přesností fotoaparátu na čipy a chladiče. Vysokorychlostní rýhovače perfektně shazují drobné LED. Reflow drží ±0,9°C pro pevné spoje. AOI kontroluje okamžitě. Vyrovnávací paměti si udržují stabilní tempo, vzdálené monitorování funguje kdekoli, automatické receptury se rychle přepínají a plná sledovatelnost podporuje smíšené modely podsvícení s kratšími prostoji v nestandardní automatické montážní lince LED s technologií SMT.
Technologie umístění SMD
Umístění v montážní lince LED downlightu používají technologii JUKI pro ultra rychlou, bodově namontovanou LED montáž na desky downlightu. Odbavují 01005 velkým řidičům nonstop. Systémy vidění zajišťují nulový posun. Vícetryskové hlavy dosahují nejvyšší rychlosti. Automatické dobíjení podavačů pro nepřetržitý provoz. Software se okamžitě přizpůsobí různým tvarům svítidel. To eliminuje chyby v těsných rozvrženích, zvyšuje rychlost linky a podporuje smíšené dávky s plynulými přechody a spolehlivou opakovatelností pro 24/7 velkoobjemovou produkci downlight.
Účinnost přetavovací pece
Trouby mají 12+ zón s nezávislou konvekcí pro rovnoměrný ohřev v montážní lince LED downlight. Dusík vytváří jasné, pevné spoje pro LED s dlouhou životností. Profily automaticky odpovídají potřebám desky. Chlazení zabraňuje deformaci hliníkových desek plošných spojů. Rekuperace tepla dosahuje účinnosti 18 Kw/H. Dopravníky se synchronizují s MES pro dokonalou stimulaci, inline kontroly zabraňují zastávkám při dlouhých jízdách a režimy úspory energie podporují nepřetržitou vysoce výkonnou výrobu svítidel.
Kontrola a testování
AOI zachycuje 8K snímky plnou rychlostí, přičemž okamžitě odhalí nesprávné umístění nebo chyby pájení. AI se učí z každé desky. Zpětná vazba opravuje placery okamžitě. To snižuje vady na montážní lince LED downlight. Směrování s automatickým odmítnutím udržuje linku v plynulosti, zaznamenává data pro dohledatelnost a generuje zprávy pro rychlá zlepšení v různých cyklech downlight.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vysoce kvalitní výrobní linka PCBA obsahuje pokročilé vybavení pro efektivní a přesnou montáž PCB. Plně automatizovaná linka SMT zahrnuje zavaděč, automatickou tiskárnu pro přesné nanášení pájecí pasty, zařízení pro přesné umístění součástek, přetavovací pec pro spolehlivé pájení a systém AOI pro důkladnou kontrolu defektů. Tato vysoce kvalitní výrobní linka PCBA zajišťuje hladký provoz, vysokou spolehlivost a nízkonákladovou montáž SMT, splňující různé průmyslové požadavky.
| Video o úspěchu zákazníka
ICT inženýr Roka navštívil domácí továrnu na LED osvětlení za účelem instalace a školení. Zákazník potřeboval plně automatickou montážní linku LED downlight se 13 stroji (celkem 29 metrů), ale měl prostor pouze 21 m × 5 m. Přepracovali jsme jej do kompaktního tvaru ve tvaru U s rozměry 16 m × 2,7 m. Po 2 dnech instalace a ladění plus 6 dnech praktického školení dokončil Roka dodávku. Vybavení zahrnovalo vakuový nakladač VL-1200, plně automatickou tiskárnu 1200, dopravník, Pick & Place, přetavovací pec L8, chladicí dopravník, Shuttler, AOI AI1238, vykladač a separátor MLS2400. Zákazník zahájil stabilní, vysoce kvalitní LED downlight výrobu následujícího dne.
| Servis a podpora školení
ICT poskytuje kompletní servis pro montážní linku LED downlight od plánování až po každodenní provoz. Instalace a testování trvá pouze 3 dny. Inženýři školí váš tým 7–15 dní na strojích a softwaru. Díly se rychle expedují z 8 světových skladů. Vzdálená diagnostika a návštěvy na místě řeší problémy okamžitě. Pravidelné audity a upgrady udržují špičkový výkon. Naše 15letá vícejazyčná podpora zajišťuje, že vaše výroba svítidel běží hladce a roste s nejnovější technologií a osvědčenými postupy po celém světě.
| Ohlasy klientů
Zákazníci milují naše 2hodinové dálkové opravy na montážní lince LED downlight. Chválí pece odolné vůči skále, bezpečné mezinárodní balení a bleskurychlé reakce. Inženýři dostávají nejlepší známky za pomoc v zámoří a intuitivní software činí nové operátory produktivní během několika dní.
| Certifikace a standardy
CE, RoHS, ISO9001 a četné patenty certifikují každou montážní linku LED downlight. Úplné testování před odesláním zaručuje bezpečnost, ekologickou shodu a špičkový výkon po celém světě od prvního dne.
| O ICT společnosti a továrně
Tři továrny o celkové ploše 12 000 m², 89 zaměstnanců včetně 20 inženýrů, 25 let slouží 1600 klientům v 72 zemích. Vlastní výzkum a vývoj, přísná kontrola kvality od materiálů až po závěrečný test a globální sklady zajišťují rychlé dodání a spolehlivá řešení montážních linek LED downlight. Navštivte kdykoli.
| Montážní linka LED Downlight
ICT nabízí montážní linku LED downlight na klíč ze tří vlastněných továren a více než 22 let zkušeností v oblasti SMT. Dodáváme kompletní plánování továrny, vlastní uspořádání, prognózy práce a výpočty návratnosti investic pro výrobce svítidel. Linky jsou poloautomatické nebo plně automatické s nakladači, tiskárnami, vysokorychlostními rýhami, přetavovacími pecemi, AOI a vykladači. Pouze jeden operátor za směnu. Výkon zůstává na 18 kW/h. Poskytujeme služby osvětlovacím společnostem po celém světě. Instalace trvá pouhé 3 dny včetně kontroly vzduchu, napájení, výfuku, osvětlení a 23±0,9°C. Školení o softwaru, údržbě, bezpečnosti a opravách trvá 7–15 dní. Náš 15letý globální servis udržuje produkci silnou. Tato flexibilní montážní linka LED downlight se spouští rychle, snadno se škáluje a snižuje riziko s osvědčenou kvalitou a odbornou podporou.
| Funkce
Automatizovaný pracovní postup
Montážní linka LED downlight spojuje každý stroj přes MES pro živá data a vyšší výnosy na ovladačích a deskách LED. Zavaděče přijímají kulaté nebo čtvercové desky plošných spojů podsvícené. Tiskárny nanášejí pastu s přesností fotoaparátu na čipy a chladiče. Vysokorychlostní rýhovače perfektně shazují drobné LED. Reflow drží ±0,9°C pro pevné spoje. AOI kontroluje okamžitě. Vyrovnávací paměti si udržují stabilní tempo, vzdálené monitorování funguje kdekoli, automatické receptury se rychle přepínají a plná sledovatelnost podporuje smíšené modely podsvícení s kratšími prostoji v nestandardní automatické montážní lince LED s technologií SMT.
Technologie umístění SMD
Umístění v montážní lince LED downlightu používají technologii JUKI pro ultra rychlou, bodově namontovanou LED montáž na desky downlightu. Odbavují 01005 velkým řidičům nonstop. Systémy vidění zajišťují nulový posun. Vícetryskové hlavy dosahují nejvyšší rychlosti. Automatické dobíjení podavačů pro nepřetržitý provoz. Software se okamžitě přizpůsobí různým tvarům svítidel. To eliminuje chyby v těsných rozvrženích, zvyšuje rychlost linky a podporuje smíšené dávky s plynulými přechody a spolehlivou opakovatelností pro 24/7 velkoobjemovou produkci downlight.
Účinnost přetavovací pece
Trouby mají 12+ zón s nezávislou konvekcí pro rovnoměrný ohřev v montážní lince LED downlight. Dusík vytváří jasné, pevné spoje pro LED s dlouhou životností. Profily automaticky odpovídají potřebám desky. Chlazení zabraňuje deformaci hliníkových desek plošných spojů. Rekuperace tepla dosahuje účinnosti 18 Kw/H. Dopravníky se synchronizují s MES pro dokonalou stimulaci, inline kontroly zabraňují zastávkám při dlouhých jízdách a režimy úspory energie podporují nepřetržitou vysoce výkonnou výrobu svítidel.
Kontrola a testování
AOI zachycuje 8K snímky plnou rychlostí, přičemž okamžitě odhalí nesprávné umístění nebo chyby pájení. AI se učí z každé desky. Zpětná vazba opravuje placery okamžitě. To snižuje vady na montážní lince LED downlight. Směrování s automatickým odmítnutím udržuje linku v plynulosti, zaznamenává data pro dohledatelnost a generuje zprávy pro rychlá zlepšení v různých cyklech downlight.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vysoce kvalitní výrobní linka PCBA obsahuje pokročilé vybavení pro efektivní a přesnou montáž PCB. Plně automatizovaná linka SMT zahrnuje zavaděč, automatickou tiskárnu pro přesné nanášení pájecí pasty, zařízení pro přesné umístění součástek, přetavovací pec pro spolehlivé pájení a systém AOI pro důkladnou kontrolu defektů. Tato vysoce kvalitní výrobní linka PCBA zajišťuje hladký provoz, vysokou spolehlivost a nízkonákladovou montáž SMT, splňující různé průmyslové požadavky.
| Video o úspěchu zákazníka
ICT inženýr Roka navštívil domácí továrnu na LED osvětlení za účelem instalace a školení. Zákazník potřeboval plně automatickou montážní linku LED downlight se 13 stroji (celkem 29 metrů), ale měl prostor pouze 21 m × 5 m. Přepracovali jsme jej do kompaktního tvaru ve tvaru U s rozměry 16 m × 2,7 m. Po 2 dnech instalace a ladění plus 6 dnech praktického školení dokončil Roka dodávku. Vybavení zahrnovalo vakuový nakladač VL-1200, plně automatickou tiskárnu 1200, dopravník, Pick & Place, přetavovací pec L8, chladicí dopravník, Shuttler, AOI AI1238, vykladač a separátor MLS2400. Zákazník zahájil stabilní, vysoce kvalitní LED downlight výrobu následujícího dne.
| Servis a podpora školení
ICT poskytuje kompletní servis pro montážní linku LED downlight od plánování až po každodenní provoz. Instalace a testování trvá pouze 3 dny. Inženýři školí váš tým 7–15 dní na strojích a softwaru. Díly se rychle expedují z 8 světových skladů. Vzdálená diagnostika a návštěvy na místě řeší problémy okamžitě. Pravidelné audity a upgrady udržují špičkový výkon. Naše 15letá vícejazyčná podpora zajišťuje, že vaše výroba svítidel běží hladce a roste s nejnovější technologií a osvědčenými postupy po celém světě.
| Ohlasy klientů
Zákazníci milují naše 2hodinové dálkové opravy na montážní lince LED downlight. Chválí pece odolné vůči skále, bezpečné mezinárodní balení a bleskurychlé reakce. Inženýři dostávají nejlepší známky za pomoc v zámoří a intuitivní software činí nové operátory produktivní během několika dní.
| Certifikace a standardy
CE, RoHS, ISO9001 a četné patenty certifikují každou montážní linku LED downlight. Úplné testování před odesláním zaručuje bezpečnost, ekologickou shodu a špičkový výkon po celém světě od prvního dne.
| O ICT společnosti a továrně
Tři továrny o celkové ploše 12 000 m², 89 zaměstnanců včetně 20 inženýrů, 25 let slouží 1600 klientům v 72 zemích. Vlastní výzkum a vývoj, přísná kontrola kvality od materiálů až po závěrečný test a globální sklady zajišťují rychlé dodání a spolehlivá řešení montážních linek LED downlight. Navštivte kdykoli.
