Česky  |
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Výrobní linka grafické karty SMT
ICT dodává na klíč výrobní linku SMT pro grafické karty podporovanou třemi vlastněnými továrnami a více než 22 lety zkušeností v oblasti SMT. Zpracováváme tovární plánování, vlastní rozvržení, odhady práce a jasné prognózy návratnosti investic pro výrobce grafických karet. Řada linek se pohybuje od poloautomatických až po plně automatické s nakladači, tiskárnami, vysokorychlostními rýhami, přetavovacími pecemi, AOI a vykladači. Jeden operátor na směnu udržuje nízké náklady. Výkon zůstává na 18 kW/h. Poskytujeme služby herním a výpočetním společnostem po celém světě. Instalace trvá pouhé 3 dny včetně kontroly vzduchu, napájení, výfuku, osvětlení a 23±0,9°C. Školení o softwaru, údržbě, bezpečnosti a odstraňování problémů trvá 7–15 dní. Náš 15letý globální servis zajišťuje nulové prostoje. Tato kompletní výrobní linka pro grafické karty SMT zahajuje výrobu rychle, plynule se škáluje a poskytuje špičkový výkon s osvědčenou spolehlivostí.
| Funkce
Automatizovaný pracovní postup
Výrobní linka grafických karet SMT propojuje každý stroj prostřednictvím chytrého MES pro živá data a maximální výtěžnost na energeticky náročných deskách GPU. Nakladače zvládají velké PCB. Tiskárny nanášejí pastu s přesností fotoaparátu na VRAM a výkonové stupně. Ultra-rychlé sypače perfektně upustí 01005 dílů. Reflow drží ±0,9°C pro spoje pevné jako skála. AOI skenuje pomocí AI. Vykladače třídí okamžitě. Výtěžky vyskočí přes 25 % v řadě SMT pro výrobu grafických karet SMT. Vyrovnávací paměti vyvažují velké zatížení, hodinky se vzdáleným přístupem odkudkoli, automatické přepínání receptů během několika sekund a plná sledovatelnost podporuje smíšené modely GPU s minimálními prostoji.
Technologie umístění SMD
Umístění ve výrobní lince grafických karet SMT využívají technologii JUKI pro bleskově rychlé, mrtvé uchycení GPU a paměťového čipu. Zpracovávají 01005 až velké BGA non-stop. Systémy vidění zaručují nulový offset. Vícetryskové hlavy dosahují nejvyšší rychlosti. Automatické dobíjení podavačů pro nepřetržitý provoz. Software se přizpůsobí různým designům karet pro okamžité změny. To eliminuje chyby v hustém rozložení, raketově stoupá rychlost linky a podporuje smíšené herní dávky s plynulými přechody a skálopevnou opakovatelností pro 24/7 velkoobjemovou produkci grafických karet.
Účinnost přetavovací pece
Trouby poskytují 12+ zón s nezávislou konvekcí pro dokonalé zahřátí ve výrobní lince grafické karty SMT. Dusík vytváří superpevné spoje pro desky s vysokým výkonem. Profily automaticky odpovídají komplexním tepelným potřebám. Chlazení zabraňuje deformaci tlustých desek plošných spojů. Rekuperace tepla udržuje výkon 18 Kw/h. Dotykové obrazovky ukládají stovky receptů. Dopravníky se synchronizují s MES pro bezchybné tempo, inline senzory se vyhýbají zastávkám během maratonských běhů a režimy úspory energie podporují nepřetržitý výstup na herní úrovni.
Kontrola a testování
AOI pořizuje snímky v rozlišení 8K plnou rychlostí, přičemž okamžitě zachytí nesprávné umístění nebo studené spoje. AI se učí z každé karty. Zpětná vazba opravuje placery za chodu. Tím se omezí vady ve výrobní lince grafické karty SMT. Směrování s automatickým odmítnutím udržuje linku v pohybu, zaznamenává data pro sledovatelnost a poskytuje zprávy pro okamžitá vylepšení v běhu s vysokým mixem grafiky.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vysoce kvalitní výrobní linka PCBA obsahuje pokročilé vybavení pro efektivní a přesnou montáž PCB. Plně automatizovaná linka SMT zahrnuje zavaděč, automatickou tiskárnu pro přesné nanášení pájecí pasty, zařízení pro přesné umístění součástek, přetavovací pec pro spolehlivé pájení a systém AOI pro důkladnou kontrolu defektů. Tato vysoce kvalitní výrobní linka PCBA zajišťuje hladký provoz, vysokou spolehlivost a nízkonákladovou montáž SMT, splňující různé průmyslové požadavky.
| Video o úspěchu zákazníka
Náš technik navštívil domácí továrnu na LED osvětlení za účelem instalace a školení. Zákazník potřeboval plně automatickou výrobní linku SMT na grafické karty se 13 stroji (celkem 29 metrů), ale měl prostor pouze 21 m × 5 m. Přepracovali jsme jej do kompaktního tvaru ve tvaru U s rozměry 16 m × 2,7 m. Po 2 dnech instalace a ladění plus 6 dnech praktického školení dokončil Roka dodávku. Vybavení zahrnovalo vakuový nakladač VL-1200, plně automatickou tiskárnu 1200, dopravník, Pick & Place, přetavovací pec L8, chladicí dopravník, Shuttler, AOI AI1238, vykladač a separátor MLS2400. Zákazník již druhý den zahájil stabilní výrobu kvalitního LED osvětlení
| Servis a podpora školení
ICT poskytuje komplexní služby pro výrobní linku grafických karet SMT od plánování až po každodenní hraní her. Instalace a testování trvá pouze 3 dny. Inženýři školí váš tým 7–15 dní na strojích a softwaru. Díly se rychle expedují z 8 světových skladů. Vzdálená diagnostika a návštěvy na místě okamžitě řeší problémy. Pravidelné audity a upgrady udržují výkon na maximu. Naše 15letá vícejazyčná podpora zaručuje, že při výrobě vaší grafické karty nikdy nevypadne rámeček a bude se měnit podle nejnovějších technologií.
| Ohlasy klientů
Zákazníci chválí asi 2hodinové vzdálené opravy na výrobní lince grafické karty SMT. Milují pece odolné vůči skále, neprůstřelné zámořské balení a bleskurychlé reakce. Inženýři dostávají nejlepší známky za pomoc na místě a intuitivní rozhraní umožňuje novým operátorům hrát během několika dní
| Certifikace a standardy
CE, RoHS, ISO9001 a četné patenty certifikují každou výrobní linku SMT pro grafické karty. Úplné testování před odesláním zaručuje bezpečnost, ekologickou shodu a špičkový výkon po celém světě od prvního dne.
| O ICT společnosti a továrně
Tři továrny o celkové ploše 12 000 m², 89 zaměstnanců včetně 20 inženýrů, 25 let slouží 1600 klientům v 72 zemích. Vlastní výzkum a vývoj, přísná kvalitativní brány od surovin až po finální test a globální sklady zajišťují rychlé dodávky a spolehlivá řešení SMT výrobní linky pro grafické karty. Navštivte kdykoli.
| Výrobní linka grafické karty SMT
ICT dodává na klíč výrobní linku SMT pro grafické karty podporovanou třemi vlastněnými továrnami a více než 22 lety zkušeností v oblasti SMT. Zpracováváme tovární plánování, vlastní rozvržení, odhady práce a jasné prognózy návratnosti investic pro výrobce grafických karet. Řada linek se pohybuje od poloautomatických až po plně automatické s nakladači, tiskárnami, vysokorychlostními rýhami, přetavovacími pecemi, AOI a vykladači. Jeden operátor na směnu udržuje nízké náklady. Výkon zůstává na 18 kW/h. Poskytujeme služby herním a výpočetním společnostem po celém světě. Instalace trvá pouhé 3 dny včetně kontroly vzduchu, napájení, výfuku, osvětlení a 23±0,9°C. Školení o softwaru, údržbě, bezpečnosti a odstraňování problémů trvá 7–15 dní. Náš 15letý globální servis zajišťuje nulové prostoje. Tato kompletní výrobní linka pro grafické karty SMT zahajuje výrobu rychle, plynule se škáluje a poskytuje špičkový výkon s osvědčenou spolehlivostí.
| Funkce
Automatizovaný pracovní postup
Výrobní linka grafických karet SMT propojuje každý stroj prostřednictvím chytrého MES pro živá data a maximální výtěžnost na energeticky náročných deskách GPU. Nakladače zvládají velké PCB. Tiskárny nanášejí pastu s přesností fotoaparátu na VRAM a výkonové stupně. Ultra-rychlé sypače perfektně upustí 01005 dílů. Reflow drží ±0,9°C pro spoje pevné jako skála. AOI skenuje pomocí AI. Vykladače třídí okamžitě. Výtěžky vyskočí přes 25 % v řadě SMT pro výrobu grafických karet SMT. Vyrovnávací paměti vyvažují velké zatížení, hodinky se vzdáleným přístupem odkudkoli, automatické přepínání receptů během několika sekund a plná sledovatelnost podporuje smíšené modely GPU s minimálními prostoji.
Technologie umístění SMD
Umístění ve výrobní lince grafických karet SMT využívají technologii JUKI pro bleskově rychlé, mrtvé uchycení GPU a paměťového čipu. Zpracovávají 01005 až velké BGA non-stop. Systémy vidění zaručují nulový offset. Vícetryskové hlavy dosahují nejvyšší rychlosti. Automatické dobíjení podavačů pro nepřetržitý provoz. Software se přizpůsobí různým designům karet pro okamžité změny. To eliminuje chyby v hustém rozložení, raketově stoupá rychlost linky a podporuje smíšené herní dávky s plynulými přechody a skálopevnou opakovatelností pro 24/7 velkoobjemovou produkci grafických karet.
Účinnost přetavovací pece
Trouby poskytují 12+ zón s nezávislou konvekcí pro dokonalé zahřátí ve výrobní lince grafické karty SMT. Dusík vytváří superpevné spoje pro desky s vysokým výkonem. Profily automaticky odpovídají komplexním tepelným potřebám. Chlazení zabraňuje deformaci tlustých desek plošných spojů. Rekuperace tepla udržuje výkon 18 Kw/h. Dotykové obrazovky ukládají stovky receptů. Dopravníky se synchronizují s MES pro bezchybné tempo, inline senzory se vyhýbají zastávkám během maratonských běhů a režimy úspory energie podporují nepřetržitý výstup na herní úrovni.
Kontrola a testování
AOI pořizuje snímky v rozlišení 8K plnou rychlostí, přičemž okamžitě zachytí nesprávné umístění nebo studené spoje. AI se učí z každé karty. Zpětná vazba opravuje placery za chodu. Tím se omezí vady ve výrobní lince grafické karty SMT. Směrování s automatickým odmítnutím udržuje linku v pohybu, zaznamenává data pro sledovatelnost a poskytuje zprávy pro okamžitá vylepšení v běhu s vysokým mixem grafiky.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vysoce kvalitní výrobní linka PCBA obsahuje pokročilé vybavení pro efektivní a přesnou montáž PCB. Plně automatizovaná linka SMT zahrnuje zavaděč, automatickou tiskárnu pro přesné nanášení pájecí pasty, zařízení pro přesné umístění součástek, přetavovací pec pro spolehlivé pájení a systém AOI pro důkladnou kontrolu defektů. Tato vysoce kvalitní výrobní linka PCBA zajišťuje hladký provoz, vysokou spolehlivost a nízkonákladovou montáž SMT, splňující různé průmyslové požadavky.
| Video o úspěchu zákazníka
Náš technik navštívil domácí továrnu na LED osvětlení za účelem instalace a školení. Zákazník potřeboval plně automatickou výrobní linku SMT na grafické karty se 13 stroji (celkem 29 metrů), ale měl prostor pouze 21 m × 5 m. Přepracovali jsme jej do kompaktního tvaru ve tvaru U s rozměry 16 m × 2,7 m. Po 2 dnech instalace a ladění plus 6 dnech praktického školení dokončil Roka dodávku. Vybavení zahrnovalo vakuový nakladač VL-1200, plně automatickou tiskárnu 1200, dopravník, Pick & Place, přetavovací pec L8, chladicí dopravník, Shuttler, AOI AI1238, vykladač a separátor MLS2400. Zákazník již druhý den zahájil stabilní výrobu kvalitního LED osvětlení
| Servis a podpora školení
ICT poskytuje komplexní služby pro výrobní linku grafických karet SMT od plánování až po každodenní hraní her. Instalace a testování trvá pouze 3 dny. Inženýři školí váš tým 7–15 dní na strojích a softwaru. Díly se rychle expedují z 8 světových skladů. Vzdálená diagnostika a návštěvy na místě okamžitě řeší problémy. Pravidelné audity a upgrady udržují výkon na maximu. Naše 15letá vícejazyčná podpora zaručuje, že při výrobě vaší grafické karty nikdy nevypadne rámeček a bude se měnit podle nejnovějších technologií.
| Ohlasy klientů
Zákazníci chválí asi 2hodinové vzdálené opravy na výrobní lince grafické karty SMT. Milují pece odolné vůči skále, neprůstřelné zámořské balení a bleskurychlé reakce. Inženýři dostávají nejlepší známky za pomoc na místě a intuitivní rozhraní umožňuje novým operátorům hrát během několika dní
| Certifikace a standardy
CE, RoHS, ISO9001 a četné patenty certifikují každou výrobní linku SMT pro grafické karty. Úplné testování před odesláním zaručuje bezpečnost, ekologickou shodu a špičkový výkon po celém světě od prvního dne.
| O ICT společnosti a továrně
Tři továrny o celkové ploše 12 000 m², 89 zaměstnanců včetně 20 inženýrů, 25 let slouží 1600 klientům v 72 zemích. Vlastní výzkum a vývoj, přísná kvalitativní brány od surovin až po finální test a globální sklady zajišťují rychlé dodávky a spolehlivá řešení SMT výrobní linky pro grafické karty. Navštivte kdykoli.
