Česky  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Množství: | |
|---|---|
| Ultrazvukové čištění pro kontrolu kvality PCB
V moderní výrobě elektroniky čistota povrchu přímo ovlivňuje elektrickou spolehlivost, vizuální kvalitu a dlouhodobý výkon produktu. Ultrazvuková čistička desek plošných spojů je navržena tak, aby řešila kontaminaci, která zůstává po pájení a manipulaci. Pomocí ultrazvukové energie v řízeném kapalném prostředí systém odstraňuje zbytky tavidla a jemné částice ze složitých struktur PCB. Jako ultrazvukový čistič desek plošných spojů pracuje off-line, což umožňuje výrobcům zavést čištění jako vyhrazený krok kontroly kvality bez ovlivnění účinnosti linky SMT. Toto řešení se běžně používá ve výrobě LED, spotřební elektronice a průmyslových řídicích deskách, kde jsou vyžadovány konzistentní standardy čistoty napříč různými výrobními šaržemi.
| Funkce
Úklidová místnost je navržena jako uzavřený prostor pro ultrazvukové zpracování, který podporuje rovnoměrnou distribuci energie po povrchu PCB. Desky jsou bezpečně upevněny, aby bylo zajištěno konzistentní vystavení během čisticího cyklu. Ultrazvukové vlny pronikají do mezer součástí a pájených spojů a uvolňují zbytky, které je obtížné odstranit ručními nebo sprejovými metodami. Toto kontrolované prostředí pomáhá udržovat stabilní výsledky bez ohledu na složitost desky. Pro výrobce, kteří vyrábějí sestavy plošných spojů s vysokou hustotou nebo LED, design úklidové místnosti podporuje opakovatelnou kvalitu a zároveň snižuje závislost na dovednostech operátora a ručním zásahu.
Cirkulační potrubní systém řídí průtok čisticí kapaliny v průběhu ultrazvukového procesu. Jeho uspořádání zajišťuje vyváženou cirkulaci a stabilní tlak a zabraňuje opětovnému usazování zbytků během provozu. Použitá kapalina je kontinuálně vedena přes filtrační stupně, než se vrátí do čistící zóny. Tento přístup zachovává účinnost čištění během prodloužených výrobních cyklů. V off-line prostředí pomáhá stabilní cirkulační struktura snížit četnost údržby a podporuje konzistentní výsledky ve více směnách a typech produktů.
Nádrž na kapalinu ostřikovače je zodpovědná za skladování, filtrování a úpravu čisticí kapaliny používané během ultrazvukového provozu. Filtrační prvky odstraňují částice pájecího tavidla a nečistoty, aby byla zachována kvalita kapaliny. Operátoři mohou snadno sledovat stav kapaliny a provádět plánovanou údržbu. Toto řízené řízení pomáhá předcházet křížové kontaminaci při přepínání mezi různými produkty PCB. Pro aplikace, jako je strojně čistá výroba LED PCB, nádrž na kapalinu ostřikovače podporuje předvídatelné výsledky čištění a zároveň udržuje provozní náklady a variace procesu pod kontrolou.
Po čištění ultrazvukem sušící modul odstraňuje zbytkovou kapalinu z povrchů desek plošných spojů a mezer součástí. Řízené proudění vzduchu a teplota zajišťují úplné vysušení bez poškození citlivých částí. Parametry lze upravit na základě tloušťky desky a hustoty součástí. Tento krok je kritický pro zabránění korozi, skvrnám nebo elektrické nestabilitě. Začleněním sušení do pracovního postupu čištění systém zajišťuje, že desky opustí proces připravené ke kontrole, testování nebo další montáži bez další manipulace.
Řídicí systém koordinuje ultrazvukový výkon, dobu čištění, stav cirkulace a parametry sušení prostřednictvím strukturovaného rozhraní. Pro podporu různých návrhů desek plošných spojů a požadavků na čistotu lze uložit více procesních programů. Monitorování v reálném čase a funkce alarmů pomáhají udržovat stabilní provoz a snižují riziko procesu. Spíše než na komplexní automatizaci klade řídicí systém důraz na konzistenci a sledovatelnost, což umožňuje výrobcům prosazovat standardy čištění napříč směnami a změnami produktů.
| Srovnání před a po
| Specifikace
| Parametr | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Typ čištění | Dávka offline, načítání košíku | Online kontinuální pásový dopravník |
| Velikost PCBA/koše | 610 × 560 × 100 mm × 2 vrstvy | Až 600 × 400 × 100 mm (maximální šířka dopravníku) |
| Metoda čištění | Multi-sprej s ohřevem, opláchnutím, sušením horkým vzduchem | Vysokotlaký sprej, chemický + DI oplach + sušení horkým vzduchem |
| Kapacita nádrže (ředidlo/čisté) | 60L (ředění) / 17L (rozprašovací nádrž) | 240 l (nádrž na čistou kapalinu) |
| Nádrž na koncentrát | 30-32L | Vybaveno koncentrovanou nádrží + automatickým přidáváním/vypouštěním |
| Napájení | Není uvedeno (obvykle nižší, odhad ~30–50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Rozměry stroje | Kompaktní (přesně neuvedeno, menší rozměry) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušení | Sušení horkým vzduchem 10-30 min | Vícestupňové sušení horkým vzduchem (suché 1 a suché 2) |
| Řídicí systém | Dotykový displej, snadné parametry, heslo | PC + PLC, anglický software, nastavitelné tlaky |
| Monitorování vodního odporu DI | Ano, v reálném čase | Ano, monitorovací systém |
| Typické použití | Malá-multi odrůda, šarže s vysokým obsahem směsi | Velkoobjemové dávkové, inline SMT linky |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT konstruuje několik výrobních linek SMT , které hladce doplňují stroj na čištění desek plošných spojů. Typické sestavy zahrnují systém laserového značení PCB pro sledovatelnost, tiskárny plus SPI pro přesné nanášení pasty, osazovací stroje JUKI pro rychlou montáž, přetavovací pece pro silné pájené spoje, skenery AOI pro důkladnou kontrolu a dopravníky pro přenos tekutin. Automatizované systémy skladování pájecí pasty zachovávají kvalitu materiálu. Možnosti selektivního pájení vlnou zvládají požadavky na průchozí otvory. Každý kus se odborně integruje a tvoří produktivní, přizpůsobené řady. Odborníci na ICT vedou výběr zařízení a instalaci pro optimální výsledky v průběhu celého procesu.
| Video o úspěchu zákazníka
ICT úspěšně podpořilo severoamerického výrobce kosmetických zařízení dokončením zámořské instalace a podpory FAT pro dvě výrobní linky SMT. Projekt zahrnoval systémy laserového značení, tisk pájecí pasty a kontrolu SPI, osazovací stroje Panasonic, přetavovací pece Heller, kontrolní zařízení AOI, systémy pro manipulaci s PCB, stroje na čištění PCBA a plně automatické skladovací a ohřívací skříně pájecí pasty. Díky strukturované instalaci a nastavení procesu obě linky hladce prošly přijetím do výroby a vstoupily do stabilní výroby se zlepšenou čistotou a kontrolou kvality.
| Servis a školení
ICT poskytuje služby a školení z pohledu kompletního inženýrství. Podpora zahrnuje plánování výrobní linky, integraci zařízení, sladění procesů a školení operátorů. Procesy čištění jsou nakonfigurovány ve vztahu k pájecím a výstupním požadavkům na kontrolu. Školení se zaměřuje spíše na dlouhodobé pochopení procesů a stabilní provoz než na krátkodobé odstraňování problémů. Tento přístup pomáhá zákazníkům omezit přepracování, zlepšit výtěžnost a zachovat konzistentní kvalitu v celé řadě SMT.
| Zákaznické recenze
Uznávaná výrobní spolehlivost
Zákazníci neustále oceňují ICT pro jejich inženýrskou profesionalitu a spolehlivý výkon zařízení. Zpětná vazba často zdůrazňuje bezproblémovou instalaci v zámoří, stabilní výsledky procesů a jasnou technickou komunikaci. Odolnost zařízení a předvídatelný čisticí výkon jsou často zmiňovanými výhodami. Zákazníci také oceňují bezpečné balení a pečlivou logistickou manipulaci. Rychlá reakce na technické otázky dále posiluje důvěru v ICT jako dlouhodobého výrobního partnera.
| Naše certifikace
Zařízení ICT vyhovuje hlavním mezinárodním standardům požadovaným pro globální výrobu elektroniky. Certifikace zahrnují CE a RoHS pro bezpečnost a shodu s životním prostředím, stejně jako ISO9001 pro systémy managementu kvality. Několik patentů navíc odráží neustálé inovace v konstrukci zařízení a řízení procesů. Tyto certifikace pomáhají zákazníkům splnit regulační požadavky a podporují stabilní nasazení na různých trzích.
| O ICT a SMT Factory
ICT je profesionální výrobce a poskytovatel řešení pro SMT, DIP a elektronické montážní výrobní linky. Společnost integruje výzkum, inženýrství a výrobu do vlastních zařízení a zaměstnává velkou technickou pracovní sílu. ICT slouží zákazníkům v mnoha zemích a dodává kompletní řešení linek na míru pro různá průmyslová odvětví. Přísná kontrola a procesy řízení kvality zajišťují spolehlivý výkon zařízení. Díky silnému růstu a rozsáhlým zkušenostem s projekty ICT podporuje zákazníky při budování škálovatelných a efektivních výrobních operací po celém světě.
| Ultrazvukové čištění pro kontrolu kvality PCB
V moderní výrobě elektroniky čistota povrchu přímo ovlivňuje elektrickou spolehlivost, vizuální kvalitu a dlouhodobý výkon produktu. Ultrazvuková čistička desek plošných spojů je navržena tak, aby řešila kontaminaci, která zůstává po pájení a manipulaci. Pomocí ultrazvukové energie v řízeném kapalném prostředí systém odstraňuje zbytky tavidla a jemné částice ze složitých struktur PCB. Jako ultrazvukový čistič desek plošných spojů pracuje off-line, což umožňuje výrobcům zavést čištění jako vyhrazený krok kontroly kvality bez ovlivnění účinnosti linky SMT. Toto řešení se běžně používá ve výrobě LED, spotřební elektronice a průmyslových řídicích deskách, kde jsou vyžadovány konzistentní standardy čistoty napříč různými výrobními šaržemi.
| Funkce
Úklidová místnost je navržena jako uzavřený prostor pro ultrazvukové zpracování, který podporuje rovnoměrnou distribuci energie po povrchu PCB. Desky jsou bezpečně upevněny, aby bylo zajištěno konzistentní vystavení během čisticího cyklu. Ultrazvukové vlny pronikají do mezer součástí a pájených spojů a uvolňují zbytky, které je obtížné odstranit ručními nebo sprejovými metodami. Toto kontrolované prostředí pomáhá udržovat stabilní výsledky bez ohledu na složitost desky. Pro výrobce, kteří vyrábějí sestavy plošných spojů s vysokou hustotou nebo LED, design úklidové místnosti podporuje opakovatelnou kvalitu a zároveň snižuje závislost na dovednostech operátora a ručním zásahu.
Cirkulační potrubní systém řídí průtok čisticí kapaliny v průběhu ultrazvukového procesu. Jeho uspořádání zajišťuje vyváženou cirkulaci a stabilní tlak a zabraňuje opětovnému usazování zbytků během provozu. Použitá kapalina je kontinuálně vedena přes filtrační stupně, než se vrátí do čistící zóny. Tento přístup zachovává účinnost čištění během prodloužených výrobních cyklů. V off-line prostředí pomáhá stabilní cirkulační struktura snížit četnost údržby a podporuje konzistentní výsledky ve více směnách a typech produktů.
Nádrž na kapalinu ostřikovače je zodpovědná za skladování, filtrování a úpravu čisticí kapaliny používané během ultrazvukového provozu. Filtrační prvky odstraňují částice pájecího tavidla a nečistoty, aby byla zachována kvalita kapaliny. Operátoři mohou snadno sledovat stav kapaliny a provádět plánovanou údržbu. Toto řízené řízení pomáhá předcházet křížové kontaminaci při přepínání mezi různými produkty PCB. Pro aplikace, jako je strojně čistá výroba LED PCB, nádrž na kapalinu ostřikovače podporuje předvídatelné výsledky čištění a zároveň udržuje provozní náklady a variace procesu pod kontrolou.
Po čištění ultrazvukem sušící modul odstraňuje zbytkovou kapalinu z povrchů desek plošných spojů a mezer součástí. Řízené proudění vzduchu a teplota zajišťují úplné vysušení bez poškození citlivých částí. Parametry lze upravit na základě tloušťky desky a hustoty součástí. Tento krok je kritický pro zabránění korozi, skvrnám nebo elektrické nestabilitě. Začleněním sušení do pracovního postupu čištění systém zajišťuje, že desky opustí proces připravené ke kontrole, testování nebo další montáži bez další manipulace.
Řídicí systém koordinuje ultrazvukový výkon, dobu čištění, stav cirkulace a parametry sušení prostřednictvím strukturovaného rozhraní. Pro podporu různých návrhů desek plošných spojů a požadavků na čistotu lze uložit více procesních programů. Monitorování v reálném čase a funkce alarmů pomáhají udržovat stabilní provoz a snižují riziko procesu. Spíše než na komplexní automatizaci klade řídicí systém důraz na konzistenci a sledovatelnost, což umožňuje výrobcům prosazovat standardy čištění napříč směnami a změnami produktů.
| Srovnání před a po
| Specifikace
| Parametr | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Typ čištění | Dávka offline, načítání košíku | Online kontinuální pásový dopravník |
| Velikost PCBA/koše | 610 × 560 × 100 mm × 2 vrstvy | Až 600 × 400 × 100 mm (maximální šířka dopravníku) |
| Metoda čištění | Multi-sprej s ohřevem, opláchnutím, sušením horkým vzduchem | Vysokotlaký sprej, chemický + DI oplach + sušení horkým vzduchem |
| Kapacita nádrže (ředidlo/čisté) | 60L (ředění) / 17L (rozprašovací nádrž) | 240 l (nádrž na čistou kapalinu) |
| Nádrž na koncentrát | 30-32L | Vybaveno koncentrovanou nádrží + automatickým přidáváním/vypouštěním |
| Napájení | Není uvedeno (obvykle nižší, odhad ~30–50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Rozměry stroje | Kompaktní (přesně neuvedeno, menší rozměry) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušení | Sušení horkým vzduchem 10-30 min | Vícestupňové sušení horkým vzduchem (suché 1 a suché 2) |
| Řídicí systém | Dotykový displej, snadné parametry, heslo | PC + PLC, anglický software, nastavitelné tlaky |
| Monitorování vodního odporu DI | Ano, v reálném čase | Ano, monitorovací systém |
| Typické použití | Malá-multi odrůda, šarže s vysokým obsahem směsi | Velkoobjemové dávkové, inline SMT linky |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT konstruuje několik výrobních linek SMT , které hladce doplňují stroj na čištění desek plošných spojů. Typické sestavy zahrnují systém laserového značení PCB pro sledovatelnost, tiskárny plus SPI pro přesné nanášení pasty, osazovací stroje JUKI pro rychlou montáž, přetavovací pece pro silné pájené spoje, skenery AOI pro důkladnou kontrolu a dopravníky pro přenos tekutin. Automatizované systémy skladování pájecí pasty zachovávají kvalitu materiálu. Možnosti selektivního pájení vlnou zvládají požadavky na průchozí otvory. Každý kus se odborně integruje a tvoří produktivní, přizpůsobené řady. Odborníci na ICT vedou výběr zařízení a instalaci pro optimální výsledky v průběhu celého procesu.
| Video o úspěchu zákazníka
ICT úspěšně podpořilo severoamerického výrobce kosmetických zařízení dokončením zámořské instalace a podpory FAT pro dvě výrobní linky SMT. Projekt zahrnoval systémy laserového značení, tisk pájecí pasty a kontrolu SPI, osazovací stroje Panasonic, přetavovací pece Heller, kontrolní zařízení AOI, systémy pro manipulaci s PCB, stroje na čištění PCBA a plně automatické skladovací a ohřívací skříně pájecí pasty. Díky strukturované instalaci a nastavení procesu obě linky hladce prošly přijetím do výroby a vstoupily do stabilní výroby se zlepšenou čistotou a kontrolou kvality.
| Servis a školení
ICT poskytuje služby a školení z pohledu kompletního inženýrství. Podpora zahrnuje plánování výrobní linky, integraci zařízení, sladění procesů a školení operátorů. Procesy čištění jsou nakonfigurovány ve vztahu k pájecím a výstupním požadavkům na kontrolu. Školení se zaměřuje spíše na dlouhodobé pochopení procesů a stabilní provoz než na krátkodobé odstraňování problémů. Tento přístup pomáhá zákazníkům omezit přepracování, zlepšit výtěžnost a zachovat konzistentní kvalitu v celé řadě SMT.
| Zákaznické recenze
Uznávaná výrobní spolehlivost
Zákazníci neustále oceňují ICT pro jejich inženýrskou profesionalitu a spolehlivý výkon zařízení. Zpětná vazba často zdůrazňuje bezproblémovou instalaci v zámoří, stabilní výsledky procesů a jasnou technickou komunikaci. Odolnost zařízení a předvídatelný čisticí výkon jsou často zmiňovanými výhodami. Zákazníci také oceňují bezpečné balení a pečlivou logistickou manipulaci. Rychlá reakce na technické otázky dále posiluje důvěru v ICT jako dlouhodobého výrobního partnera.
| Naše certifikace
Zařízení ICT vyhovuje hlavním mezinárodním standardům požadovaným pro globální výrobu elektroniky. Certifikace zahrnují CE a RoHS pro bezpečnost a shodu s životním prostředím, stejně jako ISO9001 pro systémy managementu kvality. Několik patentů navíc odráží neustálé inovace v konstrukci zařízení a řízení procesů. Tyto certifikace pomáhají zákazníkům splnit regulační požadavky a podporují stabilní nasazení na různých trzích.
| O ICT a SMT Factory
ICT je profesionální výrobce a poskytovatel řešení pro SMT, DIP a elektronické montážní výrobní linky. Společnost integruje výzkum, inženýrství a výrobu do vlastních zařízení a zaměstnává velkou technickou pracovní sílu. ICT slouží zákazníkům v mnoha zemích a dodává kompletní řešení linek na míru pro různá průmyslová odvětví. Přísná kontrola a procesy řízení kvality zajišťují spolehlivý výkon zařízení. Díky silnému růstu a rozsáhlým zkušenostem s projekty ICT podporuje zákazníky při budování škálovatelných a efektivních výrobních operací po celém světě.
