Česky  |
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Celá výrobní linka SMT
ICT dodává nejmodernější stroj na výrobní linku SMT PCB, který kombinuje více než 22 let zkušeností v technologii povrchové montáže. Naše řešení PCB řady SMT jsou přizpůsobena potřebám výrobců desek plošných spojů po celém světě. Linka zahrnuje vše od zavádění a tisku desek plošných spojů až po vysokorychlostní umístění, přetavovací pece a automatickou optickou kontrolu (AOI). Poskytujeme kompletní plánování továrny, vlastní rozvržení, odhady mzdových nákladů a prognózy návratnosti investic, což zajišťuje hladký provoz od začátku do konce. Díky instalaci dokončené za pouhé 3 dny, včetně školení (7-15 dní) a nízké provozní spotřebě energie 18 Kw/H, náš systém zaručuje vysoce kvalitní výrobu s minimálním plýtváním energií. ICT je důvěryhodným partnerem pro společnosti po celém světě a nabízí jak řešení PCB SMT line, tak SMT full line.
| Funkce
Automatizovaný pracovní postup SMT Line
Naše výrobní linka SMT integruje všechna hlavní zařízení, aby poskytovala bezproblémový pracovní postup, zlepšovala efektivitu a kvalitu výroby. Zavaděče zpracovávají různé velikosti desek plošných spojů, zatímco vysokorychlostní osazovací stroje zajišťují přesné umístění součástí. Součástí systému jsou reflow pece s přesnou tepelnou kontrolou pro bezchybné pájení a AOI pro automatické vizuální kontroly. Automatizované vyrovnávací paměti a konektivita MES zajišťují hladký tok materiálu a systém nabízí sledování dat v reálném čase, což výrazně zvyšuje výnosy.
Přesnost tisku pasty
Výrobní linka SMT PCB se vyznačuje pokročilými možnostmi tisku pasty s automatickými tiskárnami s mikronovou přesností. Systém obsahuje 3D SPI (Solder Paste Inspection) pro ověření nanášení pasty, což zajišťuje minimální defekty. Vysoce přesný tiskový systém zaručuje konzistentní výsledky napříč různými velikostmi desek plošných spojů a typy součástí a poskytuje spolehlivý základ pro úspěšnou výrobu SMT. Systém také podporuje nízkoteplotní pájecí pastu pro citlivé součástky, což zvyšuje flexibilitu při navrhování produktů.
Vysokorychlostní umístění
Osazovací stroje v systému PCB řady SMT využívají pokročilé systémy JUKI pro rychlé a přesné osazování součástek. Díky konfiguracím s více tryskami systém zpracovává širokou škálu součástí, od nejmenších 01005 až po větší díly, s vysokou rychlostí a přesností. Umístění řízené zrakem zajišťuje dokonalé vyrovnání a eliminuje chyby nesprávného umístění, což vede k vysoce kvalitním sestavám. Automatické doplňování podavače systému zajišťuje nepřetržitý provoz bez přerušení.
Účinnost přetavovací pece
Naše přetavovací pece mají 12+ zón a podporu dusíku, což zajišťuje rovnoměrný ohřev a spolehlivé pájení. Systém nabízí přizpůsobitelné profily, které se přizpůsobí konkrétním požadavkům na PCB a udržují stabilní teploty po celou dobu pájecího procesu. To zajišťuje vysoce kvalitní pájené spoje a zabraňuje poškození součástí. Trouby jsou energeticky úsporné, spotřebují pouze 18 Kw/h, díky čemuž jsou ideální pro malou i velkovýrobu.
Kontrola a testování
Automatizovaná optická kontrola (AOI) je nedílnou součástí naší výrobní linky SMT . Systém AOI využívá zobrazení s vysokým rozlišením 8K k detekci vad pájky, nesouososti a dalších nepravidelností. Zpětná vazba poháněná umělou inteligencí upravuje procesy umísťování v reálném čase a snižuje tak chyby. Systém AOI automaticky odmítá vadné desky a zajišťuje, že na výrobní lince postupují pouze produkty nejvyšší kvality.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vytvářejí skutečně vysoce kvalitní výrobní linku PCBA. Vakuový nakladač vyčistí desku. Automatická tiskárna správně vložte pastu. Placer set chip true. Mnoho zón přetavit pájku tvrdě. Dobré AOI shledávají všechno špatné. Linka zůstaň pevná. Vysoký výnos. Nízká cena. Žádná hra. Vyrobte si pro těžkou práci zdravotní světlo do auta. Deska je připravena v reálném světě. Vracíme se plní.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj/ Montáž štítků /Inkoustová tiskárna |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| Laserový stroj na směrování desek plošných spojů | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Video o úspěchu zákazníka
V září 2025 dodala ICT kompletní výrobní linku SMT do továrny na osvětlení LED v Saúdské Arábii. Linka sestávající ze 13 strojů byla navržena tak, aby se vešla do prostoru 21 m × 5 m vytvořením uspořádání ve tvaru písmene U. Vybavení zahrnovalo vakuové nakladače, plně automatické tiskárny, vychystávací stroje, přetavovací pec L8, chladicí dopravník, AOI a separátory MLS2400. Po 2 dnech instalace a 6 dnech školení ICT inženýr Roka úspěšně dokončil předání a umožnil továrně zahájit výrobu.
| Servis a podpora školení
ICT nabízí komplexní poprodejní podporu pro celou výrobní linku SMT.
Instalace a testování: Rychlá 3denní instalace pro minimální prostoje.
Školení: 7-15 dní školení o provozu, údržbě, softwaru a odstraňování problémů.
Globální podpora: Náš tým podpory s více než 15 lety mezinárodních zkušeností zajišťuje, že obdržíte včasná a efektivní řešení.
Díly a údržba: Poskytujeme rychlou přepravu z našich 8 globálních skladů a nabízíme vzdálenou diagnostiku pro zajištění hladkého provozu.
| Ohlasy klientů
Naši zákazníci soustavně chválí naše systémy PCB řady SMT pro jejich spolehlivost a efektivitu. Inženýři oceňují stabilitu systému, zatímco operátoři považují software za intuitivní, takže noví členové týmu jsou produktivní během několika dní. Jeden zákazník zdůraznil naše rychlé 2hodinové opravy vzdáleného servisu, které zajišťují nepřetržitou výrobu bez významných přerušení.
| Certifikace a standardy
Každý stroj na výrobní lince SMT PCB, který vyrábíme, je certifikován pro splnění mezinárodních standardů:
CE, RoHS, ISO9001.
Testování před odesláním zajišťuje bezpečnost a výkon každé jednotky před dodáním a poskytuje záruku nejvyšší kvality a souladu od prvního dne.
| O ICT společnosti a továrně
ICT Group je předním poskytovatelem řešení pro výrobu elektroniky s více než 22 lety zkušeností v oboru. Provozujeme tři plně vlastněné továrny a zaměstnáváme specializovaný tým 20 inženýrů. Naše společnost má ústředí v Dongguanu v Číně se zařízením o rozloze 12 000 m², které obsluhuje více než 1600 zákazníků v 72 zemích. ICT nabízí komplexní škálu služeb, od plánování továrny a dodávek zařízení až po průběžnou technickou podporu. Specializujeme se na poskytování přizpůsobených SMT/DIP řešení a zavázali jsme se poskytovat nejvyšší kvalitu a nákladově nejefektivnější řešení pro naši globální klientelu.
| Celá výrobní linka SMT
ICT dodává nejmodernější stroj na výrobní linku SMT PCB, který kombinuje více než 22 let zkušeností v technologii povrchové montáže. Naše řešení PCB řady SMT jsou přizpůsobena potřebám výrobců desek plošných spojů po celém světě. Linka zahrnuje vše od zavádění a tisku desek plošných spojů až po vysokorychlostní umístění, přetavovací pece a automatickou optickou kontrolu (AOI). Poskytujeme kompletní plánování továrny, vlastní rozvržení, odhady mzdových nákladů a prognózy návratnosti investic, což zajišťuje hladký provoz od začátku do konce. Díky instalaci dokončené za pouhé 3 dny, včetně školení (7-15 dní) a nízké provozní spotřebě energie 18 Kw/H, náš systém zaručuje vysoce kvalitní výrobu s minimálním plýtváním energií. ICT je důvěryhodným partnerem pro společnosti po celém světě a nabízí jak řešení PCB SMT line, tak SMT full line.
| Funkce
Automatizovaný pracovní postup SMT Line
Naše výrobní linka SMT integruje všechna hlavní zařízení, aby poskytovala bezproblémový pracovní postup, zlepšovala efektivitu a kvalitu výroby. Zavaděče zpracovávají různé velikosti desek plošných spojů, zatímco vysokorychlostní osazovací stroje zajišťují přesné umístění součástí. Součástí systému jsou reflow pece s přesnou tepelnou kontrolou pro bezchybné pájení a AOI pro automatické vizuální kontroly. Automatizované vyrovnávací paměti a konektivita MES zajišťují hladký tok materiálu a systém nabízí sledování dat v reálném čase, což výrazně zvyšuje výnosy.
Přesnost tisku pasty
Výrobní linka SMT PCB se vyznačuje pokročilými možnostmi tisku pasty s automatickými tiskárnami s mikronovou přesností. Systém obsahuje 3D SPI (Solder Paste Inspection) pro ověření nanášení pasty, což zajišťuje minimální defekty. Vysoce přesný tiskový systém zaručuje konzistentní výsledky napříč různými velikostmi desek plošných spojů a typy součástí a poskytuje spolehlivý základ pro úspěšnou výrobu SMT. Systém také podporuje nízkoteplotní pájecí pastu pro citlivé součástky, což zvyšuje flexibilitu při navrhování produktů.
Vysokorychlostní umístění
Osazovací stroje v systému PCB řady SMT využívají pokročilé systémy JUKI pro rychlé a přesné osazování součástek. Díky konfiguracím s více tryskami systém zpracovává širokou škálu součástí, od nejmenších 01005 až po větší díly, s vysokou rychlostí a přesností. Umístění řízené zrakem zajišťuje dokonalé vyrovnání a eliminuje chyby nesprávného umístění, což vede k vysoce kvalitním sestavám. Automatické doplňování podavače systému zajišťuje nepřetržitý provoz bez přerušení.
Účinnost přetavovací pece
Naše přetavovací pece mají 12+ zón a podporu dusíku, což zajišťuje rovnoměrný ohřev a spolehlivé pájení. Systém nabízí přizpůsobitelné profily, které se přizpůsobí konkrétním požadavkům na PCB a udržují stabilní teploty po celou dobu pájecího procesu. To zajišťuje vysoce kvalitní pájené spoje a zabraňuje poškození součástí. Trouby jsou energeticky úsporné, spotřebují pouze 18 Kw/h, díky čemuž jsou ideální pro malou i velkovýrobu.
Kontrola a testování
Automatizovaná optická kontrola (AOI) je nedílnou součástí naší výrobní linky SMT . Systém AOI využívá zobrazení s vysokým rozlišením 8K k detekci vad pájky, nesouososti a dalších nepravidelností. Zpětná vazba poháněná umělou inteligencí upravuje procesy umísťování v reálném čase a snižuje tak chyby. Systém AOI automaticky odmítá vadné desky a zajišťuje, že na výrobní lince postupují pouze produkty nejvyšší kvality.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vytvářejí skutečně vysoce kvalitní výrobní linku PCBA. Vakuový nakladač vyčistí desku. Automatická tiskárna správně vložte pastu. Placer set chip true. Mnoho zón přetavit pájku tvrdě. Dobré AOI shledávají všechno špatné. Linka zůstaň pevná. Vysoký výnos. Nízká cena. Žádná hra. Vyrobte si pro těžkou práci zdravotní světlo do auta. Deska je připravena v reálném světě. Vracíme se plní.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj/ Montáž štítků /Inkoustová tiskárna |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| Laserový stroj na směrování desek plošných spojů | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Video o úspěchu zákazníka
V září 2025 dodala ICT kompletní výrobní linku SMT do továrny na osvětlení LED v Saúdské Arábii. Linka sestávající ze 13 strojů byla navržena tak, aby se vešla do prostoru 21 m × 5 m vytvořením uspořádání ve tvaru písmene U. Vybavení zahrnovalo vakuové nakladače, plně automatické tiskárny, vychystávací stroje, přetavovací pec L8, chladicí dopravník, AOI a separátory MLS2400. Po 2 dnech instalace a 6 dnech školení ICT inženýr Roka úspěšně dokončil předání a umožnil továrně zahájit výrobu.
| Servis a podpora školení
ICT nabízí komplexní poprodejní podporu pro celou výrobní linku SMT.
Instalace a testování: Rychlá 3denní instalace pro minimální prostoje.
Školení: 7-15 dní školení o provozu, údržbě, softwaru a odstraňování problémů.
Globální podpora: Náš tým podpory s více než 15 lety mezinárodních zkušeností zajišťuje, že obdržíte včasná a efektivní řešení.
Díly a údržba: Poskytujeme rychlou přepravu z našich 8 globálních skladů a nabízíme vzdálenou diagnostiku pro zajištění hladkého provozu.
| Ohlasy klientů
Naši zákazníci soustavně chválí naše systémy PCB řady SMT pro jejich spolehlivost a efektivitu. Inženýři oceňují stabilitu systému, zatímco operátoři považují software za intuitivní, takže noví členové týmu jsou produktivní během několika dní. Jeden zákazník zdůraznil naše rychlé 2hodinové opravy vzdáleného servisu, které zajišťují nepřetržitou výrobu bez významných přerušení.
| Certifikace a standardy
Každý stroj na výrobní lince SMT PCB, který vyrábíme, je certifikován pro splnění mezinárodních standardů:
CE, RoHS, ISO9001.
Testování před odesláním zajišťuje bezpečnost a výkon každé jednotky před dodáním a poskytuje záruku nejvyšší kvality a souladu od prvního dne.
| O ICT společnosti a továrně
ICT Group je předním poskytovatelem řešení pro výrobu elektroniky s více než 22 lety zkušeností v oboru. Provozujeme tři plně vlastněné továrny a zaměstnáváme specializovaný tým 20 inženýrů. Naše společnost má ústředí v Dongguanu v Číně se zařízením o rozloze 12 000 m², které obsluhuje více než 1600 zákazníků v 72 zemích. ICT nabízí komplexní škálu služeb, od plánování továrny a dodávek zařízení až po průběžnou technickou podporu. Specializujeme se na poskytování přizpůsobených SMT/DIP řešení a zavázali jsme se poskytovat nejvyšší kvalitu a nákladově nejefektivnější řešení pro naši globální klientelu.
