Česky  |
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| PCBA montážní linka
ICT nabízí kompletní montážní linku PCBa ze tří vlastněných továren a více než 22 let zkušeností v oblasti SMT. Poskytujeme kompletní plánování továrny, vlastní rozvržení, odhady práce a prognózy návratnosti investic pro výrobce PCBA. Řady sahají od poloautomatických až po plně automatické s nakladači, tiskárnami, vysokorychlostními rýhami, přetavovacími pecemi, AOI a vykladači. Jeden operátor na směnu udržuje nízké náklady. Výkon zůstává na 18 kW/h. Obsluhujeme elektronické společnosti po celém světě. Instalace trvá pouhé 3 dny včetně kontroly vzduchu, napájení, výfuku, osvětlení a 23±0,9°C. Školení o softwaru, údržbě, bezpečnosti a odstraňování problémů trvá 7–15 dní. Náš 15letý globální servis zajišťuje hladký provoz. Tato montážní linka PCBa na klíč zahajuje výrobu rychle, snadno se škáluje a dodává vysoce kvalitní desky PCBA s prokázanou spolehlivostí a odbornou podporou.
| Funkce
Automatizovaná montážní linka PCBa Flow
Montážní linka PCBa spojuje stroje přes MES pro data v reálném čase a vyšší výnosy na deskách PCBA. Nakladače manipulují s různými velikostmi. Tiskárny nanášejí pastu s přesností fotoaparátu na čipy a ovladače. Vysokorychlostní rýhovače perfektně shazují drobné části. Reflow drží ±0,9°C pro pevné spoje. AOI skenuje okamžitě. Vykladače třídí desky. V automatické montážní lince SMT vzrostly výnosy o více než 25 %. Vyrovnávací paměti si udržují stabilní tempo, vzdálené monitorování funguje kdekoli, automatické receptury se rychle přepínají a plná sledovatelnost podporuje smíšené typy desek s minimálními prostoji.
Přesnost tisku pasty
Tiskárny na montážní lince PCBa zamykají šablony s mikronovou přesností a přizpůsobené rámečkům pro velikosti desek. Rychlá výměna zkracuje prostoje. Automatické dávkování a čištění udržují výtisky bezchybné. 3D SPI ověřuje objem pasty, aby se zabránilo defektům. To je nezbytné pro husté obvody PCBA. Funguje několik typů past, včetně nízkoteplotních pro citlivé čipy. Přítlak stírací lišty se nastavuje pro rovnoměrné pokrytí desek, zvyšuje spolehlivost, snižuje přepracování a umožňuje rychlé uvedení nových desek na trh se stabilními výsledky a vyšším denním výkonem.
Vysokorychlostní umístění
Rozmístění na montážní lince PCBa používá technologii JUKI pro ultra rychlou, na místě umístěnou montáž čipů na desky PCBA. Zpracovávají 01005 až po velké díly non-stop. Systémy vidění zaručují nulový posun. Vícetryskové hlavy dosahují nejvyšší rychlosti. Automatické dobíjení podavačů pro nepřetržitý provoz. Software se okamžitě přizpůsobí variacím desky. To eliminuje chyby v kompaktním uspořádání, zvyšuje rychlost linky a podporuje smíšené dávky s plynulými přechody a spolehlivou opakovatelností pro 24/7 velkoobjemovou výrobu PCBA.
Účinnost přetavovací pece
Trouby mají 12+ zón s nezávislou konvekcí pro rovnoměrný ohřev v montážní lince PCBa. Dusík vytváří světlé, pevné spoje pro desky s dlouhou životností. Profily automaticky odpovídají potřebám desky. Chlazení zabraňuje deformaci. Rekuperace tepla dosahuje účinnosti 18 Kw/H. Dopravníky se synchronizují s MES pro dokonalou rychlost, inline kontroly zabraňují zastavení během dlouhých jízd a režimy úspory energie podporují nepřetržitou výrobu PCBA s vysokým výkonem.
Kontrola a testování
AOI zachycuje 8K snímky plnou rychlostí, přičemž okamžitě odhalí nesprávné umístění nebo chyby pájení. AI se učí z každé desky. Zpětná vazba opravuje placery okamžitě. Tím se snižují závady na montážní lince PCBa. Směrování s automatickým odmítnutím udržuje linku v plynulosti, zaznamenává data pro dohledatelnost a generuje zprávy pro rychlé vylepšení různých běhů desek.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vytvářejí skutečně vysoce kvalitní výrobní linku PCBA. Vakuový nakladač vyčistí desku. Automatická tiskárna správně vložte pastu. Placer set chip true. Mnoho zón přetavit pájku tvrdě. Dobré AOI shledávají všechno špatné. Linka zůstaň pevná. Vysoký výnos. Nízká cena. Žádná hra. Vyrobte si pro těžkou práci zdravotní světlo do auta. Deska je připravena v reálném světě. Vracíme se plní.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj/ Montáž štítků /Inkoustová tiskárna |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| Laserový stroj na směrování desek plošných spojů | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Video o úspěchu zákazníka
V září 2025 ICT úspěšně dodalo plně automatickou výrobní linku SMT LED do domácí továrny na LED osvětlení v Saúdské Arábii. Inženýr Roka odcestoval na místo zákazníka za účelem instalace a školení. Klient požadoval linku se 13 stroji (celkem 29 metrů), ale prostor byl pouze 21m × 5m. Navrhli jsme uspořádání ve tvaru U, které dokonale vyhovuje jejich potřebám v rozměrech 16 m × 2,7 m. Po 2 dnech instalace a ladění plus 6 dnech praktického školení na vybavení a technické podpoře Roka předání hladce dokončil. Vybavení zahrnovalo vakuový nakladač VL-1200, plně automatickou tiskárnu 1200, dopravník, Pick & Place, přetavovací pec L8, chladicí dopravník, Shuttler, AOI AI1238, vykladač a separátor MLS2400. Zákazník okamžitě zahájil stabilní výrobu vysoce kvalitního LED osvětlení.
| Servis a podpora školení
ICT zajišťuje kompletní servis pro montážní linku PCBa od plánování až po každodenní provoz. Instalace a testování trvá pouze 3 dny. Inženýři školí váš tým 7–15 dní na strojích a softwaru. Díly se rychle expedují z 8 světových skladů. Vzdálená diagnostika a návštěvy na místě řeší problémy okamžitě. Pravidelné audity a upgrady udržují špičkový výkon. Naše 15letá vícejazyčná podpora zajišťuje, že vaše výroba PCBA běží hladce a roste s nejnovější technologií po celém světě.
| Ohlasy klientů
Certifikace CE potvrzuje shodu s elektrickou bezpečností. RoHS zajišťuje, že v součástech nejsou žádné škodlivé materiály. ISO9001 řídí přísné procesy kvality krok za krokem. Několik patentů chrání naše jedinečné inovace v designu linek a automatizaci. Tyto normy dokazují, že montážní linka PCBa splňuje globální pravidla pro bezpečnost, životní prostředí a výkon. Každá jednotka prochází úplným testováním před odesláním v našich továrnách, abychom zaručili spolehlivost od prvního dne provozu po celém světě, což zákazníkům poskytuje klid a dlouhodobou hodnotu jejich investice.
| Certifikace a standardy
CE, RoHS, ISO9001 a četné patenty osvědčují každou montážní linku LED žárovek. Úplné testování před odesláním zaručuje bezpečnost, ekologickou shodu a špičkový výkon po celém světě od prvního dne.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je důvěryhodným lídrem v řešeních pro výrobu elektroniky. Vlastníme tři továrny a zaměstnáváme tým 89 lidí, včetně 20 specializovaných inženýrů. Společnost byla založena v roce 2012 se základním kapitálem ve výši 30 milionů USD a během 25 let jsme rychle rostli. Naše zařízení o rozloze 12 000 m² podléhají přísným kontrolám kvality od začátku do konce. Plnými linkami SMT a DIP obsluhujeme více než 1600 zákazníků v 72 zemích. Náš hlavní tým přináší 22 let znalostí SMT/DIP. Poprodejní odborníci nabízejí 15 let servisních zkušeností, včetně 10 let v zámoří. Zaměřujeme se na integritu, jednoduché procesy, otevřenou komunikaci, koordinaci a sdílený úspěch. Tento přístup nám pomáhá budovat dlouhodobá partnerství a dodávat spolehlivá, nákladově efektivní řešení pro globální továrny.
| PCBA montážní linka
ICT nabízí kompletní montážní linku PCBa ze tří vlastněných továren a více než 22 let zkušeností v oblasti SMT. Poskytujeme kompletní plánování továrny, vlastní rozvržení, odhady práce a prognózy návratnosti investic pro výrobce PCBA. Řady sahají od poloautomatických až po plně automatické s nakladači, tiskárnami, vysokorychlostními rýhami, přetavovacími pecemi, AOI a vykladači. Jeden operátor na směnu udržuje nízké náklady. Výkon zůstává na 18 kW/h. Obsluhujeme elektronické společnosti po celém světě. Instalace trvá pouhé 3 dny včetně kontroly vzduchu, napájení, výfuku, osvětlení a 23±0,9°C. Školení o softwaru, údržbě, bezpečnosti a odstraňování problémů trvá 7–15 dní. Náš 15letý globální servis zajišťuje hladký provoz. Tato montážní linka PCBa na klíč zahajuje výrobu rychle, snadno se škáluje a dodává vysoce kvalitní desky PCBA s prokázanou spolehlivostí a odbornou podporou.
| Funkce
Automatizovaná montážní linka PCBa Flow
Montážní linka PCBa spojuje stroje přes MES pro data v reálném čase a vyšší výnosy na deskách PCBA. Nakladače manipulují s různými velikostmi. Tiskárny nanášejí pastu s přesností fotoaparátu na čipy a ovladače. Vysokorychlostní rýhovače perfektně shazují drobné části. Reflow drží ±0,9°C pro pevné spoje. AOI skenuje okamžitě. Vykladače třídí desky. V automatické montážní lince SMT vzrostly výnosy o více než 25 %. Vyrovnávací paměti si udržují stabilní tempo, vzdálené monitorování funguje kdekoli, automatické receptury se rychle přepínají a plná sledovatelnost podporuje smíšené typy desek s minimálními prostoji.
Přesnost tisku pasty
Tiskárny na montážní lince PCBa zamykají šablony s mikronovou přesností a přizpůsobené rámečkům pro velikosti desek. Rychlá výměna zkracuje prostoje. Automatické dávkování a čištění udržují výtisky bezchybné. 3D SPI ověřuje objem pasty, aby se zabránilo defektům. To je nezbytné pro husté obvody PCBA. Funguje několik typů past, včetně nízkoteplotních pro citlivé čipy. Přítlak stírací lišty se nastavuje pro rovnoměrné pokrytí desek, zvyšuje spolehlivost, snižuje přepracování a umožňuje rychlé uvedení nových desek na trh se stabilními výsledky a vyšším denním výkonem.
Vysokorychlostní umístění
Rozmístění na montážní lince PCBa používá technologii JUKI pro ultra rychlou, na místě umístěnou montáž čipů na desky PCBA. Zpracovávají 01005 až po velké díly non-stop. Systémy vidění zaručují nulový posun. Vícetryskové hlavy dosahují nejvyšší rychlosti. Automatické dobíjení podavačů pro nepřetržitý provoz. Software se okamžitě přizpůsobí variacím desky. To eliminuje chyby v kompaktním uspořádání, zvyšuje rychlost linky a podporuje smíšené dávky s plynulými přechody a spolehlivou opakovatelností pro 24/7 velkoobjemovou výrobu PCBA.
Účinnost přetavovací pece
Trouby mají 12+ zón s nezávislou konvekcí pro rovnoměrný ohřev v montážní lince PCBa. Dusík vytváří světlé, pevné spoje pro desky s dlouhou životností. Profily automaticky odpovídají potřebám desky. Chlazení zabraňuje deformaci. Rekuperace tepla dosahuje účinnosti 18 Kw/H. Dopravníky se synchronizují s MES pro dokonalou rychlost, inline kontroly zabraňují zastavení během dlouhých jízd a režimy úspory energie podporují nepřetržitou výrobu PCBA s vysokým výkonem.
Kontrola a testování
AOI zachycuje 8K snímky plnou rychlostí, přičemž okamžitě odhalí nesprávné umístění nebo chyby pájení. AI se učí z každé desky. Zpětná vazba opravuje placery okamžitě. Tím se snižují závady na montážní lince PCBa. Směrování s automatickým odmítnutím udržuje linku v plynulosti, zaznamenává data pro dohledatelnost a generuje zprávy pro rychlé vylepšení různých běhů desek.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vytvářejí skutečně vysoce kvalitní výrobní linku PCBA. Vakuový nakladač vyčistí desku. Automatická tiskárna správně vložte pastu. Placer set chip true. Mnoho zón přetavit pájku tvrdě. Dobré AOI shledávají všechno špatné. Linka zůstaň pevná. Vysoký výnos. Nízká cena. Žádná hra. Vyrobte si pro těžkou práci zdravotní světlo do auta. Deska je připravena v reálném světě. Vracíme se plní.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj/ Montáž štítků /Inkoustová tiskárna |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| Laserový stroj na směrování desek plošných spojů | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Video o úspěchu zákazníka
V září 2025 ICT úspěšně dodalo plně automatickou výrobní linku SMT LED do domácí továrny na LED osvětlení v Saúdské Arábii. Inženýr Roka odcestoval na místo zákazníka za účelem instalace a školení. Klient požadoval linku se 13 stroji (celkem 29 metrů), ale prostor byl pouze 21m × 5m. Navrhli jsme uspořádání ve tvaru U, které dokonale vyhovuje jejich potřebám v rozměrech 16 m × 2,7 m. Po 2 dnech instalace a ladění plus 6 dnech praktického školení na vybavení a technické podpoře Roka předání hladce dokončil. Vybavení zahrnovalo vakuový nakladač VL-1200, plně automatickou tiskárnu 1200, dopravník, Pick & Place, přetavovací pec L8, chladicí dopravník, Shuttler, AOI AI1238, vykladač a separátor MLS2400. Zákazník okamžitě zahájil stabilní výrobu vysoce kvalitního LED osvětlení.
| Servis a podpora školení
ICT zajišťuje kompletní servis pro montážní linku PCBa od plánování až po každodenní provoz. Instalace a testování trvá pouze 3 dny. Inženýři školí váš tým 7–15 dní na strojích a softwaru. Díly se rychle expedují z 8 světových skladů. Vzdálená diagnostika a návštěvy na místě řeší problémy okamžitě. Pravidelné audity a upgrady udržují špičkový výkon. Naše 15letá vícejazyčná podpora zajišťuje, že vaše výroba PCBA běží hladce a roste s nejnovější technologií po celém světě.
| Ohlasy klientů
Certifikace CE potvrzuje shodu s elektrickou bezpečností. RoHS zajišťuje, že v součástech nejsou žádné škodlivé materiály. ISO9001 řídí přísné procesy kvality krok za krokem. Několik patentů chrání naše jedinečné inovace v designu linek a automatizaci. Tyto normy dokazují, že montážní linka PCBa splňuje globální pravidla pro bezpečnost, životní prostředí a výkon. Každá jednotka prochází úplným testováním před odesláním v našich továrnách, abychom zaručili spolehlivost od prvního dne provozu po celém světě, což zákazníkům poskytuje klid a dlouhodobou hodnotu jejich investice.
| Certifikace a standardy
CE, RoHS, ISO9001 a četné patenty osvědčují každou montážní linku LED žárovek. Úplné testování před odesláním zaručuje bezpečnost, ekologickou shodu a špičkový výkon po celém světě od prvního dne.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je důvěryhodným lídrem v řešeních pro výrobu elektroniky. Vlastníme tři továrny a zaměstnáváme tým 89 lidí, včetně 20 specializovaných inženýrů. Společnost byla založena v roce 2012 se základním kapitálem ve výši 30 milionů USD a během 25 let jsme rychle rostli. Naše zařízení o rozloze 12 000 m² podléhají přísným kontrolám kvality od začátku do konce. Plnými linkami SMT a DIP obsluhujeme více než 1600 zákazníků v 72 zemích. Náš hlavní tým přináší 22 let znalostí SMT/DIP. Poprodejní odborníci nabízejí 15 let servisních zkušeností, včetně 10 let v zámoří. Zaměřujeme se na integritu, jednoduché procesy, otevřenou komunikaci, koordinaci a sdílený úspěch. Tento přístup nám pomáhá budovat dlouhodobá partnerství a dodávat spolehlivá, nákladově efektivní řešení pro globální továrny.
