Česky  |
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Montážní linka SMT LCM TV
ICT poskytuje montážní linku LCM TV na klíč podporovanou třemi vlastněnými továrnami a více než 22 lety zkušeností s TV SMT. Zabýváme se kompletním plánováním továrny, vlastními rozvrženími, prognózami práce a jasnou návratností investic pro hlavní televizní značky. Linky jsou poloautomatické nebo plně automatické s nakladači, tiskárnami, vysokorychlostními rýhami, přetavovacími pecemi, AOI a vykladači. Jeden operátor na směnu udržuje nízké náklady. Výkon zůstává na 18 kW/h. Poskytujeme služby globálním televizním gigantům. Instalace je dokončena za 3 dny včetně kontroly vzduchu, napájení, výfuku, osvětlení a 23±0,9°C. Školení o softwaru, údržbě, bezpečnosti a odstraňování problémů trvá 7–15 dní. Náš 15letý celosvětový servis zaručuje nulové prostoje. Tato pokročilá montážní linka LCM TV spouští výrobu rychle, plynule se škáluje a pokaždé poskytuje křišťálově čistou kvalitu na velké obrazovce.
| Funkce
Automatizovaný pracovní postup
Montážní linka LCM TV spojuje každou stanici přes MES pro živá data a nejvyšší výnosy na velkých deskách LCM ovladačů. Nakladače bezpečně manipulují s panely 55-110 palců. Tiskárny nanášejí pastu s přesností fotoaparátu na čipy napájení a podsvícení. Vysokorychlostní rýhovače perfektně shazují drobné části. Reflow drží ±0,9°C pro nerozbitné spoje. AOI skenuje okamžitě. Vyrovnávací paměti udržují stabilní tempo, vzdálený přístup funguje odkudkoli, automatické recepty se rychle přepínají a plná sledovatelnost podporuje různé velikosti televizorů s minimálními zastávkami na automatické montážní lince pro velké televizory.
Technologie umístění SMD
Umístění na montážní lince LCM TV používají technologii JUKI pro bleskově rychlou montáž na plošné spoje příliš velkých TV. Odbavují 01005 velkým řidičům nonstop. Systémy vidění zaručují nulový offset. Vícetryskové hlavy dosahují maximální rychlosti. Automatické dobíjení podavačů pro nepřetržitý provoz. Software se okamžitě přizpůsobí různým velikostem obrazovky. To eliminuje chyby v hustém rozložení, raketově stoupá rychlost linky a podporuje smíšené 4K/8K dávky s plynulými přechody a skálopevnou opakovatelností pro 24/7 prémiovou TV produkci.
Účinnost přetavovací pece
Trouby poskytují 12+ zón s nezávislou konvekcí pro dokonalé vyhřívání v montážní lince LCM TV. Dusík vytváří světlé, pevné spoje, které vydrží roky. Profily automaticky spojují masivní desky. Chlazení zabraňuje deformaci tenkých skleněných panelů. Rekuperace tepla udržuje výkon 18 Kw/h. Dopravníky se synchronizují s MES pro bezchybné tempo, inline kontroly zabraňují zastavení při dlouhých jízdách a režimy úspory energie podporují nepřetržitou výrobu velkoplošných televizorů s vysokým výkonem.
Kontrola a testování
AOI zachycuje 8K snímky plnou rychlostí a okamžitě zachytí nesprávné umístění nebo studené spoje. AI se učí z každého panelu. Zpětná vazba opravuje placery za chodu. Tím se odstraní vady na montážní lince televizorů LCM. Směrování s automatickým odmítnutím udržuje linku v chodu, zaznamenává data pro sledovatelnost a poskytuje zprávy pro okamžitá zlepšení při velkém mixu velkých televizních přenosů.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vysoce kvalitní výrobní linka PCBA obsahuje pokročilé vybavení pro efektivní a přesnou montáž PCB. Plně automatizovaná linka SMT zahrnuje zavaděč, automatickou tiskárnu pro přesné nanášení pájecí pasty, zařízení pro přesné umístění součástek, přetavovací pec pro spolehlivé pájení a systém AOI pro důkladnou kontrolu defektů. Tato vysoce kvalitní výrobní linka PCBA zajišťuje hladký provoz, vysokou spolehlivost a nízkonákladovou montáž SMT, splňující různé průmyslové požadavky.
| Video o úspěchu zákazníka
ICT inženýr Roka navštívil domácí továrnu na LED osvětlení za účelem instalace a školení. Zákazník potřeboval plně automatickou montážní linku LCM TV se 13 stroji (celkem 29 metrů), ale měl prostor pouze 21 m × 5 m. Přepracovali jsme jej do kompaktního tvaru ve tvaru U s rozměry 16 m × 2,7 m. Po 2 dnech instalace a ladění plus 6 dnech praktického školení dokončil Roka dodávku. Vybavení zahrnovalo vakuový nakladač VL-1200, plně automatickou tiskárnu 1200, dopravník, Pick & Place, přetavovací pec L8, chladicí dopravník, Shuttler, AOI AI1238, vykladač a separátor MLS2400. Zákazník již druhý den zahájil stabilní, kvalitní výrobu.
| Servis a podpora školení
ICT nabízí komplexní služby pro montážní linku LCM TV od plánování až po každodenní provozování vlajkových lodí. Instalace a testování trvá pouze 3 dny. Inženýři školí váš tým 7–15 dní na strojích a softwaru. Díly se rychle expedují z 8 světových skladů. Vzdálená diagnostika a návštěvy na místě řeší problémy okamžitě. Pravidelné audity a upgrady udržují výkon na nejvyšší úrovni. Naše 15letá vícejazyčná podpora zaručuje, že vaše produkce na velké obrazovce nikdy nemine snímek a přizpůsobí se nejnovější technologii.
| Ohlasy klientů
Zákazníci milují naše 2hodinové dálkové opravy na montážní lince televizorů LCM. Chválí pece odolné vůči skále, neprůstřelné zámořské balení a bleskurychlé reakce. Inženýři dostávají nejlepší známky za pomoc na místě a intuitivní rozhraní činí nové operátory produktivní během několika dní.
| Certifikace a standardy
CE, RoHS, ISO9001 a četné patenty osvědčují každou montážní linku LCM TV. Úplné testování před odesláním zaručuje bezpečnost, ekologickou shodu a výkon vlajkové lodi po celém světě od prvního dne.
| O ICT společnosti a továrně
Tři továrny o celkové ploše 12 000 m², 89 zaměstnanců včetně 20 inženýrů, 25 let slouží 1600 klientům v 72 zemích. Vlastní výzkum a vývoj, přísná kontrola kvality od materiálů až po závěrečný test a globální sklady zajišťují rychlé dodání a spolehlivá řešení montážních linek LCM TV. Navštivte kdykoli.
| Montážní linka SMT LCM TV
ICT poskytuje montážní linku LCM TV na klíč podporovanou třemi vlastněnými továrnami a více než 22 lety zkušeností s TV SMT. Zabýváme se kompletním plánováním továrny, vlastními rozvrženími, prognózami práce a jasnou návratností investic pro hlavní televizní značky. Linky jsou poloautomatické nebo plně automatické s nakladači, tiskárnami, vysokorychlostními rýhami, přetavovacími pecemi, AOI a vykladači. Jeden operátor na směnu udržuje nízké náklady. Výkon zůstává na 18 kW/h. Poskytujeme služby globálním televizním gigantům. Instalace je dokončena za 3 dny včetně kontroly vzduchu, napájení, výfuku, osvětlení a 23±0,9°C. Školení o softwaru, údržbě, bezpečnosti a odstraňování problémů trvá 7–15 dní. Náš 15letý celosvětový servis zaručuje nulové prostoje. Tato pokročilá montážní linka LCM TV spouští výrobu rychle, plynule se škáluje a pokaždé poskytuje křišťálově čistou kvalitu na velké obrazovce.
| Funkce
Automatizovaný pracovní postup
Montážní linka LCM TV spojuje každou stanici přes MES pro živá data a nejvyšší výnosy na velkých deskách LCM ovladačů. Nakladače bezpečně manipulují s panely 55-110 palců. Tiskárny nanášejí pastu s přesností fotoaparátu na čipy napájení a podsvícení. Vysokorychlostní rýhovače perfektně shazují drobné části. Reflow drží ±0,9°C pro nerozbitné spoje. AOI skenuje okamžitě. Vyrovnávací paměti udržují stabilní tempo, vzdálený přístup funguje odkudkoli, automatické recepty se rychle přepínají a plná sledovatelnost podporuje různé velikosti televizorů s minimálními zastávkami na automatické montážní lince pro velké televizory.
Technologie umístění SMD
Umístění na montážní lince LCM TV používají technologii JUKI pro bleskově rychlou montáž na plošné spoje příliš velkých TV. Odbavují 01005 velkým řidičům nonstop. Systémy vidění zaručují nulový offset. Vícetryskové hlavy dosahují maximální rychlosti. Automatické dobíjení podavačů pro nepřetržitý provoz. Software se okamžitě přizpůsobí různým velikostem obrazovky. To eliminuje chyby v hustém rozložení, raketově stoupá rychlost linky a podporuje smíšené 4K/8K dávky s plynulými přechody a skálopevnou opakovatelností pro 24/7 prémiovou TV produkci.
Účinnost přetavovací pece
Trouby poskytují 12+ zón s nezávislou konvekcí pro dokonalé vyhřívání v montážní lince LCM TV. Dusík vytváří světlé, pevné spoje, které vydrží roky. Profily automaticky spojují masivní desky. Chlazení zabraňuje deformaci tenkých skleněných panelů. Rekuperace tepla udržuje výkon 18 Kw/h. Dopravníky se synchronizují s MES pro bezchybné tempo, inline kontroly zabraňují zastavení při dlouhých jízdách a režimy úspory energie podporují nepřetržitou výrobu velkoplošných televizorů s vysokým výkonem.
Kontrola a testování
AOI zachycuje 8K snímky plnou rychlostí a okamžitě zachytí nesprávné umístění nebo studené spoje. AI se učí z každého panelu. Zpětná vazba opravuje placery za chodu. Tím se odstraní vady na montážní lince televizorů LCM. Směrování s automatickým odmítnutím udržuje linku v chodu, zaznamenává data pro sledovatelnost a poskytuje zprávy pro okamžitá zlepšení při velkém mixu velkých televizních přenosů.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vysoce kvalitní výrobní linka PCBA obsahuje pokročilé vybavení pro efektivní a přesnou montáž PCB. Plně automatizovaná linka SMT zahrnuje zavaděč, automatickou tiskárnu pro přesné nanášení pájecí pasty, zařízení pro přesné umístění součástek, přetavovací pec pro spolehlivé pájení a systém AOI pro důkladnou kontrolu defektů. Tato vysoce kvalitní výrobní linka PCBA zajišťuje hladký provoz, vysokou spolehlivost a nízkonákladovou montáž SMT, splňující různé průmyslové požadavky.
| Video o úspěchu zákazníka
ICT inženýr Roka navštívil domácí továrnu na LED osvětlení za účelem instalace a školení. Zákazník potřeboval plně automatickou montážní linku LCM TV se 13 stroji (celkem 29 metrů), ale měl prostor pouze 21 m × 5 m. Přepracovali jsme jej do kompaktního tvaru ve tvaru U s rozměry 16 m × 2,7 m. Po 2 dnech instalace a ladění plus 6 dnech praktického školení dokončil Roka dodávku. Vybavení zahrnovalo vakuový nakladač VL-1200, plně automatickou tiskárnu 1200, dopravník, Pick & Place, přetavovací pec L8, chladicí dopravník, Shuttler, AOI AI1238, vykladač a separátor MLS2400. Zákazník již druhý den zahájil stabilní, kvalitní výrobu.
| Servis a podpora školení
ICT nabízí komplexní služby pro montážní linku LCM TV od plánování až po každodenní provozování vlajkových lodí. Instalace a testování trvá pouze 3 dny. Inženýři školí váš tým 7–15 dní na strojích a softwaru. Díly se rychle expedují z 8 světových skladů. Vzdálená diagnostika a návštěvy na místě řeší problémy okamžitě. Pravidelné audity a upgrady udržují výkon na nejvyšší úrovni. Naše 15letá vícejazyčná podpora zaručuje, že vaše produkce na velké obrazovce nikdy nemine snímek a přizpůsobí se nejnovější technologii.
| Ohlasy klientů
Zákazníci milují naše 2hodinové dálkové opravy na montážní lince televizorů LCM. Chválí pece odolné vůči skále, neprůstřelné zámořské balení a bleskurychlé reakce. Inženýři dostávají nejlepší známky za pomoc na místě a intuitivní rozhraní činí nové operátory produktivní během několika dní.
| Certifikace a standardy
CE, RoHS, ISO9001 a četné patenty osvědčují každou montážní linku LCM TV. Úplné testování před odesláním zaručuje bezpečnost, ekologickou shodu a výkon vlajkové lodi po celém světě od prvního dne.
| O ICT společnosti a továrně
Tři továrny o celkové ploše 12 000 m², 89 zaměstnanců včetně 20 inženýrů, 25 let slouží 1600 klientům v 72 zemích. Vlastní výzkum a vývoj, přísná kontrola kvality od materiálů až po závěrečný test a globální sklady zajišťují rychlé dodání a spolehlivá řešení montážních linek LCM TV. Navštivte kdykoli.
