Česky  |
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
Stroj na vkládání radiálních desek plošných spojů se používá k automatizaci vkládání součástek radiálních vývodů při výrobě DIP a THT PCB. V mnoha továrnách na elektroniku se radiální součástky stále vkládají ručně před pájením vlnou. To může způsobit pomalou rychlost výroby, nestabilní hloubku vložení, chybějící součásti a vyšší tlak na operátory. Když má deska mnoho kondenzátorů, LED diod, tranzistorů, minispínačů, radiálních páskových částí, zástrček nebo pružin, ruční vkládání je ještě obtížnější ovládat.
Tento stroj pomáhá přeměnit radiální vkládání na rychlejší a stabilnější výrobní krok. Kombinuje automatické podávání, korekci polohy, vysokorychlostní vkládání, ohýbání olova a přenos PCB do jednoho řízeného procesu. Stroj podporuje aplikace se širokým roztečem a různé balíčky radiálních součástí, takže jej lze použít pro napájecí desky, ovladače LED, řídicí desky, elektroniku zařízení, průmyslové PCBA a další produkty s průchozími otvory. Zákazníkům, kteří hledají stroj na vkládání radiálních desek plošných spojů Auto SMT SMD Tht nebo praktický stroj na vkládání desek plošných spojů, pomáhá toto řešení snížit ruční práci a zlepšit spojení mezi vkládáním, pájením, kontrolou a opravou.
| Vlastnosti produktu
Systém vložek je navržen tak, aby umisťoval součásti radiálního vývodu do otvorů PCB se stabilním pohybem a přesným polohováním. Během výroby stroj kontroluje oblast vkládání a koriguje polohu součásti podle vhodného umístění otvoru. To pomáhá zlepšit spolehlivost vkládání, když se rozložení desek plošných spojů nebo tvary součástí liší. Pro továrny se smíšenými produkty je to praktičtější než záviset pouze na zkušenostech operátora.
Systém využívá pevnou strukturu a kvalitní mechanické díly pro podporu nepřetržitého provozu. Podporuje také rychlou výměnu různých součástí, což pomáhá zkrátit časové ztráty při změně produktu. Pro radiální vkládací stroj PCB používaný v každodenní výrobě je to důležité, protože samotná rychlost nestačí. Stroj musí také udržovat polohu vkládání, manipulaci se součástmi a pohyb desky stabilní po dlouhou pracovní dobu.
Po vložení radiálního komponentu systém ohybu tvoří vývody pod DPS. Tento krok pomáhá udržet součást stabilní před tím, než deska začne pájet. Pokud je ohyb nestabilní, může se součást během přenosu nebo pájení pohnout, což může ovlivnit výslednou kvalitu. Systém ohybu je navržen tak, aby pracoval vysokou rychlostí a zároveň snížil riziko poškození PCB.
Konstrukce je také vhodná pro výměnu a údržbu. To pomáhá výrobním týmům snadněji zvládat každodenní kontroly a udržuje vkládací stroj s plošnými spoji v lepším provozním stavu. Jádrové díly používají vysoce kvalitní materiály a pohyblivé díly používají spolehlivé dovážené materiály pro podporu odolnosti. Struktura ohýbání zohledňuje také oblast předehřívání, takže stroj může lépe odpovídat dalšímu procesu v kompletní vlnové pájecí lince.
Systém podávání je jednou z klíčových částí automatického vkládacího stroje smt používaného pro radiální součásti. Podporuje automatické opakované podávání a nepřetržité podávání, což pomáhá stroji pokračovat ve výrobě s menším počtem přerušení. Stroj lze nakonfigurovat s 20 nebo 40 vstupy podavače a pro výrobní linky s více typy komponent lze vybrat více vstupů.
Pro výrobu PCBA s vysokou směsí musí podávací systém hladce zpracovávat různé radiální páskové komponenty. Součástí stroje je také vysokorychlostní systém řezacího papíru s vysokou rychlostí a nízkou hlučností. Detekce chybějících součástí pomáhá operátorům připravit materiál předtím, než se stroj zastaví. To usnadňuje správu podávání během dlouhých výrobních sérií a pomáhá radiálnímu vkládacímu stroji smt držet krok se zbytkem linky DIP.
Stroj na vkládání radiálních desek plošných spojů je vhodný pro mnoho součástí radiálních vývodů používaných při montáži průchozích otvorů. Může podporovat kondenzátory, tranzistory, LED diody, mini spínače, odpory, radiální páskové součástky, pružiny, zástrčky a podobné části. Výška podporované součásti může dosáhnout 23 mm, s volitelnou vyšší podporou součásti v závislosti na projektu. To je užitečné pro zákazníky vyrábějící desky s různými radiálními obaly.
Stroj podporuje několik rozsahů rozteče, včetně 2,5 mm, 5,0 mm, 7,5 mm a 10 mm. Různé typy podavačů mohou odpovídat různým vzdálenostem otvorů pásky a rozpětí kolíků. To poskytuje zákazníkům větší flexibilitu, pokud jejich produkty PCB obsahují více typů radiálních součástí. Místo oddělení mnoha kroků vkládání pomáhá stroj organizovat vkládání radiálních součástí do více kontrolovaného automatického procesu.
ICT R131 je ideální pro výrobce automobilové elektroniky, spotřební elektroniky, výroby napájecích zdrojů a LED osvětlení. Efektivně zpracovává různé radiální páskové komponenty, včetně kondenzátorů, rezistorů, LED, tranzistorů a mini spínačů.
| Model | R131M | R131H |
| Vstup podavače součástí | 20 ks | 40ks |
| Rychlost vkládání | 25 000 cph, (0,14 s, 0,20 s, 0,25 s, 0,30S/bodová | |
| Rozpětí vložení | 2P : 2,5 mm/5,0 mm; 3,5P : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3P : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4P/T4P : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm/10,0 mm, Potvrďte rozpětí komponentami | |
| Zotavení vložení | Automatické zotavení | |
| Směr vkládání | Směr 0~360° s krokem 1° | |
| Výška součásti | 23 mm, (volitelné: 26 mm) | |
| Typ komponenty: | Kondenzátor, Transistor, ED, Miniswitch, rezistor, radiální nahrávaná komponenta, pružina, zástrčka atd., | |
| Přesnost vkládání | 0,05 mm | |
| Velikost PCB | 50*50~508*381mm | |
| Oblast vložení | 50*40 ~ 500*375 mm | |
| Opravena PCB | Pin+svorka | |
| Transportní výška | 900 ± 20 mm | |
| Doba přepravy | 3-4s | |
| Provozovat | Mikropočítač, dotykový LCD displej | |
| Napájení | 3P5W, 380VAC±10%, 50/60HZ | |
| Moc | 3.5KVA | |
| Dimenze | D1760*Š2140*V1600mm | |
| Hmotnost | 2200 kg | |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
Špičková technologie: Nejmodernější vkládací stroj THT s přesností polohování řízenou umělou inteligencí.
Nákladově efektivní výroba: Snižuje mzdové náklady a zároveň zlepšuje kvalitu montáže PCB.
Globální poprodejní podpora: Podporována celosvětovou servisní sítí ICT, která zajišťuje bezproblémový provoz.
| Seznam vybavení linky DIP
ICT může poskytnout kompletní vybavení linek DIP a THT podle velikosti PCB zákazníka, typu součásti, výrobní kapacity, toku procesu a uspořádání továrny. Související vybavení může zahrnovat radiální vkládací stroje, axiální vkládací stroje, vkládací stroje lichých tvarů, ruční vkládací dopravníky, vlnové pájecí stroje, selektivní pájecí stroje, DIP AOI, nakladače, vykladače, opravárenské stanice, vyrovnávací dopravníky a testovací zařízení.
Dobrá linka s průchozími otvory nevznikne výběrem strojů jeden po druhém bez plánování. Rychlost vkládání, výška dopravníku, směr desky, metoda pájení, kontrolní poloha, přístup k opravě, pohyb operátora a budoucí rozšíření kapacity by měly být zváženy společně. ICT pomáhá zákazníkům propojit každý proces do kompletního výrobního toku, takže stroj na vkládání radiálních desek plošných spojů může hladce pracovat s pájecím a kontrolním zařízením.
| Název produktu | Účel v řádku DIP |
|---|---|
| PCB SMT linka | Montážní linka Full-auto SMT na klíč |
| Automatický vkládací stroj | Automaticky umísťuje součástky na desky plošných spojů s přesností pro výrobní linku DIP. |
Taví pájku za účelem vytvoření pevných spojů na deskách plošných spojů během procesu THT plug-in. | |
Aplikuje pájku selektivně na konkrétní oblasti pro přesné sestavení THT | |
Kontroluje pájené spoje a vady umístění na DIP sestaveném PCB. | |
Kontroluje kvalitu vnitřní pájky a skryté vady v THT součástkách. | |
| Montážní linka pásu | Přenáší desky plošných spojů hladce přes DIP linku pro efektivní montáž a kontrolu. |
| Video o úspěchu zákazníka
Zákazník ICT z Maďarska navštívil naši továrnu na začátku prosince, aby zkontroloval svou přizpůsobenou automatickou vkládací linku THT. Projekt byl naplánován na montáž plošných spojů skrz otvory a zahrnoval vkládací zařízení, zařízení pro pájení vlnou a kontrolu DIP AOI. Během procesu projektu ICT inženýři se zákazníkem zkontrolovali připojení stroje, výkon vkládání, proces pájení, kontrolní funkci a provoz celé linky.
Zákazník také s naším inženýrským týmem projednal skutečné detaily výroby, včetně přípravy součástky, směru přenosu PCB, pájecího připojení, kontrolní pozice a budoucího továrního použití. Tento projekt ukazuje, jak ICT pomáhá zákazníkům snížit tlak při ručním vkládání a vybudovat organizovanější proces DIP automatizace od výběru zařízení až po přípravu výroby.
| Komplexní servisní podpora
U projektů SMT, DIP a THT začíná služba ICT z celé výrobní linky, nikoli z jednoho stroje. Před instalací může náš tým zkontrolovat uspořádání, tok desky, sekvenci stroje, přípravu energie a vzduchu, operátorské stanice, proces pájení, oblast kontroly a prostor pro údržbu. Během instalace a školení inženýři provedou tým zákazníka připojením linky, nastavením programu, přípravou materiálu, zkušebním provozem, bezpečnostním provozem, každodenní údržbou a základním řešením problémů. Tato podpora je užitečná zejména pro zákazníky, kteří přecházejí z ručního vkládání na automatickou výrobu, protože celá linka musí běžet jako jeden systém.
| Co říkají klienti
Zákazníci často věnují pozornost tomu, zda po dodání může hladce běžet celá výrobní linka. V projektech DIP a THT se obvykle starají o přípravu součástek, stabilitu vkládání, kvalitu pájení, kontrolu AOI, pohodlí při opravách a uspořádání obsluhy. ICT získává pozitivní zpětnou vazbu, protože náš tým poskytuje praktické rady ohledně těchto podrobností, místo aby pouze zasílal stroje. Zákazníci také oceňují jasné školení, rychlou komunikaci, pečlivé zabalení a dlouhodobou technickou podporu. U nových továren nebo rozšiřujících se továren toto komplexní myšlení pomáhá redukovat skryté problémy a usnadňuje kontrolu výroby po spuštění.
| Certifikace a standardy
ICT podporuje kompletní projekty výrobních linek SMT, DIP a THT s kvalitními dokumenty, jako jsou CE, RoHS, ISO9001, patenty a související kontrolní záznamy podle požadavků projektu. U celé linky s průchozími otvory zahrnuje kontrola kvality funkci stroje, přizpůsobení dopravníku, elektrickou bezpečnost, kontrolu přívodu vzduchu, provoz softwaru, připojení procesu pájení, tok kontroly, ochranu balení a přípravu zásilky. Před dodáním prochází zařízení mechanickou kontrolou, elektrickým testováním, funkčním testováním, kontrolou softwaru a kontrolou balení. To pomáhá zákazníkům snížit riziko instalace a vybudovat spolehlivější systém výroby elektroniky.
| O ICT společnosti a továrně
ICT poskytuje výrobcům elektroniky SMT, DIP, lakování, automatizaci, kontrolu a kompletní řešení továrních linek. Společnost má vlastní týmy pro výzkum a vývoj, výrobu, inženýrství, prodej a servis. ICT se zaměřuje na to, jak každý stroj funguje v rámci skutečného výrobního toku zákazníka, včetně uspořádání desek plošných spojů, cíle kapacity, balíčku součástí, metody pájení, potřeb kontroly, přístupu k údržbě a budoucího rozšíření. Namísto dodávání pouze samostatného zařízení pomáhá ICT zákazníkům plánovat praktické systémy výroby elektroniky od rané projektové komunikace až po stabilní výrobu.
