Česky  |
ICT-6300
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Průběžné čištění PCBA pro SMT linky
On-line čisticí stroj PCBA je určen pro výrobce, kteří požadují konzistentní kvalitu čištění při zachování nepřerušovaného toku výroby SMT. Systém se instaluje přímo po pájení nebo kontrole přetavením a provádí chemické čištění, oplachování a sušení v jediném nepřetržitém procesu. Tento přístup eliminuje ruční manipulaci a zpoždění dávek běžně spojené s off-line čištěním. Jako on-line čisticí stroj PCBA podporuje velkoobjemová a vysoce opakovatelná výrobní prostředí, kde jsou rozhodující čas a stabilita. Systém je široce používán ve spotřební elektronice, LED produktech a průmyslových řídicích sestavách, pomáhá výrobcům kontrolovat rizika související s rezidui a zároveň udržovat efektivitu výroby na předvídatelné úrovni.
| Funkce
Úklidová místnost je navržena jako plně uzavřená in-line komora, která podporuje nepřetržitý provoz na dopravníku. PCBA procházejí několika rozprašovacími zónami, kde je čisticí kapalina nanášena rovnoměrně z nastavitelných trysek. Tato struktura umožňuje odstranění zbytků pod součástmi a kolem pájených spojů bez přerušení pohybu desky. Uzavřená konstrukce zlepšuje stabilitu procesu a bezpečnost obsluhy a zároveň zabraňuje vnější kontaminaci. Pro on-line čisticí aplikace zajišťuje úklidová místnost konzistentní dobu expozice a pokrytí postřikem, i když se velikosti desek nebo rozvržení v každodenní výrobě často mění.
Systém cirkulačního potrubí je navržen tak, aby udržoval stabilní průtok kapaliny a tlak během dlouhých výrobních sérií. Čisticí kapalina je rovnoměrně distribuována přes rozprašovací zóny a poté shromažďována pro filtraci a opětovné použití. Několik stupňů filtrace zabraňuje částečkám a zbytkům znovu vstoupit do procesu čištění. Tato cirkulační struktura podporuje předvídatelný čisticí výkon a snižuje spotřebu kapaliny. V nepřetržitém prostředí SMT je stabilní cirkulace nezbytná, aby se zabránilo kolísání mezi deskami a směnami. Systém je navržen tak, aby podporoval dlouhodobý provoz s minimálním přerušením údržby.
Nádrž na kapalinu ostřikovače řídí skladování, filtraci a úpravu čisticího roztoku používaného během provozu on-line. Integrované senzory monitorují hladinu a stav kapaliny a zajišťují stabilní řízení procesu. Konstrukce nádrže podporuje rychlý přístup k údržbě a zároveň minimalizuje prostoje. U automatického čisticího stroje na desky plošných spojů používaného v nepřetržité výrobě je zásadní správné řízení tekutin, aby se zabránilo křížové kontaminaci a udržely se konzistentní výsledky. Tato struktura pomáhá výrobcům kontrolovat provozní náklady a zároveň zajistit spolehlivý čisticí výkon v průběhu prodloužených výrobních období.
Sušicí modul je integrován přímo po fázi oplachu, aby bylo zajištěno, že PCBA opustí stroj zcela suché. Kombinace vzduchových nožů a řízených zón horkého vzduchu odstraňuje zbytkovou vlhkost z povrchů desek a mezer součástí. Teplota sušení a proudění vzduchu jsou nastavitelné tak, aby odpovídaly různým návrhům desek plošných spojů a hustotám součástí. Tento design umožňuje deskám přejít přímo ke kontrole, testování nebo následné montáži bez další čekací doby. V online prostředích SMT podporuje integrované sušení hladký průběh výroby a snižuje rizika manipulace.
Řídicí systém koordinuje procesy čištění, oplachování a sušení prostřednictvím centralizovaného rozhraní na bázi PLC. Operátoři mohou uložit více receptů pro různé produkty PCB a rychle mezi nimi přepínat. Monitorování teploty, tlaku a rychlosti dopravníku v reálném čase podporuje stabilní provoz. Alarmové a bezpečnostní funkce chrání zařízení i produkty během nepřetržitého provozu. Spíše než na komplexní automatizaci se logika řízení zaměřuje na spolehlivost a opakovatelnost, což umožňuje konzistentní standardy čištění napříč směnami a výrobními dávkami.
| Srovnání před a po
| Specifikace
| Parametr | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Typ čištění | Dávka offline, načítání košíku | Online kontinuální pásový dopravník |
| Velikost PCBA/koše | 610 × 560 × 100 mm × 2 vrstvy | Až 600 × 400 × 100 mm (maximální šířka dopravníku) |
| Metoda čištění | Multi-sprej s ohřevem, opláchnutím, sušením horkým vzduchem | Vysokotlaký sprej, chemický + DI oplach + sušení horkým vzduchem |
| Kapacita nádrže (ředidlo/čisté) | 60L (ředění) / 17L (rozprašovací nádrž) | 240 l (nádrž na čistou kapalinu) |
| Nádrž na koncentrát | 30-32L | Vybaveno koncentrovanou nádrží + automatickým přidáváním/vypouštěním |
| Napájení | Není uvedeno (obvykle nižší, odhad ~30–50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Rozměry stroje | Kompaktní (přesně neuvedeno, menší rozměry) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušení | Sušení horkým vzduchem 10-30 min | Vícestupňové sušení horkým vzduchem (suché 1 a suché 2) |
| Řídicí systém | Dotykový displej, snadné parametry, heslo | PC + PLC, anglický software, nastavitelné tlaky |
| Monitorování vodního odporu DI | Ano, v reálném čase | Ano, monitorovací systém |
| Typické použití | Malá-multi odrůda, šarže s vysokým obsahem směsi | Velkoobjemové dávkové, inline SMT linky |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT konstruuje několik výrobních linek SMT , které hladce doplňují stroj na čištění desek plošných spojů. Typické sestavy zahrnují systém laserového značení PCB pro sledovatelnost, tiskárny plus SPI pro přesné nanášení pasty, osazovací stroje JUKI pro rychlou montáž, přetavovací pece pro silné pájené spoje, skenery AOI pro důkladnou kontrolu a dopravníky pro přenos tekutin. Automatizované systémy skladování pájecí pasty zachovávají kvalitu materiálu. Možnosti selektivního pájení vlnou zvládají požadavky na průchozí otvory. Každý kus se odborně integruje a tvoří produktivní, přizpůsobené řady. Odborníci na ICT vedou výběr zařízení a instalaci pro optimální výsledky v průběhu celého procesu.
| Video o úspěchu zákazníka
ICT úspěšně dokončilo zámořskou instalaci a podporu FAT pro dvě výrobní linky SMT pro severoamerického výrobce kosmetických zařízení. Projekt zahrnoval laserové značkovací systémy, tiskárny pájecích past s inspekcí SPI, osazovací stroje Panasonic, přetavovací pece Heller, inspekční zařízení AOI, systémy pro manipulaci s PCB, stroje na čištění PCBA a plně automatické skladovací a ohřívací skříně pájecí pasty. Inženýři ICT podporovali instalaci, nastavení procesu a zkušební výrobu. Obě linky SMT hladce prošly přijetím do výroby, což umožnilo stabilní hromadnou výrobu se zlepšenou čistotou a konzistentností procesu.
| Servis a školení
ICT poskytuje služby a školení z pohledu kompletní linky SMT spíše než se zaměřují na jednotlivé stroje. Podpora zahrnuje plánování uspořádání linek, integraci zařízení, koordinaci procesů a školení na místě. Parametry čištění jsou definovány ve vztahu ke kvalitě pájení a požadavkům na následnou kontrolu. Školení klade důraz na pochopení procesů, preventivní údržbu a dlouhodobou stabilitu. Tento přístup pomáhá zákazníkům udržovat nepřetržitou výrobu, snižovat rizika kvality a dosahovat konzistentního výstupu na automatizovaných linkách SMT.
| Zákaznické recenze
Zákazníci neustále oceňují ICT pro jejich inženýrskou profesionalitu a spolehlivé dodávky. Zpětná vazba zdůrazňuje stabilní výkon zařízení, jasnou technickou komunikaci a efektivní podporu na místě během zahraničních projektů. Schopnost hladce integrovat čisticí systémy do stávajících linek SMT je často zmiňována jako klíčová výhoda. Zákazníci oceňují také pečlivé balení a dobře řízenou logistiku. Rychlá reakce na technické otázky dále posiluje důvěru v ICT jako dlouhodobého výrobního partnera.
| Naše certifikace
ICT zařízení je navrženo a vyrobeno v souladu s globálními standardy. Certifikace zahrnují CE a RoHS, podporující bezpečnostní a environmentální požadavky, stejně jako ISO9001 pro systémy managementu kvality. Několik patentů prokazuje neustálé technické zlepšování. Tyto certifikace pomáhají zákazníkům splnit regulační požadavky a podporují stabilní nasazení zařízení napříč různými regiony a trhy.
| O ICT a SMT Factory
ICT je profesionální výrobce a poskytovatel řešení specializující se na SMT, DIP a elektronické montážní výrobní linky. Díky silným interním výzkumným, inženýrským a výrobním kapacitám společnost podporuje zákazníky po celém světě. ICT zaměstnává velký technický tým a pokračuje v globální expanzi. Přísné procesy inspekce a kontroly kvality zajišťují spolehlivý výkon zařízení. Díky rozsáhlým zkušenostem s projekty pomáhá ICT zákazníkům budovat efektivní, škálovatelné a stabilní výrobní systémy.
| Průběžné čištění PCBA pro SMT linky
On-line čisticí stroj PCBA je určen pro výrobce, kteří požadují konzistentní kvalitu čištění při zachování nepřerušovaného toku výroby SMT. Systém se instaluje přímo po pájení nebo kontrole přetavením a provádí chemické čištění, oplachování a sušení v jediném nepřetržitém procesu. Tento přístup eliminuje ruční manipulaci a zpoždění dávek běžně spojené s off-line čištěním. Jako on-line čisticí stroj PCBA podporuje velkoobjemová a vysoce opakovatelná výrobní prostředí, kde jsou rozhodující čas a stabilita. Systém je široce používán ve spotřební elektronice, LED produktech a průmyslových řídicích sestavách, pomáhá výrobcům kontrolovat rizika související s rezidui a zároveň udržovat efektivitu výroby na předvídatelné úrovni.
| Funkce
Úklidová místnost je navržena jako plně uzavřená in-line komora, která podporuje nepřetržitý provoz na dopravníku. PCBA procházejí několika rozprašovacími zónami, kde je čisticí kapalina nanášena rovnoměrně z nastavitelných trysek. Tato struktura umožňuje odstranění zbytků pod součástmi a kolem pájených spojů bez přerušení pohybu desky. Uzavřená konstrukce zlepšuje stabilitu procesu a bezpečnost obsluhy a zároveň zabraňuje vnější kontaminaci. Pro on-line čisticí aplikace zajišťuje úklidová místnost konzistentní dobu expozice a pokrytí postřikem, i když se velikosti desek nebo rozvržení v každodenní výrobě často mění.
Systém cirkulačního potrubí je navržen tak, aby udržoval stabilní průtok kapaliny a tlak během dlouhých výrobních sérií. Čisticí kapalina je rovnoměrně distribuována přes rozprašovací zóny a poté shromažďována pro filtraci a opětovné použití. Několik stupňů filtrace zabraňuje částečkám a zbytkům znovu vstoupit do procesu čištění. Tato cirkulační struktura podporuje předvídatelný čisticí výkon a snižuje spotřebu kapaliny. V nepřetržitém prostředí SMT je stabilní cirkulace nezbytná, aby se zabránilo kolísání mezi deskami a směnami. Systém je navržen tak, aby podporoval dlouhodobý provoz s minimálním přerušením údržby.
Nádrž na kapalinu ostřikovače řídí skladování, filtraci a úpravu čisticího roztoku používaného během provozu on-line. Integrované senzory monitorují hladinu a stav kapaliny a zajišťují stabilní řízení procesu. Konstrukce nádrže podporuje rychlý přístup k údržbě a zároveň minimalizuje prostoje. U automatického čisticího stroje na desky plošných spojů používaného v nepřetržité výrobě je zásadní správné řízení tekutin, aby se zabránilo křížové kontaminaci a udržely se konzistentní výsledky. Tato struktura pomáhá výrobcům kontrolovat provozní náklady a zároveň zajistit spolehlivý čisticí výkon v průběhu prodloužených výrobních období.
Sušicí modul je integrován přímo po fázi oplachu, aby bylo zajištěno, že PCBA opustí stroj zcela suché. Kombinace vzduchových nožů a řízených zón horkého vzduchu odstraňuje zbytkovou vlhkost z povrchů desek a mezer součástí. Teplota sušení a proudění vzduchu jsou nastavitelné tak, aby odpovídaly různým návrhům desek plošných spojů a hustotám součástí. Tento design umožňuje deskám přejít přímo ke kontrole, testování nebo následné montáži bez další čekací doby. V online prostředích SMT podporuje integrované sušení hladký průběh výroby a snižuje rizika manipulace.
Řídicí systém koordinuje procesy čištění, oplachování a sušení prostřednictvím centralizovaného rozhraní na bázi PLC. Operátoři mohou uložit více receptů pro různé produkty PCB a rychle mezi nimi přepínat. Monitorování teploty, tlaku a rychlosti dopravníku v reálném čase podporuje stabilní provoz. Alarmové a bezpečnostní funkce chrání zařízení i produkty během nepřetržitého provozu. Spíše než na komplexní automatizaci se logika řízení zaměřuje na spolehlivost a opakovatelnost, což umožňuje konzistentní standardy čištění napříč směnami a výrobními dávkami.
| Srovnání před a po
| Specifikace
| Parametr | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Typ čištění | Dávka offline, načítání košíku | Online kontinuální pásový dopravník |
| Velikost PCBA/koše | 610 × 560 × 100 mm × 2 vrstvy | Až 600 × 400 × 100 mm (maximální šířka dopravníku) |
| Metoda čištění | Multi-sprej s ohřevem, opláchnutím, sušením horkým vzduchem | Vysokotlaký sprej, chemický + DI oplach + sušení horkým vzduchem |
| Kapacita nádrže (ředidlo/čisté) | 60L (ředění) / 17L (rozprašovací nádrž) | 240 l (nádrž na čistou kapalinu) |
| Nádrž na koncentrát | 30-32L | Vybaveno koncentrovanou nádrží + automatickým přidáváním/vypouštěním |
| Napájení | Není uvedeno (obvykle nižší, odhad ~30–50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Rozměry stroje | Kompaktní (přesně neuvedeno, menší rozměry) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušení | Sušení horkým vzduchem 10-30 min | Vícestupňové sušení horkým vzduchem (suché 1 a suché 2) |
| Řídicí systém | Dotykový displej, snadné parametry, heslo | PC + PLC, anglický software, nastavitelné tlaky |
| Monitorování vodního odporu DI | Ano, v reálném čase | Ano, monitorovací systém |
| Typické použití | Malá-multi odrůda, šarže s vysokým obsahem směsi | Velkoobjemové dávkové, inline SMT linky |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT konstruuje několik výrobních linek SMT , které hladce doplňují stroj na čištění desek plošných spojů. Typické sestavy zahrnují systém laserového značení PCB pro sledovatelnost, tiskárny plus SPI pro přesné nanášení pasty, osazovací stroje JUKI pro rychlou montáž, přetavovací pece pro silné pájené spoje, skenery AOI pro důkladnou kontrolu a dopravníky pro přenos tekutin. Automatizované systémy skladování pájecí pasty zachovávají kvalitu materiálu. Možnosti selektivního pájení vlnou zvládají požadavky na průchozí otvory. Každý kus se odborně integruje a tvoří produktivní, přizpůsobené řady. Odborníci na ICT vedou výběr zařízení a instalaci pro optimální výsledky v průběhu celého procesu.
| Video o úspěchu zákazníka
ICT úspěšně dokončilo zámořskou instalaci a podporu FAT pro dvě výrobní linky SMT pro severoamerického výrobce kosmetických zařízení. Projekt zahrnoval laserové značkovací systémy, tiskárny pájecích past s inspekcí SPI, osazovací stroje Panasonic, přetavovací pece Heller, inspekční zařízení AOI, systémy pro manipulaci s PCB, stroje na čištění PCBA a plně automatické skladovací a ohřívací skříně pájecí pasty. Inženýři ICT podporovali instalaci, nastavení procesu a zkušební výrobu. Obě linky SMT hladce prošly přijetím do výroby, což umožnilo stabilní hromadnou výrobu se zlepšenou čistotou a konzistentností procesu.
| Servis a školení
ICT poskytuje služby a školení z pohledu kompletní linky SMT spíše než se zaměřují na jednotlivé stroje. Podpora zahrnuje plánování uspořádání linek, integraci zařízení, koordinaci procesů a školení na místě. Parametry čištění jsou definovány ve vztahu ke kvalitě pájení a požadavkům na následnou kontrolu. Školení klade důraz na pochopení procesů, preventivní údržbu a dlouhodobou stabilitu. Tento přístup pomáhá zákazníkům udržovat nepřetržitou výrobu, snižovat rizika kvality a dosahovat konzistentního výstupu na automatizovaných linkách SMT.
| Zákaznické recenze
Zákazníci neustále oceňují ICT pro jejich inženýrskou profesionalitu a spolehlivé dodávky. Zpětná vazba zdůrazňuje stabilní výkon zařízení, jasnou technickou komunikaci a efektivní podporu na místě během zahraničních projektů. Schopnost hladce integrovat čisticí systémy do stávajících linek SMT je často zmiňována jako klíčová výhoda. Zákazníci oceňují také pečlivé balení a dobře řízenou logistiku. Rychlá reakce na technické otázky dále posiluje důvěru v ICT jako dlouhodobého výrobního partnera.
| Naše certifikace
ICT zařízení je navrženo a vyrobeno v souladu s globálními standardy. Certifikace zahrnují CE a RoHS, podporující bezpečnostní a environmentální požadavky, stejně jako ISO9001 pro systémy managementu kvality. Několik patentů prokazuje neustálé technické zlepšování. Tyto certifikace pomáhají zákazníkům splnit regulační požadavky a podporují stabilní nasazení zařízení napříč různými regiony a trhy.
| O ICT a SMT Factory
ICT je profesionální výrobce a poskytovatel řešení specializující se na SMT, DIP a elektronické montážní výrobní linky. Díky silným interním výzkumným, inženýrským a výrobním kapacitám společnost podporuje zákazníky po celém světě. ICT zaměstnává velký technický tým a pokračuje v globální expanzi. Přísné procesy inspekce a kontroly kvality zajišťují spolehlivý výkon zařízení. Díky rozsáhlým zkušenostem s projekty pomáhá ICT zákazníkům budovat efektivní, škálovatelné a stabilní výrobní systémy.
