Česky  |
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
ICT dávkovací robot je postaven pro přesné nanášení materiálu při výrobě elektroniky, balení polovodičů, výrobě LED diod, lepení optických čoček a montáži malých dílů. Může dávkovat UV lepidlo, AB lepidlo, epoxid, bílé lepidlo, vodivé lepidlo EMI, silikon, stříbrné lepidlo, červené lepidlo, pájecí pastu, tepelnou pastu a další procesní materiály. Stroj používá ruční programovací zařízení LCD, takže obsluha může bez složitých kroků nastavovat dráhy, rychlost, čas dávkování, čas zastavení a objem materiálu. Jeho kompaktní konstrukce stolního počítače z něj dělá dobrou volbu pro laboratoře, výrobu vzorků, opravárenské stanice a flexibilní výrobní prostory, kde záleží na prostoru a přesnosti.
Tento dávkovací robot je navržen s ručním LCD ovladačem, který zjednodušuje každodenní provoz. Operátoři mohou vytvářet programy, upravovat parametry a přepínat úlohy, aniž by byli závislí na složitém počítačovém rozhraní. Pro výrobní týmy je to důležité, protože mnoho úkolů dávkování se mění s modely produktů, přípravky nebo typy materiálů. Ovladač umožňuje uživatelům přímo nastavit rychlost nanášení, velikost lepidla, dobu dávkování a dobu zastavení. To pomáhá snížit počet pokusů a omylů během nastavování. Je také přátelský pro nové operátory, protože se mohou rychle naučit základní pracovní postup a zvládnout běžnou výrobu s menším tlakem ze strany inženýrského týmu.
Stroj podporuje bodové, liniové, plošné, obloukové, kruhové, nepravidelné křivky a 3D nerovinné dávkování. V reálné výrobě vám ne každá deska nebo díl poskytne přímou cestu a čistou otevřenou plochu. Některé produkty potřebují materiál kolem rohů, podél hran nebo v malých spojovacích zónách. Tento systém dává inženýrům větší svobodu, aby odpovídali skutečnému designu produktu. Podporuje také programování polí, grafické procházení, 3D elipsu, vkládání běžné grafické knihovny a úpravy skupin. Díky těmto funkcím je automatický dávkovač lepidla užitečný pro LED moduly, díly PCB, pouzdra mobilních telefonů, díly notebooků a optické obaly.
Dobrý automatický dávkovač lepidla by měl dělat více než jen přesun z jednoho bodu do druhého. Potřebuje také stabilní výstup. Tento stroj používá speciální dávkovací regulátor k udržení konzistentního toku materiálu a čistého přerušení. To pomáhá snížit úniky, hlušinu, nerovnoměrné tečky a odpad. U materiálů, jako je epoxid, silikon, UV lepidlo, červené lepidlo a pájecí pasta, může výstupní stabilita přímo ovlivnit pevnost spoje a kvalitu finálního produktu. Automatická funkce proti vytvrzování také pomáhá předcházet zablokování jehly během výroby. Tento malý detail může operátorům ušetřit spoustu času, zvláště když se stejný proces mnohokrát opakuje.
Systém může uložit 999 souborů výdejního procesu a každý soubor může obsahovat až 65 535 bodů. To je užitečné pro továrny, které zpracovávají mnoho modelů produktů nebo se v průběhu času opakují objednávky zákazníků. Místo přestavby programu od nuly mohou operátoři vyvolat uložené parametry a provést drobné úpravy. To šetří čas na nastavení a snižuje pravděpodobnost ručních chyb. U smíšené výroby tato funkce udržuje dílnu organizovanější. Pomáhá také inženýrským týmům řídit práci se vzorky, malé série a změny výroby čistším způsobem. S dávkovacím robotem Stroj se silnou pamětí se jednoduše žije.
Tento automatický robot na dávkování horkého lepidla SMT může pracovat se softwarem Logoshop a importovat běžné formáty souborů, jako jsou NC, AI, DXF, JPG, BMP a naskenované soubory. Pro inženýry to znamená, že výkresy produktů a konstrukční data lze snáze převést na dávkovací cesty. Snižuje ruční zadávání a pomáhá zlepšit přesnost dráhy. To je užitečné zejména pro zákazníky s mnoha zakázkovými díly nebo častými aktualizacemi produktů. Namísto spoléhání se pouze na ruční výuku mohou týmy připravit cestu z existujících návrhových informací a poté ji doladit na stroji. Díky tomu je programování rychlejší a opakovatelnější.
Stroj využívá importovaný fotoelektrický senzor pro automatickou výuku souřadnic XYZ. Když továrna mění jehly, přípravky nebo typy produktů, přesné referenční umístění se stává důležitým. Tato funkce pomáhá systému najít správný základní bod a udržovat lepší konzistenci. Pohonný systém využívá krokový motor, řemen a přesné lineární vodicí kolejnice s XYZ opakovatelností až ±0,03 mm. Zákazníci si mohou vybrat různé pracovní plochy, včetně 300×300 mm, 400×400 mm a 500×500 mm. To dává dávkovacímu robotu Machine dostatečnou flexibilitu pro malé elektronické součástky, fixaci PCB, lepení čipů, dávkování LED a řízené nanášení lepidla.
| Specifikace robota pro dávkování pájecí pasty:
| Položka | I.CT-S300 | I.CT-S300L | I.CT-S500 |
|---|---|---|---|
| Pracovní oblast | 300 (X) x 300 (Y) x 95 (Z) mm | 400 (X) x 400 (Y) x 95 (Z) mm | 500 (X) x 500 (Y) x 95 (Z) mm |
| Velikost stroje | 490 (D) x 528 (Š) x 679 (V) mm | 590 (D) x 628 (Š) x 679 (V) mm | 690 (D) x 728 (Š) x 679 (V) mm |
| Rychlost cestování | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) |
| Maximální zatížení | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Režim jízdy | Krokový motor + pás + přesná lineární vodicí lišta | Krokový motor + pás + přesná lineární vodicí lišta | Krokový motor + pás + přesná lineární vodicí lišta |
| Opakovatelnost xyz | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Operační systém | LCD panel / ruční programovací zařízení | LCD panel / ruční programovací zařízení | LCD panel / ruční programovací zařízení |
| Kapacita programu | 999 souborů parametrů, 65 535 bodů na soubor | 999 souborů parametrů, 65 535 bodů na soubor | 999 souborů parametrů, 65 535 bodů na soubor |
| Pohyb Vzor | 3osé bod-bod, spojitá čára, oblouk | 3osé bod-bod, spojitá čára, oblouk | 3osé bod-bod, spojitá čára, oblouk |
| Napájení | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW |
| Hmotnost | Asi 35 kg | Asi 45 kg | Asi 55 kg |
* ICT neustále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikace a vzhled mohou být aktualizovány bez zvláštního upozornění. Pokud se liší, postupujte podle nového seznamu.
| Seznam vybavení linky na nanášení PCBA
Na této stránce mohou související produkty sledovat výrobní linku ICT pro nátěry a dávkování. Tato linka může zahrnovat dávkovací stroje, stroje na konformní lakování, vytvrzovací pece, dopravníky PCB, inspekční systémy AOI a stroje na depanelaci PCBA. Dávkovač ovládá lepidlo, pastu, silikon, epoxid nebo tepelný materiál ve vybraných oblastech. Lakovací stroj chrání povrchy DPS před vlhkostí, prachem a znečištěním. Vytvrzovací pec dokončí UV nebo tepelné vytvrzení po nanesení materiálu. AOI pomáhá kontrolovat výsledky procesu, zatímco depanelovací zařízení odděluje desky po sestavení. Společně tyto stroje podporují čistší a úplnější pracovní postup dávkování a potahování.
| Název produktu | Účel v PCBA Coating Line |
|---|---|
Aplikuje přesné ochranné povlaky na desky plošných spojů pro ochranu proti prachu, vodě a výbuchu. | |
Vytvrzuje nátěry IR nebo UV zářením a zajišťuje trvanlivou a silnou ochranu. | |
Přenáší desky plošných spojů hladce skrz lakovací linku pro efektivní zpracování. | |
Poskytuje a skladuje PCB pro výrobní linku a zajišťuje hladký vstup a výstup. | |
| Konformní povlak AOI | Kontroluje kvalitu nátěru a detekuje vady, aby byly zajištěny vysoké standardy. |
| Video o úspěchu zákazníka
V dubnu 2026 ICT dokončilo dodávku SMT výrobní linky pro zákazníka v Portugalsku. Zákazník pracuje v automobilové elektronice, včetně automobilového osvětlení a řídicích systémů. Aby projekt mohl začít hladce, ICT zajistilo technickým inženýrům návštěvu továrny zákazníka za účelem instalace, nastavení linky a praktického školení. Inženýři provedli tým zákazníka provozem stroje, základní údržbou, výrobním tokem a klíčovými body procesu. Po dokončení práce zákazník kladně komentoval vybavení i školení. Řekli, že instalace se pohybovala efektivně a školení bylo jasné, praktické a pro jejich zaměstnance bylo snadné ho sledovat.
| Servis a podpora školení
ICT podporuje zákazníky z pohledu celé továrny na SMT, nikoli pouze jednoho stroje. Před dodáním může náš tým pomoci zkontrolovat uspořádání továrny, výrobní cíl, typ produktu, přizpůsobení zařízení a budoucí potřeby rozšíření. Po odeslání může ICT poskytnout pokyny k instalaci, uvedení do provozu, školení operátorů, školení údržby a podporu procesu. U nových továren můžeme zákazníkům pomoci přejít od plánování ke zkušební výrobě krok za krokem. U stávajících továren můžeme pomoci zlepšit slabá místa v lince. Tato kompletní služba pomáhá zákazníkům propojit dávkovací, lakovací, vytvrzovací, kontrolní a manipulační zařízení do jednoho plynulejšího výrobního systému.
| Co říkají naši zákazníci
Zákazníci často říkají, že s ICT je snadné pracovat, protože naši inženýři jasně vysvětlují technické body a rychle reagují, když se objeví dotazy. V projektech kompletních linek SMT se zákazníci starají o více než jen o výkon zařízení. Zaměřují se také na přípravu dodávky, bezpečnost balení, kvalitu školení a poprodejní odezvu. Mnoho zákazníků zmínilo, že naši inženýři jsou trpěliví během školení na místě a mohou operátory provést skutečnými výrobními detaily. Váží si také našich exportních obalů, zejména u zásilek na dlouhé vzdálenosti. Když se objeví problémy, naše prodejní a technické týmy rychle spolupracují, takže zákazníci se po obdržení strojů necítí sami.
| Certifikace a standardy
ICT staví kompletní SMT tovární projekty s kontrolovaným systémem kvality. Naše zařízení je podporováno CE, RoHS, ISO9001, patenty a souvisejícími technickými dokumenty. Tyto certifikáty pomáhají zákazníkům se schvalováním nákupu, audity dodavatelů a požadavky mezinárodního trhu. U kompletní výrobní linky musí kontrola kvality pokrývat více než jedno zařízení. Zahrnuje kontrolu stroje, funkční testování, kontrolu balení, sledování dodávky, podporu instalace a servisní záznamy. ICT věnuje těmto krokům pozornost, protože malé problémy před odesláním se mohou stát velkým zpožděním na místě zákazníka. Jasný proces kvality pomáhá zákazníkům snižovat rizika při budování nebo modernizaci výroby.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je poskytovatel řešení pro výrobu elektroniky pro SMT, DIP, lakování, dávkování, montáž, robotiku a projekty inteligentních továren. Máme vlastní týmy pro výzkum a vývoj, výrobu, inženýrství, prodej a servis a podporujeme zákazníky v mnoha zemích při plánování továren, dodávkách zařízení, instalaci, školení a zlepšování procesů. Hodnota ICT není omezena na prodej jednotlivých strojů. Pomáháme zákazníkům budovat novou výrobu z 0 na 1 a modernizovat stávající továrny z 1 na 10. Díky přísným inspekčním standardům, zkušenostem s globálními projekty a možnostem kompletních služeb pomáhá ICT výrobcům elektroniky budovat stabilní, škálovatelné a praktické výrobní systémy.
