Česky  |
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Vakuové pájení a výrobní řešení umístění
Moderní výroba elektroniky vyžaduje přesné umístění součástek a spolehlivou kvalitu pájení. Vakuový pájecí Pick and Place Machine kombinuje montáž součástí a řízené pájecí procesy, aby výrobcům pomohl zlepšit efektivitu a konzistenci výroby. Je vhodný pro montáže PCB aplikací, kde je důležitá kvalita pájky, umístění součástek a stabilita procesu. Ve srovnání s oddělenými výrobními kroky může integrované řešení omezit ruční manipulaci a zlepšit řízení procesu. ICT poskytuje kompletní výrobní řešení založená na zákaznických produktech, včetně výběru zařízení, plánování linek, podpory instalace a školení operátorů, což pomáhá výrobcům elektroniky budovat efektivnější výrobní procesy.
| Vlastnosti produktu
Technologie vakuového pájení pomáhá zlepšit kvalitu pájení snížením defektů způsobených vzduchem během procesu ohřevu. Systém poskytuje kontrolované pájecí prostředí, které pomáhá minimalizovat dutiny a zlepšuje spolehlivost připojení elektronických součástek. To je zvláště důležité pro aplikace vyžadující vyšší standardy pájení, jako je výkonová elektronika, průmyslové desky a přesné sestavy PCB. Vakuová páječka SMD kombinuje řízené řízení teploty s přesným výrobním provozem, což umožňuje výrobcům dosáhnout konzistentnějších výsledků pájení. Zlepšením kvality pájených spojů zařízení pomáhá snižovat potenciální poruchy během provozu produktu a podporuje dlouhodobou spolehlivost výroby.
Před pájením je přesné umístění součástky nezbytné pro kvalitu sestavení desky plošných spojů. Umisťovací systém je navržen pro manipulaci s různými elektronickými součástkami se stabilní přesností polohování. Prostřednictvím automatického podávání součástí a přesného řízení pohybu stroj pomáhá snižovat chyby ručního umisťování a zlepšuje konzistenci výroby. U výrobců, kteří používají automatický výrobní stroj pro montáž PCB, přesné umístění přímo ovlivňuje výkon konečného produktu. Systém podporuje efektivní manipulaci s různými návrhy desek plošných spojů a výrobními požadavky, díky čemuž je vhodný pro továrny, které potřebují lepší kontrolu nad kvalitou montáže při zachování praktické efektivity výroby.
Různé továrny mají různé požadavky na výrobu, zejména během vývoje produktu, malosériové výroby a fází rozšiřování výroby. Poloautomatická výrobní linka Pick and Place poskytuje rovnováhu mezi efektivitou automatizace a provozní flexibilitou. Umožňuje výrobcům zvýšit rychlost výroby při zachování snadnější kontroly procesu ve srovnání s plně přizpůsobenými automatizačními systémy. Zařízení lze integrovat s dalšími procesy montáže DPS dle požadavků zákazníka. Pro společnosti, které hledají vakuový pájecí Pick and Place systém, tento přístup poskytuje praktickou možnost pro zlepšení výrobních schopností bez zbytečné složitosti.
Montážní systém
Systém platformy
Vision System
Dopravní systém
Systém řidiče
Systém krmení
| Specifikace
| Model | ICT Flex-2 | ICT Flex-4 | ICT Flex-6 |
| Rychlost (IPC9850) | 5600 CPH | 8000 CPH | 14 000 CPH |
| Číslo hlavy | 1 | 1 | 1 |
| Číslo trysky | 2 | 4 | 6 |
| Velikost PCB (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 značka CCD + 2 letové CCD + 1 pevné CCD | 1 značka CCD + 4 letové CCD + 1 pevné CCD | 1 značka CCD + 6 letových CCD + 1 pevné CCD |
| Vstupy podavače | 25ks (8mm) | 46ks (přední 20, zadní 26) | 60ks (přední 24, zadní 36) |
| Napájení | AC:220±10%,50/60HZ,600W | AC:220±10%,50/60HZ,1,5Kw | AC:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| Metoda kontroly | Ovládání PC | ||
| Rozměr (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*Š1165*V1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Hmotnost | Cca: 150 kg | Cca: 450 kg | Cca: 650 kg |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Seznam vybavení linky SMT
ICT poskytuje kompletní řešení výroby montáže PCB pro zákazníky, kteří potřebují koordinované výrobní procesy. Kompletní výrobní nastavení může zahrnovat zavaděč PCB, tiskárnu šablon, kontrolní zařízení SPI, umísťovací zařízení, vakuový pájecí systém, přetavovací pec, dopravníkový systém, kontrolní stroj AOI, zařízení na depanelaci PCB a stroje na čištění PCBA. Každá výrobní fáze je plánována podle struktury DPS, typu produktu, výstupních požadavků a výrobních podmínek. Namísto dodávek samostatných strojů bez procesního propojení se ICT zaměřuje na vytvoření kompletního pracovního postupu, který zákazníkům pomáhá zlepšit efektivitu výroby, kontrolu kvality a dlouhodobou provozní schopnost.
| Video o úspěchu zákazníka
ICT úspěšně dodalo kompletní výrobní linku SMT a výrobní linku DIP zákazníkovi v Kazachstánu pro výrobu napájecích zdrojů. Projekt zahrnoval SMT nakladač, plně automatickou tiskárnu, umísťovací zařízení, přetavovací pec, SMT dopravník, offline AOI stroj a další podpůrné vybavení. Po dodání odcestovali ICT inženýři Andy a Billy do továrny zákazníka, aby dokončili instalaci, seřízení stroje a školení výroby. Během podpory na místě se zákaznický tým naučil provoz zařízení a výrobní postupy, aby bylo zajištěno hladké spuštění.
Poté, co byla linka úspěšně spuštěna, zákazník sdílel pozitivní zpětnou vazbu: 'Všechny stroje jsou z Číny ICT Děkujeme. Dobrá kvalita a cena. Děkujeme Andymu a Billymu za vybudování této linky. A zaškolili nás, jak tyto stroje používat. Moc děkujeme.''
| Servis a podpora školení
Úspěšný výrobní projekt vyžaduje více než individuální dodávku zařízení. ICT podporuje zákazníky kompletními továrními řešeními zahrnujícími plánování výroby, párování zařízení, vedení uspořádání linek, instalační služby a technická školení. Náš inženýrský tým vyhodnotí kompletní výrobní proces, včetně přípravy DPS, umístění součástek, pájení, kontroly a finální kontroly kvality. Zákazníkům, kteří zahajují nové výrobní linky nebo modernizují stávající továrny, poskytuje ICT praktická doporučení založená na skutečných výrobních podmínkách. Tento model kompletní podpory pomáhá zákazníkům snížit problémy s integrací a vytvořit plynulejší produkční prostředí od počátečního nastavení až po stabilní hromadnou výrobu.
| Chvála zákazníka
Zákazníci oceňují dodavatele, kteří jim mohou poskytnout podporu po celou dobu trvání projektu. ICT se zaměřuje na kvalitu zařízení, inženýrskou komunikaci, bezpečnou přepravu a pomoc při výrobě po dodání. Během mezinárodních projektů naši inženýři spolupracují přímo se zákaznickými týmy, aby vyřešili provozní otázky a pomohli operátorům pochopit výrobní proces. V projektu Kazachstán zákazník ocenil kvalitu ICT vybavení, konkurenceschopnou investici a odborné školení inženýrů Andyho a Billyho. Úspěšná spolupráce ukazuje, že spolehlivá výroba závisí jak na vhodném zařízení, tak na zkušené technické podpoře.
| Naše certifikace
ICT dodržuje přísné postupy kontroly kvality během vývoje zařízení, výroby, testování a expedice. Každý stroj prochází několika kontrolními kroky, včetně kontroly komponent, ověření sestavy, testování softwaru, vyhodnocení výkonu a konečné potvrzení zásilky. Společnost získala mezinárodní certifikace včetně CE, RoHS, ISO9001 a související technologické patenty. Tyto standardy podporují spolehlivý výkon zařízení pro zákazníky v různých průmyslových odvětvích. Prostřednictvím neustálého zlepšování výrobních procesů a strojírenské technologie poskytuje ICT výrobní řešení navržená pro stabilní provoz a dlouhodobou hodnotu pro zákazníka.
| O ICT a továrně
ICT je profesionální poskytovatel řešení pro výrobu elektroniky s nezávislými schopnostmi výzkumu a vývoje, výroby a inženýrství. Společnost podpořila více než 1 600 zákazníků po celém světě v různých odvětvích a pomohla výrobcům zavést efektivní výrobní systémy. Továrna ICT dodržuje přísné postupy řízení kvality zahrnující montáž zařízení, testování, kontrolu a přípravu zásilky. Díky dlouholetým zkušenostem s mezinárodními projekty poskytuje ICT kompletní podporu od plánování výroby až po optimalizaci výroby. Kombinací schopností zařízení s inženýrskými službami pomáhá ICT zákazníkům vybudovat spolehlivé operace montáže desek plošných spojů a dosáhnout udržitelného rozvoje výroby.
