Česky  |
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Plně automatická linka SMT
Řada Full Auto SMT od ICT je vyvinuta pro výrobce, kteří hledají pokročilou automatizaci, stabilní výstup a inteligentní řízení výroby. Toto řešení integruje více procesů SMT do kontinuálního, inteligentního výrobního systému určeného pro velkoobjemovou a přesnou montáž elektroniky. Spojením automatizace s adaptivní výrobní logikou linka podporuje standardní i složité typy produktů při zachování konzistentní doby takt. Jako inteligentní SMT výrobní linka klade důraz spíše na efektivitu výroby než na teoretickou rychlost.
ICT poskytuje Full Auto SMT Line, která vyvažuje produktivitu, spolehlivost a škálovatelnost, díky čemuž je vhodná pro továrny, které přecházejí z poloautomatických systémů nebo budují nové automatizované operace SMT.
| Funkce
Architektura úplné automatizace linky
Řada Full Auto SMT je navržena jako jednotný výrobní systém, kde každá stanice pracuje pod koordinovaným řízením. Nakládání, přenos, zpracování a vykládání desky jsou synchronizovány, aby se odstranila úzká místa a omezily se ruční zásahy. Linka podporuje provoz Full Auto SMD Line udržováním hladkého toku materiálu napříč všemi stanicemi. Plánování uspořádání se zaměřuje na efektivní využití prostoru při zajištění dostupnosti operátora pro dohled a doplňování materiálu. Tato integrovaná struktura umožňuje výrobcům dosahovat stabilní, opakovatelné výroby napříč různými modely produktů, aniž by došlo k narušení celkové vyváženosti linky.
Systém tisku pájecí pasty
Na výrobní lince Auto SMT slouží tisk pájecí pastou jako základ pro následnou kvalitu montáže. Vysoce přesné tiskárny zajišťují přesné zarovnání šablony a konzistentní nanášení pasty napříč různými velikostmi desek plošných spojů. Monitorování založené na vidění ověřuje kvalitu tisku v reálném čase a pomáhá operátorům včas odhalit odchylky. Automatizovaná manipulace s pastou a funkce čištění podporují dlouhé výrobní série při zachování stabilních podmínek tisku. Tato konfigurace tisku je navržena tak, aby podporovala požadavky Smart SMT Production Line, což umožňuje spolehlivý výkon ve vysokorychlostních i vysoce mixovaných výrobních prostředích.
Vysokorychlostní umístění SMD
Umístění sekce Full Auto SMT Line je optimalizováno pro rychlost, přesnost a přizpůsobivost. Pokročilé systémy seřízení obrazu vedou přesné umístění součástí, a to i pro jemné a miniaturní SMD. Flexibilní uspořádání podavačů umožňuje rychlé přizpůsobení různým strukturám kusovníku bez rozsáhlých mechanických změn. Systém podporuje provoz Auto SMD Production Line udržováním přesnosti umístění při vysoké úrovni propustnosti. Optimalizace řízená softwarem umožňuje plynulé změny produktů a zajišťuje konzistentní výkon napříč různými požadavky výroby v rámci jediné automatizované linky.
Kontrola pájení přetavením
Pájení přetavením v rámci řady Full Auto SMT je navrženo tak, aby poskytovalo jednotný tepelný výkon napříč sestavenými deskami. Vícezónová regulace teploty umožňuje přesné profilování pro různé materiály PCB a hustoty součástí. Synchronizace dopravníků zajišťuje stabilní dobu prodlevy, snižuje tepelné namáhání a zlepšuje spolehlivost pájeného spoje. Systém přetavení se hladce integruje s umístěním proti proudu a kontrolou po proudu a udržuje nepřetržitý průtok. Toto kontrolované pájecí prostředí podporuje dlouhodobou spolehlivost produktů vyráběných na lince Full Auto SMD.
Kontrola a sledování kvality
Ověřování kvality je zabudováno přímo do výrobní linky Auto SMT, aby poskytovalo okamžitou zpětnou vazbu a sledovatelnost. Automatizované optické kontrolní systémy zkoumají umístění součástek, pájené spoje a polaritu po přetavení. Kontrolní data jsou propojena s předřazenými procesy, což umožňuje rychlé úpravy a neustálé zlepšování. Tento přístup ke kvalitě s uzavřenou smyčkou pomáhá výrobcům omezit přepracování při zachování konzistentních standardů.
Kontrolní systém podporuje provoz Smart SMT Production Line tím, že kombinuje přesnost s efektivitou výroby.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vytvářejí plně automatizovanou linku SMD . Vakuový nakladač vyčistí desku. Automatická tiskárna správně vložte pastu. Placer set chip true. Mnoho zón přetavit pájku tvrdě. Dobré AOI shledávají všechno špatné. Linka zůstaň pevná. Vysoký výnos. Nízká cena. Žádná hra. Vyrobte si pro těžkou práci zdravotní světlo do auta. Deska je připravena v reálném světě. Vracíme se plní.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| SMT nakladač a vykládač | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| SMT pájecí trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Optická kontrola AOI | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj na kontrolu pájecí pasty | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj/ Montáž štítků /Inkoustová tiskárna |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| PCB Routing Machine | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Video o úspěchu zákazníka
Ve Spojených státech ICT dodalo kompletní výrobní linku SMT spolu s linkou na konformní lakování pro zákazníka, který vyrábí USB nabíjecí moduly pro sedadla letadel. Projekt se zaměřil na vytvoření stabilního a sledovatelného výrobního prostředí vhodného pro elektroniku v kabině letectví. Automatizovaný tisk, vysoce přesné umisťovací platformy, úhlové přenosové dopravníky, řízené pájení přetavením, konformní lakování a vytvrzovací systémy byly integrovány do jednoho pracovního postupu. Inženýři ICT podporovali instalaci a nastavení výroby na místě a pomohli zákazníkovi vytvořit konzistentní výrobní podmínky pro elektronické moduly používané v sedadlech komerčních letadel.
| Servis a podpora školení
ICT poskytuje komplexní podpůrné služby navržené tak, aby zákazníkům pomohly efektivně provozovat jejich Full Auto SMT Line. Technická pomoc se zaměřuje na nastavení výroby, provoz zařízení a optimalizaci procesů v souladu s reálnými výrobními podmínkami. Školení klade důraz na praktické porozumění automatizační logice a umožňuje operátorům řídit každodenní výrobní úkoly s jistotou. Jasná dokumentace a standardizované postupy podporují rozvoj interního týmu a umožňují zákazníkům udržovat stabilní provoz a postupně rozšiřovat výrobní kapacitu podle toho, jak se vyvíjejí obchodní potřeby.
| Zpětná vazba od zákazníka
Zákazníci používající ICT SMT řešení často hlásí velkou spokojenost se stabilitou linky a konzistencí výroby. Zpětná vazba zdůrazňuje hladkou koordinaci automatizace, předvídatelnou kvalitu výstupu a efektivní integraci mezi procesy SMT a povlakováním. V aplikacích letecké elektroniky, jako jsou napájecí moduly USB sedadel letadel, výrobci zaznamenávají zlepšenou kontrolu nad kritickými fázemi pájení a kontroly. Řada Full Auto SMT je ceněna pro podporu nepřetržité výroby s minimálním přerušením, což přispívá k dlouhodobé provozní spolehlivosti.
| Certifikace a standardy
ICT navrhuje řešení Full Auto SMT Line v souladu s uznávanými mezinárodními standardy výroby a kvality. Integrace zařízení podporuje sledovatelnost, shodu s bezpečností a konzistentní ověřování kvality v celém výrobním toku. Od tisku pájecí pasty přes kontrolu je každá fáze nakonfigurována tak, aby splňovala očekávání regulovaného elektronického průmyslu. Tento přístup orientovaný na standardy pomáhá výrobcům dosáhnout shody při zachování efektivních, automatizovaných výrobních operací.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je globální poskytovatel řešení pro výrobu elektroniky se specializací na SMT, montážní, kontrolní a automatizační systémy. Díky specializovaným výrobním zařízením a zkušenému inženýrskému týmu podporuje ICT zákazníky v různých odvětvích a regionech. Společnost se zaměřuje na dodávky praktických systémů připravených k výrobě na základě skutečných továrních zkušeností. Spojením technické odbornosti s hodnotami dlouhodobého partnerství pomáhá ICT výrobcům budovat spolehlivé, škálovatelné výrobní linky, které podporují udržitelný růst.
| Plně automatická linka SMT
Řada Full Auto SMT od ICT je vyvinuta pro výrobce, kteří hledají pokročilou automatizaci, stabilní výstup a inteligentní řízení výroby. Toto řešení integruje více procesů SMT do kontinuálního, inteligentního výrobního systému určeného pro velkoobjemovou a přesnou montáž elektroniky. Spojením automatizace s adaptivní výrobní logikou linka podporuje standardní i složité typy produktů při zachování konzistentní doby takt. Jako inteligentní SMT výrobní linka klade důraz spíše na efektivitu výroby než na teoretickou rychlost.
ICT poskytuje Full Auto SMT Line, která vyvažuje produktivitu, spolehlivost a škálovatelnost, díky čemuž je vhodná pro továrny, které přecházejí z poloautomatických systémů nebo budují nové automatizované operace SMT.
| Funkce
Architektura úplné automatizace linky
Řada Full Auto SMT je navržena jako jednotný výrobní systém, kde každá stanice pracuje pod koordinovaným řízením. Nakládání, přenos, zpracování a vykládání desky jsou synchronizovány, aby se odstranila úzká místa a omezily se ruční zásahy. Linka podporuje provoz Full Auto SMD Line udržováním hladkého toku materiálu napříč všemi stanicemi. Plánování uspořádání se zaměřuje na efektivní využití prostoru při zajištění dostupnosti operátora pro dohled a doplňování materiálu. Tato integrovaná struktura umožňuje výrobcům dosahovat stabilní, opakovatelné výroby napříč různými modely produktů, aniž by došlo k narušení celkové vyváženosti linky.
Systém tisku pájecí pasty
Na výrobní lince Auto SMT slouží tisk pájecí pastou jako základ pro následnou kvalitu montáže. Vysoce přesné tiskárny zajišťují přesné zarovnání šablony a konzistentní nanášení pasty napříč různými velikostmi desek plošných spojů. Monitorování založené na vidění ověřuje kvalitu tisku v reálném čase a pomáhá operátorům včas odhalit odchylky. Automatizovaná manipulace s pastou a funkce čištění podporují dlouhé výrobní série při zachování stabilních podmínek tisku. Tato konfigurace tisku je navržena tak, aby podporovala požadavky Smart SMT Production Line, což umožňuje spolehlivý výkon ve vysokorychlostních i vysoce mixovaných výrobních prostředích.
Vysokorychlostní umístění SMD
Umístění sekce Full Auto SMT Line je optimalizováno pro rychlost, přesnost a přizpůsobivost. Pokročilé systémy seřízení obrazu vedou přesné umístění součástí, a to i pro jemné a miniaturní SMD. Flexibilní uspořádání podavačů umožňuje rychlé přizpůsobení různým strukturám kusovníku bez rozsáhlých mechanických změn. Systém podporuje provoz Auto SMD Production Line udržováním přesnosti umístění při vysoké úrovni propustnosti. Optimalizace řízená softwarem umožňuje plynulé změny produktů a zajišťuje konzistentní výkon napříč různými požadavky výroby v rámci jediné automatizované linky.
Kontrola pájení přetavením
Pájení přetavením v rámci řady Full Auto SMT je navrženo tak, aby poskytovalo jednotný tepelný výkon napříč sestavenými deskami. Vícezónová regulace teploty umožňuje přesné profilování pro různé materiály PCB a hustoty součástí. Synchronizace dopravníků zajišťuje stabilní dobu prodlevy, snižuje tepelné namáhání a zlepšuje spolehlivost pájeného spoje. Systém přetavení se hladce integruje s umístěním proti proudu a kontrolou po proudu a udržuje nepřetržitý průtok. Toto kontrolované pájecí prostředí podporuje dlouhodobou spolehlivost produktů vyráběných na lince Full Auto SMD.
Kontrola a sledování kvality
Ověřování kvality je zabudováno přímo do výrobní linky Auto SMT, aby poskytovalo okamžitou zpětnou vazbu a sledovatelnost. Automatizované optické kontrolní systémy zkoumají umístění součástek, pájené spoje a polaritu po přetavení. Kontrolní data jsou propojena s předřazenými procesy, což umožňuje rychlé úpravy a neustálé zlepšování. Tento přístup ke kvalitě s uzavřenou smyčkou pomáhá výrobcům omezit přepracování při zachování konzistentních standardů.
Kontrolní systém podporuje provoz Smart SMT Production Line tím, že kombinuje přesnost s efektivitou výroby.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vytvářejí plně automatizovanou linku SMD . Vakuový nakladač vyčistí desku. Automatická tiskárna správně vložte pastu. Placer set chip true. Mnoho zón přetavit pájku tvrdě. Dobré AOI shledávají všechno špatné. Linka zůstaň pevná. Vysoký výnos. Nízká cena. Žádná hra. Vyrobte si pro těžkou práci zdravotní světlo do auta. Deska je připravena v reálném světě. Vracíme se plní.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| SMT nakladač a vykládač | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| SMT pájecí trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Optická kontrola AOI | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj na kontrolu pájecí pasty | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj/ Montáž štítků /Inkoustová tiskárna |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| PCB Routing Machine | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Video o úspěchu zákazníka
Ve Spojených státech ICT dodalo kompletní výrobní linku SMT spolu s linkou na konformní lakování pro zákazníka, který vyrábí USB nabíjecí moduly pro sedadla letadel. Projekt se zaměřil na vytvoření stabilního a sledovatelného výrobního prostředí vhodného pro elektroniku v kabině letectví. Automatizovaný tisk, vysoce přesné umisťovací platformy, úhlové přenosové dopravníky, řízené pájení přetavením, konformní lakování a vytvrzovací systémy byly integrovány do jednoho pracovního postupu. Inženýři ICT podporovali instalaci a nastavení výroby na místě a pomohli zákazníkovi vytvořit konzistentní výrobní podmínky pro elektronické moduly používané v sedadlech komerčních letadel.
| Servis a podpora školení
ICT poskytuje komplexní podpůrné služby navržené tak, aby zákazníkům pomohly efektivně provozovat jejich Full Auto SMT Line. Technická pomoc se zaměřuje na nastavení výroby, provoz zařízení a optimalizaci procesů v souladu s reálnými výrobními podmínkami. Školení klade důraz na praktické porozumění automatizační logice a umožňuje operátorům řídit každodenní výrobní úkoly s jistotou. Jasná dokumentace a standardizované postupy podporují rozvoj interního týmu a umožňují zákazníkům udržovat stabilní provoz a postupně rozšiřovat výrobní kapacitu podle toho, jak se vyvíjejí obchodní potřeby.
| Zpětná vazba od zákazníka
Zákazníci používající ICT SMT řešení často hlásí velkou spokojenost se stabilitou linky a konzistencí výroby. Zpětná vazba zdůrazňuje hladkou koordinaci automatizace, předvídatelnou kvalitu výstupu a efektivní integraci mezi procesy SMT a povlakováním. V aplikacích letecké elektroniky, jako jsou napájecí moduly USB sedadel letadel, výrobci zaznamenávají zlepšenou kontrolu nad kritickými fázemi pájení a kontroly. Řada Full Auto SMT je ceněna pro podporu nepřetržité výroby s minimálním přerušením, což přispívá k dlouhodobé provozní spolehlivosti.
| Certifikace a standardy
ICT navrhuje řešení Full Auto SMT Line v souladu s uznávanými mezinárodními standardy výroby a kvality. Integrace zařízení podporuje sledovatelnost, shodu s bezpečností a konzistentní ověřování kvality v celém výrobním toku. Od tisku pájecí pasty přes kontrolu je každá fáze nakonfigurována tak, aby splňovala očekávání regulovaného elektronického průmyslu. Tento přístup orientovaný na standardy pomáhá výrobcům dosáhnout shody při zachování efektivních, automatizovaných výrobních operací.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je globální poskytovatel řešení pro výrobu elektroniky se specializací na SMT, montážní, kontrolní a automatizační systémy. Díky specializovaným výrobním zařízením a zkušenému inženýrskému týmu podporuje ICT zákazníky v různých odvětvích a regionech. Společnost se zaměřuje na dodávky praktických systémů připravených k výrobě na základě skutečných továrních zkušeností. Spojením technické odbornosti s hodnotami dlouhodobého partnerství pomáhá ICT výrobcům budovat spolehlivé, škálovatelné výrobní linky, které podporují udržitelný růst.
