Česky  |
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Zařízení pro montáž desek plošných spojů pro velké součásti
Moderní elektronické produkty často vyžadují kombinaci malých čipů a větších součástek na stejné desce plošných spojů. Stroj na osazování velkých součástí je navržen tak, aby zvládl tyto různé požadavky na umístění s přesností a stabilitou. Pomáhá výrobcům zlepšit efektivitu montáže při výrobě řídicích desek, průmyslové elektroniky, komunikačních zařízení a dalších složitých PCB produktů. Díky kombinaci rozpoznávání vidění, automatického podávání a přesného ovládání pohybu podporuje zařízení spolehlivý výkon umístění SMD. ICT poskytuje kompletní řešení montáže desek plošných spojů, pomáhá zákazníkům vybrat vhodné výrobní zařízení, optimalizovat výrobní procesy a postavit efektivní výrobní linky na základě jejich skutečných požadavků na produkty.
| Vlastnosti produktu
Velké součástky vyžadují silnější manipulační schopnosti a přesné polohování během montáže PCB. Systém umístění je navržen tak, aby podporoval větší elektronické součásti při zachování stabilního montážního výkonu. Ve srovnání se standardními procesy umisťování čipů vyžaduje montáž velkých součástí lepší mechanické ovládání a spolehlivou technologii rozpoznávání. Big Component Placement Machine pomáhá výrobcům zvládat konektory, balíčky IC a další větší komponenty se zlepšenou konzistencí. Přesným polohováním a řízeným pohybem snižuje chyby umístění a zlepšuje kvalitu výroby. Tato schopnost je zvláště užitečná pro produkty PCB, které kombinují malé součástky s vysokou hustotou s většími elektronickými součástkami v jednom procesu montáže.
Přesné umístění závisí na spolehlivém rozpoznání a umístění součástí. Zařízení používá kamerový systém k identifikaci značek PCB a pozic komponent před montáží. To pomáhá udržovat přesnost umístění při manipulaci s různými tvary a velikostmi součástí. Pro zákazníky, kteří hledají PCB Assembly SMD Placement Machine, je výkon vidění důležitým faktorem, protože přímo ovlivňuje kvalitu výroby. Systém spolupracuje s ukládacím mechanismem pro zlepšení opakovatelnosti při nepřetržitém provozu. To umožňuje výrobcům dosahovat stabilnějších výsledků montáže a zároveň omezit úpravy výroby a problémy s kvalitou způsobené nepřesným umístěním součástí.
Osazovací stroj musí spolupracovat s dalším výrobním zařízením, aby bylo dosaženo nejlepších výrobních výsledků. Systém lze integrovat se šablonovými tiskárnami, kontrolním zařízením SPI, přetavovacími pecemi, stroji AOI a dopravníkovými systémy a vytvořit tak kompletní pracovní postup montáže desek plošných spojů. Pro výrobce používající SMD Place Machine For PCB Assembly pomáhá hladké spojení mezi procesy zlepšit efektivitu výroby a omezit ruční manipulaci. ICT se zaměřuje na kompletní výrobní prostředí a pomáhá zákazníkům vytvářet praktická řešení založená na požadavcích na produkty, výrobní kapacitě a plánech budoucího rozšíření.
Montážní systém
Systém platformy
Vision System
Dopravní systém
Systém řidiče
Systém krmení
| Specifikace
| Model | ICT Flex-2 | ICT Flex-4 | ICT Flex-6 |
| Rychlost (IPC9850) | 5600 CPH | 8000 CPH | 14 000 CPH |
| Číslo hlavy | 1 | 1 | 1 |
| Číslo trysky | 2 | 4 | 6 |
| Velikost PCB (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 značka CCD + 2 letové CCD + 1 pevné CCD | 1 značka CCD + 4 letové CCD + 1 pevné CCD | 1 značka CCD + 6 letových CCD + 1 pevné CCD |
| Vstupy podavače | 25ks (8mm) | 46ks (přední 20, zadní 26) | 60ks (přední 24, zadní 36) |
| Napájení | AC:220±10%,50/60HZ,600W | AC:220±10%,50/60HZ,1,5Kw | AC:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| Metoda kontroly | Ovládání PC | ||
| Rozměr (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*Š1165*V1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Hmotnost | Cca: 150 kg | Cca: 450 kg | Cca: 650 kg |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Seznam vybavení linky SMT
ICT poskytuje kompletní řešení montáže desek plošných spojů pro výrobce elektroniky, kteří vyžadují spolehlivé a efektivní výrobní systémy. Kompletní výrobní linka může zahrnovat zavaděč PCB, automatickou tiskárnu šablon, kontrolní zařízení SPI, stroj na umístění velkých součástí, přetavovací pec, dopravníkový systém, kontrolní zařízení AOI, stroj na depanelizaci PCB a zařízení na čištění PCBA. Každý stroj je vybrán podle návrhu PCB, typů součástek, objemu výroby a továrních podmínek. Namísto dodávek samostatných zařízení bez koordinace procesů se ICT zaměřuje na vytvoření kompletního výrobního workflow, které zlepšuje propojení výroby, snižuje problémy s integrací a podporuje dlouhodobý provoz závodu.
| Video o úspěchu zákazníka
ICT dokončilo kompletní projekt SMT výrobní linky a DIP výrobní linky pro kazašského zákazníka vyrábějícího produkty pro napájecí zdroje. Výrobní linka SMT zahrnovala zavaděč SMT, plně automatickou tiskárnu, umísťovací zařízení, přetavovací pec, dopravník SMT, offline stroj AOI a další podpůrná zařízení. Po dodání zařízení odcestovali inženýři ICT Andy a Billy do továrny zákazníka, aby dokončili instalaci, seřízení stroje a školení výroby. Zákaznický tým obdržel praktické rady ohledně provozu a řízení výroby.
Po úspěšném zahájení výroby se zákazník podělil o zpětnou vazbu: 'Všechny stroje jsou z Číny ICT Děkujeme. Dobrá kvalita a cena. Děkujeme Andymu a Billymu za vybudování této linky. A zaškolili nás, abychom tyto stroje používali. Moc děkujeme.''
| Servis a podpora školení
Úspěšná továrna na elektroniku závisí na tom, jak dobře spolupracují zařízení a procesy. ICT podporuje zákazníky kompletními továrními řešeními, včetně plánování výroby, výběru zařízení, pokynů pro uspořádání linek, podpory instalace a školení operátorů. Náš inženýrský tým bere v úvahu kompletní výrobní proces místo toho, aby se zaměřoval pouze na jednotlivá zařízení. Od zavádění desek plošných spojů a umístění součástek až po pájení a kontrolu, každá fáze vyžaduje správnou koordinaci. Tento přístup pomáhá zákazníkům snížit výrobní rizika a vytvořit plynulejší výrobní systém. ICT poskytuje praktickou podporu založenou na skutečných výrobních podmínkách, ať už se jedná o zakládání nového závodu nebo modernizaci stávající kapacity.
| Chvála zákazníka
Zákazníci při stavbě linky na výrobu desek plošných spojů potřebují více než jen stroje. Potřebují technické zkušenosti, rychlou komunikaci a podporu během celého projektu. ICT se zaměřuje na poskytování kompletních služeb od přípravy zařízení a dopravy až po instalaci a školení výroby. Během zahraničních projektů spolupracují inženýři přímo s týmy zákazníků, aby řešili provozní otázky a zlepšili pochopení výroby. V projektu Kazachstán zákazník ocenil kvalitu zařízení, hodnotu projektu a odborné školení, které mu poskytli inženýři Andy a Billy. Tato spolupráce ukazuje, že úspěšná výroba vyžaduje jak spolehlivé vybavení, tak zkušenou technickou podporu.
| Naše certifikace
ICT se řídí přísnými postupy řízení kvality během vývoje zařízení, výroby a dodávky. Každý stroj prochází kontrolními kroky včetně kontroly komponent, ověření mechanické sestavy, testování softwaru, hodnocení výkonu a přípravy zásilky. Společnost získala mezinárodní certifikace včetně CE, RoHS, ISO9001 a technologických patentů. Tyto standardy pomáhají zajistit stabilní výkon zařízení pro zákazníky po celém světě. Prostřednictvím neustálého zlepšování řízení výroby a inženýrských procesů poskytuje ICT řešení pro montáž desek plošných spojů navržená pro spolehlivý provoz, konzistentní kvalitu a dlouhodobé výrobní požadavky.
| O ICT a továrně
ICT je profesionální poskytovatel řešení pro výrobu elektroniky s nezávislými schopnostmi výzkumu a vývoje, výroby a inženýrství. Společnost podpořila více než 1 600 zákazníků po celém světě v různých odvětvích, včetně spotřební elektroniky, průmyslových produktů, automobilové elektroniky a komunikačních aplikací. Továrna ICT dodržuje přísné systémy kvality zahrnující montáž zařízení, testování výkonu, kontrolní postupy a přípravu zásilky. Díky dlouholetým zkušenostem s mezinárodními projekty pomáhá ICT zákazníkům zavést kompletní systémy výroby montáže desek plošných spojů. Od plánování továrny po optimalizaci výroby, ICT spolupracuje s výrobci na zlepšení efektivity a budování spolehlivých dlouhodobých výrobních kapacit.
