Česky  |
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Inline Umístění Zařízení pro montáž PCB
Inline pick and place Zařízení je navrženo pro výrobce elektroniky, kteří vyžadují stabilní umístění součástí a nepřetržitý výrobní tok. Funguje jako důležitá součást automatizované SMT linky, která spojuje podávání součástek, transport PCB a procesy osazování. Zařízení pomáhá továrnám zlepšit efektivitu montáže při zachování stálé kvality umístění. Může být aplikován na různé elektronické produkty, včetně průmyslových řídicích desek, energetických produktů, aplikací LED a spotřební elektroniky. Díky přesnému řízení pohybu, technologii vidění a flexibilním výrobním schopnostem poskytuje ICT řešení pro umístění, která odpovídají různým továrním požadavkům a podporují zákazníky od výběru zařízení až po výrobní provoz.
| Vlastnosti produktu
Kvalita sestavení desky plošných spojů do značné míry závisí na přesném umístění součástek. Systém umístění využívá technologii rozpoznávání zraku k identifikaci informací o součástkách a umístění desek plošných spojů před montáží. To umožňuje stroji manipulovat s různými elektronickými součástmi s lepší přesností a opakovatelností. Systém je vhodný pro aplikace vyžadující spolehlivé operace vybírání a umísťování součástek, včetně malých pasivních součástek, součástí IC a dalších elektronických zařízení. Během nepřetržité výroby pomáhá stabilní rozpoznávání snížit chyby v umístění a zlepšuje celkovou konzistenci produktu. Pro výrobce vyrábějící velkoobjemovou elektroniku vytváří přesné řízení umístění pevnější základ pro stabilní výrobu SMT.
Flexibilní systém podávání umožňuje výrobcům řídit různé požadavky na komponenty během výroby. Zařízení podporuje různé způsoby dodávání komponent a pomáhá operátorům rychle přizpůsobit výrobu podle změn produktu. To je důležité pro továrny vyrábějící více modelů PCB nebo manipulující s různými balíčky součástí. V aplikacích, jako je SMC Assembly Capacitor Machinery, stabilní podávání materiálu pomáhá udržovat nepřetržitý provoz a snižuje zbytečné zastavování výroby. V kombinaci s přesným řízením pohybu podporuje podávací systém efektivní manipulaci se součástmi a poskytuje praktické řešení pro výrobce, kteří potřebují flexibilitu v každodenních montážních procesech SMT.
Moderní továrny na elektroniku vyžadují vybavení, které hladce spolupracuje s kompletní výrobní linkou. Inline pick and place Zařízení je navrženo tak, aby se spojilo s upstream a downstream SMT procesy, včetně tisku, kontroly, pájení a přepravních systémů. Stabilní struktura přenosu desek plošných spojů pomáhá udržovat rytmus výroby a snižuje ruční manipulaci mezi procesy. Pro zákazníky, kteří používají montážní aplikace smc pick and place, jsou konzistentní pohyb desky a přesné umístění důležitými faktory pro zlepšení efektivity výroby. Inline design umožňuje výrobcům vybudovat plynulejší automatizovaný pracovní postup a dosáhnout lepší koordinace mezi různými SMT stroji.
Montážní systém
Systém platformy
Vision System
Dopravní systém
Systém řidiče
Systém krmení
| Specifikace
| Model | ICT Flex-2 | ICT Flex-4 | ICT Flex-6 |
| Rychlost (IPC9850) | 5600 CPH | 8000 CPH | 14 000 CPH |
| Číslo hlavy | 1 | 1 | 1 |
| Číslo trysky | 2 | 4 | 6 |
| Velikost PCB (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 značka CCD + 2 letové CCD + 1 pevné CCD | 1 značka CCD + 4 letové CCD + 1 pevné CCD | 1 značka CCD + 6 letových CCD + 1 pevné CCD |
| Vstupy podavače | 25ks (8mm) | 46ks (přední 20, zadní 26) | 60ks (přední 24, zadní 36) |
| Napájení | AC:220±10%,50/60HZ,600W | AC:220±10%,50/60HZ,1,5Kw | AC:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| Metoda kontroly | Ovládání PC | ||
| Rozměr (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*Š1165*V1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Hmotnost | Cca: 150 kg | Cca: 450 kg | Cca: 650 kg |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Seznam vybavení linky SMT
ICT poskytuje kompletní řešení výrobních linek SMT namísto dodávek pouze jednotlivých strojů. Kompletní tovární nastavení může zahrnovat zavaděč desek plošných spojů, automatickou tiskárnu šablon, kontrolní zařízení SPI, zařízení pro inline odběr a umístění, přetavovací pec, dopravníkový systém, kontrolní stroj AOI, zařízení na depanelaci desek plošných spojů a systémy čištění PCBA. Každý stroj je vybírán podle zákaznických produktů, specifikací PCB, výrobní kapacity a továrních podmínek. Naplánováním celého procesu pomáhá ICT zákazníkům snížit problémy se spojením mezi zařízeními a vybudovat efektivnější výrobní pracovní postup. Cílem je podpora zákazníků od prvního plánu výroby až po stabilní sériovou výrobu.
| Video o úspěchu zákazníka
ICT dodalo kompletní SMT výrobní linku a DIP výrobní linku pro kazašského zákazníka vyrábějícího napájecí produkty. Řešení SMT zahrnovalo zavaděč SMT, plně automatickou tiskárnu, umísťovací zařízení, přetavovací pec, dopravník SMT, offline stroj AOI a další podpůrná zařízení. Poté, co stroje dorazily do továrny zákazníka, inženýři ICT Andy a Billy cestovali na místo, aby dokončili instalaci, nastavení výroby a školení operátorů. Zákaznický tým obdržel pokyny k obsluze stroje a výrobním postupům.
Po úspěšném zahájení výroby se zákazník podělil o pozitivní zpětnou vazbu: 'Všechny stroje jsou z Číny ICT Děkujeme. Dobrá kvalita a cena. Děkujeme Andymu a Billymu za vybudování této linky. A zaškolili nás, jak tyto stroje používat. Moc děkujeme.''
| Servis a podpora školení
Kompletní projekt SMT vyžaduje spolupráci mezi zařízením, plánováním procesů a technickou podporou. ICT poskytuje kompletní tovární řešení zahrnující návrh výrobní linky, výběr zařízení, podporu instalace a školení zaměstnanců. Náš inženýrský tým studuje výrobní požadavky zákazníků a pomáhá vytvářet vhodné pracovní postupy SMT založené na produktech, kapacitních cílech a podmínkách továrny. Při realizaci projektu inženýři podporují připojení stroje, nastavení parametrů a přípravu výroby. Ať už zákazníci budují novou továrnu na elektroniku nebo rozšiřují stávající kapacitu, ICT poskytuje praktickou podporu, která pomáhá dosáhnout stabilní výroby a snižuje problémy spojené se zahájením výroby SMT.
| Chvála zákazníka
Zákazníci hodnotí dodavatele SMT prostřednictvím kompletní zkušenosti s projektem, nejen samotného zařízení. ICT se zaměřuje na poskytování spolehlivých strojů, pečlivou přípravu zásilek, citlivou komunikaci a profesionální technickou podporu. Během zahraničních projektů naši inženýři úzce spolupracují se zákaznickými týmy na řešení výrobních otázek a zlepšení provozních dovedností. V projektu v Kazachstánu zákazník ocenil kvalitu stroje, rozumné náklady a asistenci na místě, kterou poskytli Andy a Billy. Od plánování výroby až po poprodejní servis ICT nadále podporuje zákazníky praktickými řešeními a buduje dlouhodobou spolupráci založenou na důvěře a výsledcích výroby.
| Naše certifikace
ICT udržuje přísné řízení kvality během vývoje a výroby zařízení SMT. Každá výrobní fáze zahrnuje kontrolní postupy, od výběru komponentů a montáže stroje až po testování výkonu a finální přípravu dodávky. Společnost získala mezinárodní certifikace včetně CE, RoHS, ISO9001 a technologických patentů. Tyto standardy podporují stabilní kvalitu zařízení a spolehlivý provoz pro zákazníky po celém světě. Prostřednictvím neustálého zlepšování ve strojírenství, výrobních procesech a metodách kontroly kvality poskytuje ICT řešení SMT, která splňují požadavky moderních elektronických továren a pomáhají zákazníkům udržovat konzistentní výrobní výkon.
| O ICT a továrně
ICT je kompletní poskytovatel řešení pro továrnu SMT s nezávislými schopnostmi výzkumu a vývoje, výroby a inženýrství. Společnost podpořila více než 1 600 zákazníků na globálních trzích a v různých odvětvích elektroniky. Díky zkušeným týmům zabývajícím se vývojem strojů, výrobou, instalací a technickým servisem pomáhá ICT zákazníkům vytvořit kompletní výrobní systémy. Továrna dodržuje přísné postupy kvality, včetně kontroly výroby, strojního testování a ověřování zásilky. Prostřednictvím neustálého růstu a zkušeností s mezinárodními projekty poskytuje ICT spolehlivá řešení SMT, která podporují zákazníky od počátečního plánování továrny až po dlouhodobý výrobní provoz.
