Česky  |
ICT-LV733
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Pokročilý vakuový přetavovací pájecí systém
Led Special Vacuum Reflow Oven je špičkové pájecí řešení SMT určené pro pokročilou výrobu elektroniky. Integruje vakuovou technologii, přesné řízení teploty a inteligentní monitorovací systémy pro zajištění stabilních a vysoce kvalitních výsledků pájení. Tento stroj je široce používán ve výrobě LED, automobilové elektronice, komunikačních zařízeních a vysoce výkonné výrobě spotřební elektroniky.
Zařízení je postaveno s řídicím systémem Siemens PLC a PC a zajišťuje vysoce přesné řízení teploty a konzistentní tepelný výkon. Vakuová komora účinně odstraňuje plyny a dutiny z pájených spojů, což výrazně zlepšuje spolehlivost produktu. Díky modulární konstrukci vytápění a rychlé tepelné odezvě se systém přizpůsobí moderním výrobním prostředím s vysokým obsahem směsi. Jedná se o základní řešení pro výrobce vyžadující stabilní výkon montáže SMT a dlouhodobou efektivitu výroby.
| Funkce
Vakuová zóna je navržena k odstranění zachyceného plynu uvnitř roztavených pájených spojů během procesu přetavení. S úrovní vakua dosahující až 5 mbar systém účinně snižuje tvorbu dutin a zlepšuje hustotu pájeného spoje. Desky PCB vstupují do vakuové komory přímo po fázi ohřevu, což zajišťuje přesné načasování a stabilní řízení procesu. Tato konstrukce výrazně zvyšuje spolehlivost u špičkových aplikací, jako jsou moduly LED, automobilová elektronika a paměťová zařízení, kde je kvalita pájky rozhodující pro dlouhodobý výkon.
Topný systém využívá pokročilý vícezónový design horkého vzduchu pro zajištění rovnoměrného rozložení teploty po povrchu PCB. Každá topná zóna je nezávisle řízena, aby byly zachovány přesné tepelné profily se stabilitou ±1°C. Systém rychle dosáhne provozní teploty a udržuje konzistentní účinnost přenosu tepla během nepřetržité výroby. Tento stabilní výkon ohřevu pomáhá snižovat vady, jako jsou studené pájené spoje, náhrobky a nerovnoměrné výsledky přetavení, takže je ideální pro montážní aplikace SMT s vysokou hustotou.
Operátorský systém je postaven na rozhraní založeném na Windows kombinovaném s řízením Siemens PLC pro vysokou stabilitu a snadné použití. Operátoři mohou snadno spravovat teplotní profily, parametry vakua a nastavení dopravníku prostřednictvím jednoduchého rozhraní. Systém podporuje ukládání receptur, monitorování procesů v reálném čase a automatickou diagnostiku chyb, čímž zlepšuje efektivitu výroby a snižuje manuální chyby. S konektivitou Průmyslu 4.0 lze zaznamenávat a analyzovat všechna procesní data, což umožňuje lepší sledovatelnost a chytřejší řízení výroby SMT.
| Specifikace
| Vakuová přetavovací pec řady LV | ICT-LV623 | ICT-LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Hmotnost | 3000 kg | 3500 kg |
| Číslo topné zóny | Top 8 / Spodní 8 | Top 10 / Nejspodnější 0 |
| Délka topné zóny | 3110 mm | 3892 mm |
| Počet chladicích zón | Horní 3/Spodní 3 | Horní 3/Spodní 3 |
| Požadavek na objem výfukových plynů | 11 m³/min*2 | 12 m³/min*2 |
| Moc | 3fázový, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Normální spotřeba | 10 kW | 12 kW |
| Režim regulace teploty | PID uzavření smyčky cont+SSR řízení | |
| Dopravníkový systém | ||
| Konstrukce kolejnic | Třístupňové nezávislé | |
| Maximální šířka PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Rozsah šířky kolejnice | 50mm-400mm | |
| Výška komponentů | Nahoru 25 mm/dolů 25 mm | |
| Pevný typ dopravníku | Upevnění předního konce | |
| Směr dopravníku desky plošných spojů | Vodicí lišta plus řetěz | |
| Výška dopravníku | 900 ± 20 mm | |
| Systém chlazení | ||
| Způsob chlazení | Nucené chlazení vzduchem (vakuové pájení přetavením) Chlazení chladiče (vakuové pájení přetavením dusíku) | |
| Systém dusíku | Konstrukce a potrubí s uzavřeným dusíkem, průtokoměry dusíku, chladiče | |
Protože provozní účinnost závisí na nastavení procesních parametrů, mohou se skutečně dosažené hodnoty lišit od zde uvedených hodnot. | ||
| Seznam vybavení linky SMT
Naše montážní linka SMT obsahuje pokročilé vybavení pro efektivní a přesnou montáž PCB. Plně automatizovaná linka SMT zahrnuje zavaděč, automatickou tiskárnu pro přesné nanášení pájecí pasty, zařízení pro přesné umístění součástek, přetavovací pec pro spolehlivé pájení a systém AOI pro důkladnou kontrolu defektů. Tato vysoce kvalitní výrobní linka PCBA zajišťuje hladký provoz, vysokou spolehlivost a nízkonákladovou montáž SMT, splňující různé průmyslové požadavky.
| Video o úspěchu zákazníka
ICT úspěšně podpořilo velký projekt výroby elektroniky v Uzbekistánu, kde zákazník vybudoval kompletní továrnu na výrobu základních desek počítačů, SSD úložných zařízení a paměťových modulů. Projekt zahrnoval úplnou instalaci a zprovoznění výrobních linek SMT a DIP.
Linka SMT se skládala ze šablonové tiskárny ICT-5151, čtyř pick and place strojů, SPI, AOI, systémů pro manipulaci s PCB a vakuové reflow pece. Řada DIP zahrnovala manuální vkládací systémy, JUKI zvláštní vkládací zařízení a vlnový pájecí systém Acrab350.
Od instalace až po testování výroby ICT inženýři úzce spolupracovali se zákaznickým týmem, aby zajistili hladké spuštění. Po úspěšném testování zákazník vysoce ocenil výkon zařízení, technickou podporu a rychlou odezvu ze strany ICT inženýrského týmu, což potvrdilo stabilní produkci a spolehlivý provoz systému.
| Globální plná linková podpora
ICT poskytuje globálním zákazníkům plnou technickou podporu včetně instalace, školení a podpory výroby. Náš technický tým provede zákazníky každou fází, od nastavení stroje až po optimalizaci procesu. Vzdálená podpora a servis na místě zajišťují rychlé řešení problémů a stabilní produkční výkon.
Poskytujeme také podrobné provozní školení pro zařízení linek SMT, které operátorům pomáhá pochopit řízení procesů, údržbu a odstraňování problémů. To zajišťuje dlouhodobý stabilní provoz a snižuje prostoje ve výrobních prostředích.
| Chvála zákazníků – šťastné továrny po celém světě
Zákazníci neustále chválí ICT za spolehlivou kvalitu zařízení, profesionální technickou podporu a rychlou odezvu. Během fáze instalace a výroby technici poskytují podrobné pokyny a praktická školení, aby zajistili hladký provoz továrny.
Zákazníci také vyzdvihují vysokou kvalitu balení a bezpečnou přepravu zařízení, což zajišťuje, že stroje dorazí v perfektním stavu. Rychlá technická odezva a dlouhodobá podpora ze strany ICT inženýrů pomáhají továrnám udržovat stabilní efektivitu výroby SMT a vysokou výtěžnost produktů.
| Naše certifikace – silné známky kvality
Led Special Vacuum Reflow Oven se vyrábí podle přísných mezinárodních norem kvality, včetně CE, RoHS, ISO9001 a mnoha patentovaných technologií. Tyto certifikace zajišťují bezpečný provoz, stabilní výkon a shodu s globálními průmyslovými požadavky.
Každý stroj prochází před odesláním přísným továrním testováním a kontrolou kvality, což zajišťuje spolehlivý výkon v prostředích výroby SMT s vysokou poptávkou po celém světě.
| O ICT a továrně
ICT je globální poskytovatel řešení pro továrny SMT se silnými schopnostmi výzkumu a vývoje, výroby a technické podpory. Díky rychlému obchodnímu růstu v průběhu let poskytuje společnost zákazníkům ve více než 80 zemích a regionech po celém světě.
Naše továrna dodržuje přísné systémy kontroly kvality a standardizované výrobní procesy. Díky velkému inženýrskému týmu a neustálým inovačním schopnostem poskytujeme kompletní řešení SMT, DIP a lakovacích linek pro průmysl výroby elektroniky, čímž zajišťujeme stabilní výkon a dlouhodobou spolehlivost pro globální zákazníky.
