Česky  |
ICT-T6
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Čtyřzónový vakuový pájecí systém
Vacuum 4 Zone Reflow Oven je vyvinuta pro udržení stálé kvality pájky v sestavách SMT s vysokou hustotou. Jeho čtyři nezávislé vakuové zóny umožňují kontrolované odsávání plynu během tavení pájky, snižují tvorbu dutin a zlepšují integritu spoje. Špičkový řídicí systém koordinuje profily vakua a ohřevu, aby bylo zajištěno, že každá deska plošných spojů obdrží jednotné tepelné zpracování.
Tato pec podporuje nepřetržitou výrobu se širokým dopravníkem, který se přizpůsobí složitým uspořádáním desek a vysoké hustotě komponent. Kombinací přesného vakuového řízení s vícezónovým ohřevem poskytuje opakovatelný výkon bezolovnatého pájení v dlouhých výrobních cyklech, díky čemuž je ideální pro pokročilé pájecí systémy SMT přetavením.
| Funkce
Ve vakuových zónách jsou zachycené plyny v roztavené pájce aktivně odsávány, aby se minimalizovaly dutiny a zabránilo se defektům v komponentách s jemným stoupáním a BGA. Úroveň podtlaku každé zóny je monitorována a upravována v reálném čase, což zajišťuje, že k odstranění plynu dojde bez posunu nebo namáhání desky plošných spojů. Tato metoda zlepšuje hustotu pájeného spoje a strukturální spolehlivost a zároveň poskytuje konzistentní výsledky v rámci sériové výroby, což je nezbytné pro vysoce přesné aplikace pájení smt přetavením.
Topný systém aplikuje energii ve čtyřech samostatných zónách k udržení stálé teploty na celém povrchu PCB. Proudění vzduchu a tepelná intenzita jsou individuálně řízeny, aby se zabránilo horkým nebo studeným místům, což zajišťuje rovnoměrné roztavení pájky napříč součástmi. Tento přístup podporuje složité návrhy desek a sestavy SMT s vysokou hustotou, které poskytují jednotné tepelné profily a stabilní tok pájky v celém provozu vakuové přetavovací pece se 4 zónami, což snižuje přepracování a zlepšuje kontrolu kvality.
Operátorské rozhraní integruje vakuové řízení, tepelný management a provoz dopravníku do jednotné špičkové řídicí platformy. Operátoři mohou definovat kompletní receptury přetavení, které zahrnují časování vakua, teplotní profily a přenosové rychlosti. Monitorování v reálném čase, automatická upozornění a vyvolání receptur zlepšují reprodukovatelnost a snižují lidskou chybu. Tento systém umožňuje konzistentní kvalitu pájení během více směn a zajišťuje stabilní výkon pro pájení smt přetavením a operace s vakuovou přetavovací pecí se 4 zónami.
| Specifikace
| Vakuová přetavovací pec řady LV | ICT-LV623 | ICT-LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Hmotnost | 3000 kg | 3500 kg |
| Číslo topné zóny | Top 8 / Spodní 8 | Top 10 / Nejspodnější 0 |
| Délka topné zóny | 3110 mm | 3892 mm |
| Počet chladicích zón | Horní 3/Spodní 3 | Horní 3/Spodní 3 |
| Požadavek na objem výfukových plynů | 11 m³/min*2 | 12 m³/min*2 |
| Moc | 3fázový, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Normální spotřeba | 10 kW | 12 kW |
| Režim regulace teploty | PID uzavření smyčky cont+SSR řízení | |
| Dopravníkový systém | ||
| Konstrukce kolejnic | Třístupňové nezávislé | |
| Maximální šířka PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Rozsah šířky kolejnice | 50mm-400mm | |
| Výška komponentů | Nahoru 25 mm/dolů 25 mm | |
| Pevný typ dopravníku | Upevnění předního konce | |
| Směr dopravníku desky plošných spojů | Vodicí lišta plus řetěz | |
| Výška dopravníku | 900 ± 20 mm | |
| Systém chlazení | ||
| Způsob chlazení | Nucené chlazení vzduchem (vakuové pájení přetavením) Chlazení chladiče (vakuové pájení přetavením dusíku) | |
| Systém dusíku | Konstrukce a potrubí s uzavřeným dusíkem, průtokoměry dusíku, chladiče | |
Protože provozní účinnost závisí na nastavení procesních parametrů, mohou se skutečně dosažené hodnoty lišit od zde uvedených hodnot. | ||
* ICT neustále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikace a vzhled mohou být aktualizovány bez zvláštního upozornění. Pokud se liší, postupujte podle nového seznamu.
| Seznam vybavení linky SMT
Naše montážní linka SMT obsahuje pokročilé vybavení pro efektivní a přesnou montáž PCB. Plně automatizovaná linka SMT zahrnuje zavaděč, automatickou tiskárnu pro přesné nanášení pájecí pasty, zařízení pro přesné umístění součástek, přetavovací pec pro spolehlivé pájení a systém AOI pro důkladnou kontrolu defektů. Tato vysoce kvalitní výrobní linka PCBA zajišťuje hladký provoz, vysokou spolehlivost a nízkonákladovou montáž SMT, splňující různé průmyslové požadavky.
| Video o úspěchu zákazníka
Plné nasazení SMT a DIP linky
Velký závod na výrobu elektroniky v Uzbekistánu implementoval kompletní řešení pro výrobu SMT a DIP pro výrobu základních desek, SSD a paměťových modulů. Projekt zahrnoval plnou integraci systému od instalace zařízení až po ověření výroby.
Linka SMT se skládala z tiskových systémů, vícenásobných osazovacích strojů, kontrolních systémů, systémů pro manipulaci s DPS a zařízení pro přetavení. Řada DIP zahrnovala systémy pro ruční vkládání, stroje pro vkládání zvláštních tvarů a systémy pro pájení vlnou.
Inženýři ICT poskytovali plnou technickou podporu během instalace, ladění a náběhu výroby. Po uvedení do provozu zákazník potvrdil stabilní provoz systému a konzistentní produkci ve všech fázích výroby.
| Globální plná linková podpora
Plná produkčně orientovaná technická podpora
ICT nabízí instalaci, školení operátorů a optimalizaci procesů pro systémy Vacuum 4 Zone Reflow Oven. Inženýři pomáhají s nastavením úrovní vakua, tepelných profilů a parametrů dopravníku, aby bylo dosaženo rovnoměrného pájení. Školení klade důraz na interakci mezi řízením vakua, ohřívacími zónami a přenosem desek plošných spojů, což operátorům umožňuje udržovat konzistentní bezolovnaté pájení a omezovat vady při pájecích operacích smt reflow.
| Chvála zákazníka
Spolehlivý výkon pro nepřetržitou výrobu SMT
Zákazníci hlásí konzistentní výsledky pájení v rámci prodloužených běhů s deskami s vysokou hustotou. Čtyřzónový vakuový systém snižuje dutiny a zajišťuje rovnoměrný tok pájky. Rychlá technická podpora, profesionální instalace a bezpečné balení jsou chváleny, což podporuje stabilní výrobu ve vakuové reflow peci 4 zóny a smt reflow pájecích systémech.
| Naše certifikace
Globální průmyslová shoda
Vacuum 4 Zone Reflow Oven je vyráběna podle CE, RoHS, ISO9001 a příslušných procesních certifikací SMT. Každá jednotka je přísně testována, aby byl zajištěn spolehlivý provoz v prostředí bezolovnatého vakuového pájecího stroje, který poskytuje bezpečnost, konzistenci a reprodukovatelnost pro vysoce přesnou výrobu elektroniky.
| O ICT a továrně
Globální poskytovatel SMT řešení
ICT dodává komplexní řešení SMT, DIP a lakovacích výrobních linek s vlastním výzkumem a vývojem, výrobou a technickou podporou. Společnost, která obsluhuje více než 80 zemí, zajišťuje stabilní výkon zařízení a dlouhodobou spolehlivost pro vakuové reflow pece se 4 zónami a pokročilé pájecí systémy smt reflow.
