I.C.T
| Stav dostupnosti: | |
|---|---|
| Množství: | |
| Flexibilní řešení umístění pro výrobu FPCB
Výrobky FPCB vyžadují pečlivé zacházení, protože flexibilní materiály se liší od tradičních pevných desek. FPCB Pick and Place Machine poskytuje přesné umístění součástí a zároveň podporuje flexibilní výrobní požadavky. Zařízení kombinuje rozpoznávání zraku, přesné ovládání pohybu a technologii stabilního podávání pro zlepšení konzistence výroby. Je vhodný pro elektronické moduly, flexibilní obvody a malosériové aplikace plošných spojů. Výrobcům, kteří hledají praktické řešení SMT, poskytuje stroj rovnováhu mezi přesností, flexibilitou a efektivitou investic. ICT podporuje zákazníky kompletním plánováním výroby a technickým servisem, který pomáhá budovat spolehlivé výrobní systémy.
Off-line
On-line
On-line
| Vlastnosti produktu
Flexibilní výroba DPS vyžaduje vyšší kontrolu při osazování součástek, protože struktura materiálu je tenčí a snadněji se deformuje. Zařízení využívá přesnou polohovací technologii pro udržení stabilních výsledků umístění během provozu.
Výrobcům FPCB pomáhá přesné upevnění zlepšit spolehlivost produktu a snížit výrobní vady. Systém podporuje různé typy součástí a návrhy desek plošných spojů, což umožňuje továrnám zpracovávat různé elektronické aplikace.
Kombinací rozpoznávání zraku a řízeného pohybu pomáhá Pick and Place Machine FPCB výrobcům dosáhnout konzistentní kvality výroby při zachování flexibility pro různé požadavky na produkty.
Ne každá továrna vyžaduje velké výrobní zařízení. Někteří výrobci potřebují automatizační řešení pro prototypy, přizpůsobené produkty nebo nižší objemy výroby.
Aplikace SMT Machine Low Production poskytuje praktickou možnost pro společnosti, které chtějí zlepšit efektivitu bez zbytečných investic. Zařízení podporuje flexibilní provoz a snadnější výměnu produktů.
Díky tomu je vhodný pro výrobce elektroniky vyrábějící různé modely nebo zvládající časté změny ve výrobě. Zlepšením přesnosti umístění a omezením ruční práce pomáhá stroj menším výrobním prostředím dosáhnout lepší kontroly výroby.
Osazovací stroj by měl hladce spolupracovat s jiným výrobním zařízením, aby se vytvořil efektivní pracovní postup. Řešení Pick and Place Machine SMT lze propojit s tiskovým zařízením, pájecími systémy, kontrolními stroji a jednotkami pro manipulaci s materiálem.
Tato integrace pomáhá redukovat ruční přesuny mezi procesy a zlepšuje organizaci výroby. Pro továrny, které pracují s různými produkty PCB, usnadňuje flexibilní připojení možnost řízení výroby.
ICT se zaměřuje na poskytování praktických výrobních řešení, kde každý proces spolupracuje, pomáhá zákazníkům zlepšit efektivitu a udržovat stabilní výrobní výkon.
Stabilita dodávky komponent přímo ovlivňuje produkci. Stroj využívá technologii řízeného podávání k udržení konzistentního dodávání komponent během nepřetržitého provozu.
Systém podporuje různé velikosti součástí a výrobní požadavky při zachování přesného výkonu sběru a umístění. Zákazníkům, kteří používají řešení SMT PCB Machine, pomáhá stabilní manipulace s materiálem snížit přerušení provozu a zlepšit využití zařízení.
V kombinaci s přesnou kontrolou umístění poskytuje spolehlivé podávání pevnější základ pro dlouhodobý výrobní provoz.
Systém vidění-PCB
Systém vidění-komponenta
Platformový systém-Doprava
Systém ovladače-Montážní hlava
Systém krmení
Vakuový systém
| Aplikace



| Specifikace
| Model | ICT-OFM8 | ICT-OFM10 | ICT-ONM8 | ICT-ONM10 | ICT-OIM8 | ICT-OIM10 |
| Off-Line | On-line | On-line | ||||
| Max. velikost PCB | 1500*420 mm | 1200*400 mm | 800*500 mm | |||
| Speciální velikost PCB | Speciální velikost PCB lze přizpůsobit (délka 1800-2000 mm) | |||||
| Rychlost umístění | 55 000 CPH | 60 000 CPH | 55 000 CPH | 60 000 CPH | 45 000 CPH | 55 000 CPH |
| Komponentní CCD | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 |
| Hmotnost | Cca 1600 kg | Cca 1600 kg | Cca 1400 kg | |||
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Seznam vybavení linky SMT

Kompletní továrna na elektroniku vyžaduje více než jeden stroj. Procesy tisku, umístění, pájení, kontroly a lakování musí spolupracovat, aby bylo dosaženo stabilní výroby.
ICT poskytuje kompletní výrobní řešení pokrývající procesy SMT, DIP a povlakování. Výrobní systém může zahrnovat zavaděč PCB, tiskárnu, FPCB Pick and Place Machine, reflow pec, AOI kontrolu, DIP zařízení, vlnové pájení, selektivní pájení, lakovací stroje a automatizační systémy.
Každý projekt je navržen podle typu produktu, výrobního prostoru a výrobních cílů. Tento přístup pomáhá zákazníkům budovat efektivní produkční prostředí s lepší koordinací procesů.

| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Vykladač PCB nakladače | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| SMT šablonový tiskový stroj | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Stroj Yamaha SMT | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| SMT Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Zařízení pro automatizovanou optickou kontrolu | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj na kontrolu pájecí pasty | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení pro sledovatelnost | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj/ Montáž štítků /Inkoustová tiskárna |
| Video o úspěchu zákazníka
Zákazník z Kazachstánu si vybral ICT pro nový projekt výroby napájecího zdroje vyžadující jak vybavení, tak technickou podporu.
Projekt zahrnoval kompletní řešení výroby SMT a DIP. Sekce SMT obsahovala zavaděč PCB, plně automatickou tiskárnu, umísťovací zařízení, přetavovací pec, dopravníkový systém a offline kontrolní zařízení AOI.
Po dodání ICT inženýři Andy a Billy navštívili zákaznickou továrnu, aby dokončili instalaci, seřízení stroje a školení obsluhy.
Během podpory na místě pomohli inženýři zákaznickému týmu porozumět provozu zařízení a výrobním postupům, což továrně umožnilo plynulejší zahájení výroby.
| Servis a podpora školení
Každý výrobní projekt začíná pochopením skutečných potřeb zákazníka. Typ produktu, výstupní cíl, uspořádání továrny a budoucí rozšíření ovlivňují výběr zařízení.
ICT pomáhá zákazníkům plánovat vhodné výrobní systémy namísto pouhého dodávání jednotlivých strojů. Podpora zahrnuje analýzu procesů, párování zařízení, návrhy uspořádání linek, pokyny k instalaci a technická školení.
Zvážením celého výrobního toku pomáhá ICT zákazníkům vytvářet výrobní prostředí, která se snáze spravují a časem zlepšují.

| Chvála zákazníka
Spolehlivé vybavení vyžaduje profesionální podporu po celou dobu životního cyklu projektu. ICT poskytuje pomoc od včasné komunikace až po instalaci a výrobní provoz.
Inženýři spolupracují s týmy zákazníků na řešení praktických otázek, úpravě nastavení zařízení a zlepšení porozumění operátorům.
U mezinárodních projektů pomáhá služba na místě zákazníkům zkrátit dobu přizpůsobení a rychleji dosáhnout stabilní výroby.
Prostřednictvím dlouhodobé technické podpory pomáhá ICT zákazníkům maximalizovat hodnotu zařízení a udržovat spolehlivý výrobní výkon po instalaci.

| Naše certifikace
Spolehlivost zařízení závisí na přísném řízení kvality během každé výrobní fáze. ICT řídí kontrolu komponent, přesnost montáže, elektrické testování, ověřování softwaru a výstupní kontrolu stroje.
Před odesláním každý stroj dokončuje podrobné kontroly, aby byl zajištěn stabilní provoz v továrnách zákazníka.
ICT získala certifikace CE, RoHS, ISO9001 a technologické patenty. Tyto standardy demonstrují zaměření společnosti na spolehlivost produktů a neustálé zlepšování.
Prostřednictvím profesionální kontroly výroby poskytuje ICT výrobní zařízení, kterému důvěřují světoví výrobci elektroniky.

| O ICT a továrně
ICT vyvíjí a vyrábí zařízení pro výrobu elektroniky s nezávislými schopnostmi výzkumu a vývoje, výroby a inženýrství.
Společnost podpořila více než 1 600 zákazníků po celém světě napříč průmyslovými odvětvími včetně LED osvětlení, spotřební elektroniky, automobilové elektroniky a průmyslového řízení.
Díky zkušenostem v oblasti SMT, DIP a systémů výroby povlaků ICT rozumí různým výrobním výzvám a poskytuje praktická řešení.
Továrna dodržuje přísné postupy kvality od montáže výroby až po finální testování, což zákazníkům pomáhá budovat spolehlivé výrobní systémy s dlouhodobou technickou podporou.
