Česky  |
ICT-LV733
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Vícezónový dusíkový vakuový pájecí systém
Zóna Vaccume reflow pec 4 je navržena tak, aby poskytovala stabilní pájecí výkon v sestavách PCB s vysokou hustotou. Kombinací regulace vakua a vícezónového tepelného managementu snižuje mezery po pájce a zajišťuje konzistentní kvalitu přetavení bez olova. Na rozdíl od jednozónových systémů umožňuje čtyřzónový design přesné teplotní profilování pro složité desky SMT.
Systém podporuje nepřetržitý provoz dopravníku pro vysoce výkonnou výrobu a přizpůsobuje se různým velikostem desek. Jeho vakuové prostředí s podporou dusíku minimalizuje oxidaci a zlepšuje spolehlivost spoje. Toto zařízení je široce používáno v linkách vakuových pájecích pecí SMT, kde je kritická opakovatelnost a stabilita procesu.
| Funkce
Ve vakuové zóně jsou zachycené plyny opatrně odstraněny během fáze tavení pájky. Dynamickým řízením úrovní tlaku je minimalizována tvorba mikrodutin bez narušení umístění desky plošných spojů. Tento přístup zajišťuje konzistentní hustotu pájeného spoje a posiluje elektrickou a mechanickou spolehlivost. Systém je zvláště účinný pro husté rozvržení součástí a vícevrstvé desky a poskytuje stabilní výsledky pro každý výrobní cyklus v bezdusíkové vakuové přetavovací peci se 4 zónami.
Topný systém distribuuje energii do čtyř nezávisle řízených zón a zajišťuje rovnoměrnou teplotu pájení ve všech oblastech PCB. Proud vzduchu je kalibrován tak, aby nedocházelo k horkým místům a nerovnoměrnému zahřívání, což je kritické u sestav SMT s vysokou hustotou. Zachováním přesných tepelných křivek systém podporuje konzistentní tavení, minimalizuje studené spoje a umožňuje složité uspořádání součástí. Tato konstrukce umožňuje spolehlivý a opakovatelný výkon během nepřetržitého provozu vakuové pájecí pece.
Rozhraní operátora konsoliduje ovládání vakua, teploty a dopravníku do jednotné platformy. Namísto ručního nastavování jednotlivých parametrů operátoři spravují strukturované receptury, které definují kompletní sekvenci přetavení. Monitorování v reálném čase, automatická upozornění a vyvolání receptů zlepšují konzistenci a snižují lidskou chybu. Tento inteligentní přístup řízení zajišťuje stabilní pájecí výkon v průběhu několika výrobních směn a podporuje efektivní provoz vakuové pece pro přetavení bez dusíku se 4 zónami.
| Specifikace
| Vakuová přetavovací pec řady LV | ICT-LV623 | ICT-LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Hmotnost | 3000 kg | 3500 kg |
| Číslo topné zóny | Top 8 / Spodní 8 | Top 10 / Nejspodnější 0 |
| Délka topné zóny | 3110 mm | 3892 mm |
| Počet chladicích zón | Horní 3/Spodní 3 | Horní 3/Spodní 3 |
| Požadavek na objem výfukových plynů | 11 m³/min*2 | 12 m³/min*2 |
| Moc | 3fázový, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Normální spotřeba | 10 kW | 12 kW |
| Režim regulace teploty | PID uzavření smyčky cont+SSR řízení | |
| Dopravníkový systém | ||
| Konstrukce kolejnic | Třístupňové nezávislé | |
| Maximální šířka PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Rozsah šířky kolejnice | 50mm-400mm | |
| Výška komponentů | Nahoru 25 mm/dolů 25 mm | |
| Pevný typ dopravníku | Upevnění předního konce | |
| Směr dopravníku desky plošných spojů | Vodicí lišta plus řetěz | |
| Výška dopravníku | 900 ± 20 mm | |
| Systém chlazení | ||
| Způsob chlazení | Nucené chlazení vzduchem (vakuové pájení přetavením) Chlazení chladiče (vakuové pájení přetavením dusíku) | |
| Systém dusíku | Konstrukce a potrubí s uzavřeným dusíkem, průtokoměry dusíku, chladiče | |
Protože provozní účinnost závisí na nastavení procesních parametrů, mohou se skutečně dosažené hodnoty lišit od zde uvedených hodnot. | ||
* ICT neustále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikace a vzhled mohou být aktualizovány bez zvláštního upozornění. Pokud se liší, postupujte podle nového seznamu.
| Seznam vybavení linky SMT
Naše montážní linka SMT obsahuje pokročilé vybavení pro efektivní a přesnou montáž PCB. Plně automatizovaná linka SMT zahrnuje zavaděč, automatickou tiskárnu pro přesné nanášení pájecí pasty, zařízení pro přesné umístění součástek, přetavovací pec pro spolehlivé pájení a systém AOI pro důkladnou kontrolu defektů. Tato vysoce kvalitní výrobní linka PCBA zajišťuje hladký provoz, vysokou spolehlivost a nízkonákladovou montáž SMT, splňující různé průmyslové požadavky.
| Video o úspěchu zákazníka
Plné nasazení SMT a DIP linky
Velký závod na výrobu elektroniky v Uzbekistánu implementoval kompletní řešení pro výrobu SMT a DIP pro výrobu základních desek, SSD a paměťových modulů. Projekt zahrnoval plnou integraci systému od instalace zařízení až po ověření výroby.
Linka SMT se skládala z tiskových systémů, vícenásobných osazovacích strojů, kontrolních systémů, systémů pro manipulaci s DPS a zařízení pro přetavení. Řada DIP zahrnovala systémy pro ruční vkládání, stroje pro vkládání zvláštních tvarů a systémy pro pájení vlnou.
Inženýři ICT poskytovali plnou technickou podporu během instalace, ladění a náběhu výroby. Po uvedení do provozu zákazník potvrdil stabilní provoz systému a konzistentní produkci ve všech fázích výroby.
| Globální plná linková podpora
Výrobně orientovaná technická podpora pro vakuové reflow systémy
ICT poskytuje pokyny k instalaci, školení obsluhy a optimalizaci procesu pro čtyřzónovou vakuovou reflow pec. Inženýři pomáhají upravit úrovně podtlaku, teplotní profily a načasování dopravníku, aby bylo dosaženo jednotných výsledků pájení. Školení klade důraz na skutečné výrobní podmínky a pomáhá operátorům porozumět interakci vakua, tepla a manipulace s deskami. Vzdálená i místní podpora zajišťují konzistentní výstup na linkách vakuové pece SMT s přetavením.
| Chvála zákazníka
Spolehlivý výkon v nepřetržité výrobě SMT
Klienti vyzdvihují konzistentní kvalitu pájeného spoje a stabilitu v průběhu dlouhých výrobních sérií. Vakuový systém s podporou dusíku zajišťuje nízkou míru dutin a rovnoměrné zahřívání. Rychlá technická odezva, profesionální instalace a bezpečná přeprava jsou trvale chváleny, což umožňuje hladký provoz výroby velkoobjemových vakuových přetavovacích pájecích strojů.
| Naše certifikace
Dodržování celosvětové kvality
Čtyřzónová vakuová přetavovací pec se vyrábí podle CE, RoHS, ISO9001 a příslušných procesních certifikací SMT. Každá jednotka je před odesláním přísně testována, aby byl zajištěn spolehlivý výkon ve vakuové pájecí peci s přetavením a ve výrobním prostředí vakuové přetavovací pece SMT.
| O ICT a továrně
Globální poskytovatel kompletních SMT řešení
ICT poskytuje komplexní řešení SMT, DIP a lakovacích linek s vlastními schopnostmi výzkumu a vývoje, výroby a inženýrství. Společnost, která působí ve více než 80 zemích, podporuje výrobu průmyslové elektroniky s robustní kontrolou kvality a spolehlivým dlouhodobým výkonem zařízení pro vícezónové vakuové pájecí systémy s přetavením.
