Česky  |
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Vysokorychlostní zařízení pro montáž čipů
S tím, jak se elektronické výrobky zmenšují a jsou funkčnější, potřebují výrobci lepší kontrolu nad přesností umístění součástí. SMD Vision Machine Chip Mounter kombinuje automatické osazování součástek s technologií vizuálního rozpoznávání pro zlepšení kvality výroby PCB. Systém identifikuje pozice desek plošných spojů a umístění součástí před umístěním, což pomáhá snížit chyby při montáži a zlepšit konzistenci. Je vhodný pro spotřební elektroniku, průmyslové řídicí produkty, komunikační zařízení a další elektronické aplikace. ICT poskytuje kompletní výrobní řešení, která zákazníkům pomáhají vybrat vhodné zařízení, optimalizovat výrobní procesy a budovat efektivní výrobní linky podle požadavků na jejich produkty.
| Vlastnosti produktu
Přesné umístění je základem spolehlivé výroby desek plošných spojů. SMD Vision Machine Chip Mounter používá kamerový systém k identifikaci značek PCB a pozic komponent před montáží. To umožňuje stroji automaticky upravovat umístění podle skutečných výrobních podmínek a udržovat konzistentní přesnost během provozu. U továren vyrábějících elektronické produkty s vysokou hustotou pomáhá vizuální rozpoznávání snížit chyby umístění a zlepšit stabilitu výroby. Ve srovnání s tradičními manuálními metodami poskytuje automatické řízení vidění lepší opakovatelnost a jednodušší řízení procesů. Tato technologie podporuje výrobce, kteří potřebují vyšší standardy kvality a spolehlivější výsledky výroby.
Různé elektronické produkty vyžadují různé typy součástí a výrobní metody. Zařízení je navrženo tak, aby zvládlo různé SMD součástky při zachování stabilního umístění. Flexibilní Pick and Place Machine umožňuje výrobcům efektivněji spravovat různé modely PCB a výrobní požadavky. Systém podporuje automatické podávání, rozpoznávání součástí a přesné montážní procesy, aby se omezily ruční zásahy. Pro společnosti, které používají stroj pro montáž čipů SMD, je důležitá flexibilita, protože změny produktů jsou ve výrobě elektroniky běžné. Tato schopnost pomáhá továrnám zlepšit přizpůsobivost výroby při zachování efektivního provozu.
Efektivita výroby závisí na tom, jak dobře spolupracují zařízení, operátoři a procesy. Stroj kombinuje automatický provoz s inteligentními řídicími funkcemi pro zlepšení řízení výroby. Pro zákazníky, kteří srovnávají Automatic SMD Vision Machine Chip Mounter, jsou důležitými faktory stabilní výkon a snadné ovládání. Systém pomáhá snižovat přerušení výroby a podporuje nepřetržitou výrobu s konzistentním výstupem. Propojením procesů umisťování s tiskovým, pájecím a kontrolním zařízením mohou výrobci vytvořit plynulejší výrobní pracovní postup. Tento přístup pomáhá továrnám zlepšit produktivitu při zachování lepší kontroly nad kvalitou výroby.
Montážní systém
Systém platformy
Vision System
Dopravní systém
Systém řidiče
Systém krmení
| Specifikace
| Model | ICT Flex-2 | ICT Flex-4 | ICT Flex-6 |
| Rychlost (IPC9850) | 5600 CPH | 8000 CPH | 14 000 CPH |
| Číslo hlavy | 1 | 1 | 1 |
| Číslo trysky | 2 | 4 | 6 |
| Velikost PCB (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 značka CCD + 2 letové CCD + 1 pevné CCD | 1 značka CCD + 4 letové CCD + 1 pevné CCD | 1 značka CCD + 6 letových CCD + 1 pevné CCD |
| Vstupy podavače | 25ks (8mm) | 46ks (přední 20, zadní 26) | 60ks (přední 24, zadní 36) |
| Napájení | AC:220±10%,50/60HZ,600W | AC:220±10%,50/60HZ,1,5Kw | AC:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| Metoda kontroly | Ovládání PC | ||
| Rozměr (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*Š1165*V1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Hmotnost | Cca: 150 kg | Cca: 450 kg | Cca: 650 kg |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Seznam vybavení linky SMT
ICT poskytuje kompletní řešení výrobních linek pokrývající SMT, DIP a povlakovací procesy pro výrobce elektroniky. Kompletní výrobní systém může zahrnovat zavaděč desek plošných spojů, tiskárnu šablon, kontrolní zařízení SPI, montážní zařízení na čip SMD Vision, přetavovací pec, dopravníkový systém, kontrolní zařízení AOI, zařízení pro vkládání DIP, vlnové pájecí stroje, zařízení pro selektivní pájení, stroje na konformní povlakování a další automatizační systémy. Každé řešení je navrženo podle zákaznických produktů, výrobní kapacity, uspořádání továrny a procesních požadavků. Propojením různých výrobních fází ICT pomáhá zákazníkům vytvářet efektivní výrobní prostředí s lepší koordinací procesů a dlouhodobou stabilitou výroby.
| Video o úspěchu zákazníka
Zákazník z Kazachstánu si vybral ICT k vytvoření kompletního výrobního systému pro výrobu napájecích zdrojů. Projekt zahrnoval jak SMT, tak DIP výrobní linky pro podporu kompletního výrobního procesu zákazníka. Sekce SMT se skládala z nakládacího zařízení PCB, plně automatické tiskárny, osazovacího zařízení, přetavovací pece, dopravníkového systému a offline kontrolního zařízení AOI. Poté, co stroje dorazily do továrny, ICT inženýři Andy a Billy spolupracovali se zákaznickým týmem na dokončení instalace, nastavení výroby a provozního školení.
Inženýři zůstali na místě, aby zajistili, že zákazník může zařízení ovládat nezávisle. Po úspěšném zahájení výroby zákazník poznamenal: 'Všechny stroje jsou z Číny ICT Děkujeme. Dobrá kvalita a cena. Děkujeme Andymu a Billymu za vybudování této linky. A zaškolili nás, jak tyto stroje používat. Moc děkujeme.''
| Servis a podpora školení
Úspěšná továrna na elektroniku závisí na propojení zařízení, výrobních procesů a metod řízení. ICT poskytuje kompletní tovární řešení včetně plánování výroby, výběru zařízení, podpory uspořádání linek, pokynů k instalaci a technického školení. Náš technický tým studuje zákaznické produkty, výstupní cíle a výrobní podmínky, než doporučí vhodné kombinace zařízení. Od procesů SMT až po aplikace DIP a lakování, každá výrobní fáze potřebuje náležitou koordinaci. Tento kompletní přístup pomáhá zákazníkům snižovat potíže s nastavením a vytvářet efektivnější výrobní systémy. ICT podporuje zákazníky od počátečního plánování závodu až po stabilní výrobní provoz.
| Chvála zákazníka
Kvalita zařízení je pouze jednou částí úspěšného výrobního projektu. Zákazníci také potřebují rychlou komunikaci, profesionální instalaci a podporu praktických školení. ICT poskytuje asistenci během celého projektového procesu, včetně technické diskuse, přípravy zařízení, ochrany při přepravě, instalace na místě a pokynů operátora. Během zahraničních projektů spolupracují inženýři přímo se zákaznickými týmy, aby vyřešili výrobní otázky a zvýšili spolehlivost provozu. V projektu Kazachstán zákazník ocenil kvalitu zařízení a ocenil profesionální podporu, kterou mu poskytli inženýři Andy a Billy. Tato spolupráce odráží hodnotu spojení spolehlivého vybavení se zkušeným technickým servisem.
| Naše certifikace
ICT dodržuje přísné postupy řízení kvality během návrhu zařízení, výroby, testování a dodávky. Každý stroj dokončuje kontrolní procesy včetně kontroly komponent, ověření montáže, testování softwaru, hodnocení výkonu a závěrečné kontroly zásilky. Společnost získala mezinárodní certifikace včetně CE, RoHS, ISO9001 a technologických patentů. Tyto normy demonstrují závazek ICT ke spolehlivému výrobnímu vybavení a neustálému zlepšování. Prostřednictvím profesionálního řízení výroby a systémů kontroly kvality poskytuje ICT řešení, která splňují požadavky světových výrobců elektroniky a podporují stabilní tovární provoz.
| O ICT a továrně
ICT je profesionální poskytovatel zařízení pro výrobu elektroniky s nezávislými výzkumnými a vývojovými, výrobními a inženýrskými schopnostmi. Společnost podpořila více než 1 600 zákazníků po celém světě napříč průmyslovými odvětvími včetně spotřební elektroniky, automobilové elektroniky, průmyslového řízení a komunikačních produktů. Továrna ICT dodržuje přísné postupy kvality zahrnující montáž zařízení, testování výkonu, kontrolu a přípravu zásilky. Díky zkušenostem s mezinárodními projekty a kompletní technickou podporou pomáhá ICT zákazníkům zavést efektivní systémy SMT, DIP a povlaků. Od plánování továrny po optimalizaci výroby, ICT spolupracuje s výrobci na zlepšení efektivity a budování spolehlivých dlouhodobých výrobních kapacit.
