I.C.T
| Stav dostupnosti: | |
|---|---|
| Množství: | |

| Vícezónová dusíková přetavovací pec pro SMT
Dusíková pec s 10 zónami je navržena tak, aby poskytovala konzistentní kvalitu pájení napříč komplexními sestavami PCB. Zóny podporované dusíkem snižují oxidaci během pájení, zatímco deset nezávislých zón ohřevu udržuje rovnoměrné teploty během celého procesu. Dopravník zajišťuje hladký přenos desek plošných spojů pro nepřetržitou výrobu, podporuje sestavy plošných spojů SMD a SMT s vysokou hustotou.
Inteligentní řízení na bázi PLC monitoruje tepelné profily, průtok dusíku a rychlost dopravníku v reálném čase. Tato pec podporuje bezolovnaté aplikace SMT Reflow Oven a výrobní linky Reliability SMT Oven, což zajišťuje reprodukovatelné výsledky pájení, minimální defekty a stabilní procesní výkon v průmyslových prostředích SMT.
| Funkce

Systém dusíku vytváří stabilní atmosféru s nízkým obsahem kyslíku v zónách předehřívání, pájení a chlazení. Plynové senzory neustále monitorují hladinu kyslíku a automaticky upravují průtok dusíku, čímž zajišťují konzistentní ochranu citlivých součástí. Utěsněná komora a recyklační konstrukce snižují spotřebu dusíku při zachování stabilních podmínek pájení. Toto kontrolované prostředí zaručuje reprodukovatelnou integritu pájeného spoje pro linky SMD PCB Reflow Oven a SMT PCB Oven, což podporuje spolehlivé bezolovnaté pájení ve vícezónových operacích a prodloužených výrobních cyklech.

Transportní systém udržuje desky v paralelním zarovnání při průchodu deseti topnými a chladicími zónami. Modulární vodicí lišty a řetězové pohony umožňují přesné nastavení pro různé šířky a tloušťky desek plošných spojů. Rychlost dopravníku je synchronizována s tepelnými zónami, aby byla zajištěna konzistentní doba předehřívání, pájení a chlazení. Možnosti s jedním nebo více pruhy umožňují flexibilní směrování PCB. Externí hnací mechanismy snižují nároky na údržbu při zachování přesnosti přepravy. Tento systém zajišťuje reprodukovatelné výsledky pájení pro operace SMT Reflow Oven PCB Oven a aplikace podpory dopravníků reflow pece.

Operátorské rozhraní integruje PLC logiku a monitorování v reálném čase pro současné řízení teplotních zón, průtoku dusíku a provozu dopravníku. Kompletní procesní receptury lze ukládat, vyvolávat a provádět s přesností. Automatizované výstrahy a protokolování dat snižují lidskou chybu při zachování reprodukovatelnosti procesu. Toto jednotné řízení zajišťuje konzistentní výsledky pájení v 10zónových operacích pece s přetavením dusíku, podporuje bezolovnaté výrobní linky SMT Reflow Oven, Reflow Oven Machine a SMD PCB Reflow Oven s vysokou spolehlivostí a stabilními výsledky.
| Specifikace
| Model | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933N |
| Množství předehřívacích zón | 6 | 7 | 9 |
| Množství špičkových zón | 2 | 3 | 3 |
| Max. pájecí teplota | předehřívací zóny 300 °C a špičkové zóny 350 °C | ||
| Množství chladicích zón | 2 | 2 | 3 |
| Šířka sítě | Standardní 440 mm (volitelné 560 a 680 mm) | ||
| Šířka kolejnice | Jedna železnice: 50 - 460 mm, Možnost: 50 - 686 mm Další šířka na vyžádání. NADACE DUAL RAIL: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500 mm |
| Hmotnost | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Seznam vybavení linky SMT

Naše montážní linka SMT obsahuje pokročilé vybavení pro efektivní a přesnou montáž PCB. Plně automatizovaná linka SMT zahrnuje zavaděč, automatickou tiskárnu pro přesné nanášení pájecí pasty, zařízení pro přesné umístění součástek, přetavovací pec pro spolehlivé pájení a systém AOI pro důkladnou kontrolu defektů. Tato vysoce kvalitní výrobní linka PCBA zajišťuje hladký provoz, vysokou spolehlivost a nízkonákladovou montáž SMT, splňující různé průmyslové požadavky.

| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Vykladač PCB nakladače | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| SMT šablonový tiskový stroj | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Stroj Yamaha SMT | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| SMT Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Zařízení pro automatizovanou optickou kontrolu | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj na kontrolu pájecí pasty | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení pro sledovatelnost | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj/ Montáž štítků /Inkoustová tiskárna |
| Video o úspěchu zákazníka
Plné nasazení SMT a DIP linky
Velký závod na výrobu elektroniky v Uzbekistánu implementoval kompletní řešení pro výrobu SMT a DIP pro výrobu základních desek, SSD a paměťových modulů. Projekt zahrnoval plnou integraci systému od instalace zařízení až po ověření výroby.
Linka SMT se skládala z tiskových systémů, vícenásobných osazovacích strojů, kontrolních systémů, systémů pro manipulaci s DPS a zařízení pro přetavení. Řada DIP zahrnovala systémy pro ruční vkládání, stroje pro vkládání zvláštních tvarů a systémy pro pájení vlnou.
Inženýři ICT poskytovali plnou technickou podporu během instalace, ladění a náběhu výroby. Po uvedení do provozu zákazník potvrdil stabilní provoz systému a konzistentní produkci ve všech fázích výroby.
| Servis a podpora školení
Podpora řešení SMT v celé továrně
ICT zajišťuje instalaci, školení procesů a optimalizaci výroby na celé lince SMT, včetně provozu pece s 10 zónovým přelivem dusíku. Inženýři vedou operátory k proudění dusíku, vícezónovému vytápění a parametrům dopravníku. Školení klade důraz na koordinaci napříč všemi stanicemi linky, zajišťuje hladký provoz, reprodukovatelné pájení a vysokou výtěžnost na celé SMT výrobní lince, snižuje prostoje a udržuje stabilní výstup SMD PCB Reflow Oven a SMT PCB Oven.

| Chvála zákazníka
Spolehlivá výroba a stálá kvalita pájení
Zákazníci hlásí stabilní pájení a reprodukovatelné výsledky v rámci prodloužených výrobních cyklů. Velmi ceněné jsou pokyny inženýrů na místě, rychlá podpora a pečlivé balení. Vícezónové pece integrované do linek SMT zajišťují rovnoměrnou distribuci tepla a ochranu dusíku, podporují provoz pece s přetavením dusíku v 10 zónách, výkon stroje Reflow Oven Machine a celkovou spolehlivost linky.

| Naše certifikace
Integrovaná shoda na úrovni továrny
Dusíková pec s 10 zónami je vyráběna podle CE, RoHS, ISO9001 a příslušných procesních certifikací SMT. Tovární testování zajišťuje stabilní provoz napříč všemi zařízeními SMT line, včetně PCB Reflow Oven, led pájecího stroje a aplikací Reliability SMT Oven, což zaručuje reprodukovatelnou kvalitu pájení a celkovou shodu s procesem pro plné výrobní linky SMT.

| O ICT a továrně
Globální poskytovatel integrovaných SMT řešení
ICT dodává na klíč řešení SMT, DIP a lakovacích linek s vlastním výzkumem a vývojem, výrobou a technickou podporou. Společnost, která obsluhuje více než 80 zemí, zajišťuje, že se všechny pece, dopravníky a zařízení linek bez problémů integrují do kompletních továrních řešení SMT, což umožňuje reprodukovatelné pájení, vysokou propustnost a spolehlivou montáž desek plošných spojů v rámci 10zónové pece pro přetavení dusíku a výrobních linek pecí pro přetavování desek s plošnými spoji SMD.
