Česky  |
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Přesné vakuové umístění zařízení
S tím, jak se elektronické součástky zmenšují a požadavky na výrobu jsou stále náročnější, potřebují výrobci lepší kontrolu při manipulaci s součástkami a jejich umístění. Vacuum Pick and Place Machine využívá technologii řízeného vakua k přesnému držení a umístění součástí během výrobního procesu. Je vhodný pro aplikace vyžadující pečlivé zacházení, včetně přesných elektronických součástek, LED produktů, aplikací souvisejících s polovodičem a pokročilé výroby PCB. Ve srovnání s tradičními metodami mechanické manipulace poskytuje vakuové umístění hladší provoz a lepší ochranu citlivých součástí. ICT podporuje zákazníky kompletními výrobními řešeními, pomáhá továrnám vybrat vhodné vybavení a zlepšit výrobní procesy.
| Vlastnosti produktu
Některé elektronické součástky vyžadují opatrné zacházení kvůli jejich velikosti, tvaru nebo vlastnostem povrchu. Vacuum Pick and Place Machine využívá technologii řízeného sání k bezpečnému držení součástí během pohybu a umístění. To pomáhá snížit mechanické namáhání a zlepšuje stabilitu umístění během výroby. Pro aplikace zahrnující malá zařízení nebo přesné díly je pro udržení kvality produktu důležité přesné zacházení. Vakuový systém poskytuje praktické řešení pro výrobce pracující s citlivými součástmi, které vyžadují kontrolované polohování. Tato technologie podporuje lepší konzistenci výroby a pomáhá snižovat potenciální škody způsobené tradičními způsoby manipulace.
Miniaturizované elektronické produkty vyžadují vyšší přesnost umístění než tradiční sestavy. Systém je navržen tak, aby podporoval přesné polohování součástí, včetně aplikací, jako je výroba 0201 Pick and Place Machine. Malé pasivní komponenty vyžadují přesné rozpoznání a stabilní ovládání pohybu, protože i drobné chyby umístění mohou ovlivnit výkon produktu. Prostřednictvím přesného polohování a kontrolovaného provozu pomáhá zařízení výrobcům zlepšit konzistenci montáže. Tato schopnost je cenná pro průmyslová odvětví vyrábějící kompaktní elektronická zařízení, komunikační produkty a desky plošných spojů s vysokou hustotou, kde jsou kritickými faktory prostor a přesnost.
Moderní továrny potřebují vybavení, které se dokáže přizpůsobit různým výrobním požadavkům. Vacuum Pick and Place Machine lze integrovat do různých výrobních prostředí podle zákaznických aplikací. Ať už se používá pro přesnou manipulaci se součástmi, výrobu LED nebo specializovanou výrobu elektroniky, systém poskytuje flexibilní možnosti provozu. Pro aplikace, jako je IC manipulátor vakuového Pick and Place Machine a procesy vakuového Pick and Place Machine LED Oven, je pro dosažení stabilních výsledků důležitá koordinace zařízení. ICT se zaměřuje na pomoc zákazníkům propojovat jednotlivé procesy do praktických výrobních systémů, které zlepšují celkovou efektivitu výroby.
Montážní systém
Systém platformy
Vision System
Dopravní systém
Systém řidiče
Systém krmení
| Specifikace
| Model | ICT Flex-2 | ICT Flex-4 | ICT Flex-6 |
| Rychlost (IPC9850) | 5600 CPH | 8000 CPH | 14 000 CPH |
| Číslo hlavy | 1 | 1 | 1 |
| Číslo trysky | 2 | 4 | 6 |
| Velikost PCB (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 značka CCD + 2 letové CCD + 1 pevné CCD | 1 značka CCD + 4 letové CCD + 1 pevné CCD | 1 značka CCD + 6 letových CCD + 1 pevné CCD |
| Vstupy podavače | 25ks (8mm) | 46ks (přední 20, zadní 26) | 60ks (přední 24, zadní 36) |
| Napájení | AC:220±10%,50/60HZ,600W | AC:220±10%,50/60HZ,1,5Kw | AC:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| Metoda kontroly | Ovládání PC | ||
| Rozměr (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*Š1165*V1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Hmotnost | Cca: 150 kg | Cca: 450 kg | Cca: 650 kg |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Seznam vybavení linky SMT
ICT poskytuje kompletní řešení výrobních linek pokrývající SMT, DIP a povlakovací procesy pro výrobce elektroniky. Kompletní výrobní systém může zahrnovat zavaděč PCB, tiskárnu šablon, kontrolní zařízení SPI, umísťovací zařízení, přetavovací pec, dopravníkový systém, kontrolní zařízení AOI, vkládací stroje DIP, zařízení pro pájení vlnou, selektivní pájecí stroje, zařízení pro konformní lakování a další automatizační systémy. Každé řešení je plánováno podle produktů zákazníka, výrobní kapacity, uspořádání továrny a výrobních požadavků. Integrací různých výrobních procesů do jednoho kompletního řešení pomáhá ICT zákazníkům zlepšit koordinaci zařízení, efektivitu výroby a dlouhodobou stabilitu provozu továrny.
| Video o úspěchu zákazníka
Kazašský zákazník si vybral ICT pro kompletní projekt výroby napájecího zdroje, který vyžadoval jak SMT, tak DIP výrobní kapacity. Projekt zahrnoval kompletní výrobní linku SMT s nakladačem, plně automatickou tiskárnou, umísťovacím zařízením, přetavovací pecí, dopravníkovým systémem a offline kontrolním zařízením AOI. Poté, co stroje dorazily do továrny zákazníka, inženýři ICT Andy a Billy pracovali na místě s výrobním týmem na dokončení nastavení zařízení, seřízení procesu a školení operátorů. Namísto dodávání pouze strojů se inženýři zaměřili na to, aby pomohli zákazníkovi porozumět kompletnímu výrobnímu pracovnímu postupu.
Po úspěšném zahájení výroby zákazník sdělil: 'Všechny stroje jsou z Číny ICT Děkujeme. Dobrá kvalita a cena. Děkujeme Andymu a Billymu za vybudování této linky. A zaškolili nás, jak tyto stroje používat. Moc děkujeme.'
| Servis a podpora školení
Úspěšná továrna na elektroniku závisí na tom, jak dobře spolupracují jednotlivé výrobní fáze. ICT poskytuje kompletní tovární řešení zahrnující plánování zařízení, návrh výrobní linky, podporu instalace a technická školení. Náš inženýrský tým studuje zákaznické produkty, výrobní cíle a budoucí potřeby rozšíření, než doporučí vhodné konfigurace. Od procesů SMT až po aplikace DIP a povlakování, každá fáze vyžaduje správné přizpůsobení zařízení a návrh pracovního postupu. Tento kompletní přístup pomáhá zákazníkům snížit výrobní problémy a zavést efektivnější výrobní systémy. ICT podporuje zákazníky během celého životního cyklu projektu, od počátečního plánování až po stabilní výrobní provoz.
| Chvála zákazníka
Spolehlivé vybavení je důležité, ale úspěšné projekty závisí také na komunikaci a technické podpoře. ICT úzce spolupracuje se zákazníky při přípravě zařízení, přepravě, instalaci a školení výroby. Zámořská technická podpora pomáhá týmům zákazníků porozumět provozním metodám a řešit praktické otázky výroby. Během projektu v Kazachstánu zákazník ocenil nejen kvalitu stroje, ale také odbornou pomoc inženýrů Andyho a Billyho. Zkušenosti z projektu ukázaly, že efektivní výrobní řešení vyžadují spolupráci mezi dodavateli zařízení a továrními týmy. ICT nadále podporuje zákazníky praktickým servisem a dlouhodobou spoluprací.
| Naše certifikace
ICT se řídí přísnými postupy řízení kvality během vývoje zařízení, výroby, testování a dodávky. Každý stroj absolvuje několik inspekčních fází, včetně kontroly komponent, ověření montáže, testování softwaru, vyhodnocení výkonu a přípravy zásilky. Společnost získala mezinárodní certifikace včetně CE, RoHS, ISO9001 a technologických patentů. Tyto standardy podporují spolehlivý výkon zařízení pro zákazníky v různých průmyslových odvětvích. Prostřednictvím neustálého zlepšování strojírenské technologie a řízení výroby poskytuje ICT řešení výrobních zařízení navržená pro stabilní provoz a dlouhodobou hodnotu pro zákazníka.
| O ICT a továrně
ICT je profesionální poskytovatel zařízení pro výrobu elektroniky s nezávislými výzkumnými a vývojovými, výrobními a inženýrskými schopnostmi. Společnost podpořila více než 1 600 zákazníků po celém světě napříč průmyslovými odvětvími včetně spotřební elektroniky, automobilové elektroniky, průmyslového řízení a komunikačních produktů. Továrna ICT dodržuje přísné postupy kvality zahrnující montáž zařízení, testování výkonu, kontrolu a přípravu zásilky. Díky zkušenostem s mezinárodními projekty a kompletní technickou podporou pomáhá ICT zákazníkům zavést efektivní systémy pro výrobu SMT, DIP a nátěrů. Od plánování továrny po optimalizaci výroby, ICT spolupracuje s výrobci na zlepšení efektivity a budování spolehlivých dlouhodobých výrobních kapacit.
