Česky  |
ISS-2000
I.C.T
Smd Parts Storage System
| Množství: | |
|---|---|
Dávkové pracovní úkoly
Systém podporuje více úloh ukládání a vyhledávání v jednom operačním cyklu, což operátorům umožňuje efektivněji spravovat větší množství materiálů SMD. Namísto ručního umisťování a přesouvání jednotlivých cívek mohou výrobní týmy dokončit přípravu komponent pomocí organizovanějšího procesu.
Tato funkce pomáhá snižovat opakované činnosti skladu a zlepšuje rychlost odezvy při změně výrobních plánů. Pro továrny spravující velké zásoby materiálů SMD Storage poskytuje dávkový provoz praktické řešení pro zlepšení efektivity pracovních postupů a udržení stabilní dodávky materiálu.
Vyhrazená platforma
Dedikovaná platforma je navržena tak, aby poskytovala stabilní podporu pro cívky s komponentami během automatizovaného pohybu a skladování. Jeho přesná polohovací struktura zajišťuje spolehlivý výkon při manipulaci a zároveň snižuje možnost posunutí cívky během provozu.
Ve srovnání s tradičními způsoby skladování nabízí tento design lepší ochranu elektronických součástek a zlepšuje každodenní bezpečnost při manipulaci. Stabilní struktura platformy umožňuje systému nepřetržitě fungovat ve výrobních prostředích, kde je zásadní přesnost, spolehlivost a efektivní správa materiálu.
Vestavěný skener kódu
Vestavěný skener kódu automaticky identifikuje informace o součástech během procesů ukládání a vyhledávání. To eliminuje dodatečné ruční kontrolní postupy a pomáhá snížit chyby způsobené nesprávnými záznamy o materiálu.
Prostřednictvím digitálního sběru informací mohou výrobci zlepšit sledovatelnost komponent a udržovat přehlednější inventární data. Funkce automatického skenování umožňuje výrobním týmům rychle potvrdit stav materiálu a zlepšuje propojení mezi řízením skladu a výrobními procesy.
Tato funkce podporuje továrny směřující k inteligentnímu SMD úložnému systému SMT s lepší digitální kontrolou.
Regulace teploty a vlhkosti
Elektronické součástky vyžadují před vstupem do výroby vhodné skladovací podmínky. Systém poskytuje funkce monitorování teploty a vlhkosti, které pomáhají udržovat kontrolované prostředí pro skladované materiály.
Informace o životním prostředí v reálném čase umožňují operátorům identifikovat změny podmínek skladování a snížit rizika způsobená nadměrnou vlhkostí nebo nevhodnými teplotami. Tato funkce zlepšuje ochranu součástí a podporuje stabilní přípravu výroby.
Kombinací monitorování prostředí s automatizovaným řízením skladování mohou továrny vytvořit bezpečnější a spolehlivější proces skladování materiálu.
| Model | Inteligentní úložný systém | |||
| Velikost maximálního navijáku (v závislosti na konfiguraci) | Výška navijáku | 7' malý | 13' široký | 15' na šířku |
| 8 mm | Dobře | Dobře | Dobře | |
| 12 mm | Dobře | Dobře | Dobře | |
| 16 mm | Dobře | Dobře | Dobře | |
| 24 mm | Dobře | Dobře | Dobře | |
| 32 mm | - | Dobře | Dobře | |
| 44 mm (možnost) | - | Dobře | Dobře | |
| Maximální hmotnost navijáku | 2,0 kg | |||
| Načítání/vykládání navijáku Max navijáku najednou | 35 (malá konfigurace) / 25 (standardní a smíšená konfigurace) / 8 (široká) | |||
| Maximální počet strojů k připojení | 99 *Pro připojení 4 nebo více strojů je vyžadován externí serverový počítač. | |||
| Průměrná doba vykládky | 15' sekund | |||
| Síť | Ethernet LAN | |||
| Zobrazit | LCD dotykový displej | |||
| Operační systém | Windows 10 Pro | |||
| Kapacita výkonu | 1500 VA Standard s odvlhčovačem | |||
| Napájení | Jednorázová fáze 110/230V (± 5%), 50/60Hz | |||
| Rozměry (s výjimkou signálu věže) | Standard (s odvlhčovateli) | 2715*1620*2450 mm | ||
| S prodloužením | 2715*1620*3200 mm | |||
| Hmotnost | Norma | 1565 kg | ||
| Rozšíření | 417 kg | |||
* Přizpůsobený režim kontaktujte tým ICT.
| Seznam vybavení linky SMT
Moderní továrna na elektroniku vyžaduje kompletní plánování výroby, které propojuje výrobní procesy, konfiguraci zařízení a technickou podporu. ICT poskytuje integrovaná SMT, DIP a nátěrová řešení navržená podle zákaznických produktů, výrobních požadavků a továrních podmínek.
Od plánování rozvržení továrny a návrhu výrobní linky až po procesní připojení a technickou asistenci, ICT pomáhá zákazníkům zavést efektivní výrobní systémy. Koordinací procesů montáže, pájení, kontroly a povlakování mohou výrobci zlepšit stabilitu výroby a vytvořit flexibilní výrobní možnosti pro dlouhodobý vývoj.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Zavaděč PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Přetavovací pec | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Stroj AOI | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení pro sledovatelnost | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj / montáž etiket / inkoustová tiskárna |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| Laserový stroj na směrování PCB | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Video o úspěchu zákazníka
Nedávno ICT úspěšně dokončilo kompletní projekt výroby elektroniky pro zákazníka v Kazachstánu vyrábějící produkty pro napájecí zdroje. Projekt zahrnoval plně automatizovanou výrobní linku SMT a vkládací linku DIP pro podporu výrobních požadavků zákazníka.
Sekce SMT zahrnovala nakladač, plně automatickou tiskárnu, přetavovací pec, dopravníky a offline stroj AOI. Po dodání zařízení odcestovali inženýři ICT do továrny zákazníka, aby dokončili instalaci, uvedení do provozu a školení obsluhy.
Po úspěšné přípravě výroby zákazník rozpoznal kvalitu zařízení, konkurenceschopné ceny a profesionální technickou podporu poskytovanou inženýry Andym a Billym.
| Servis a podpora školení
ICT poskytuje profesionální služby během celého životního cyklu projektu, včetně technické komunikace, podpory instalace, uvedení do provozu a školení operátorů.
Před zahájením výroby spolupracují inženýrské týmy se zákazníky, aby potvrdily požadavky a připravily vhodné implementační plány. Během servisu na místě poskytují inženýři praktické pokyny, které pomáhají týmům zákazníků porozumět provozním metodám a postupům údržby.
Po dokončení projektu je k dispozici nepřetržitá technická pomoc prostřednictvím online podpory a technických konzultací, která zákazníkům pomůže udržet stabilní výrobní výkon.
| Zpětná vazba od zákazníků
Úspěšné výrobní projekty závisí na spolehlivých řešeních a silné technické spolupráci. ICT se zaměřuje na pochopení potřeb zákazníků a poskytování praktické podpory v každé fázi projektu.
Během projektu dodávky elektřiny v Kazachstánu zákazník ocenil kvalitu dodané výrobní linky, rozumnou investici a podporu inženýrů Andyho a Billyho při instalaci a školení.
Úspěšná spolupráce odráží závazek ICT pomáhat zákazníkům dosahovat stabilní výroby a budovat dlouhodobá partnerství po celém světě.
| Certifikace a standardy
ICT dodržuje přísné postupy kontroly kvality během návrhu řešení, výroby, testování a dodávky. Každý projekt je podporován zkušenými inženýrskými týmy, které ověřují výkon systému a zajišťují stabilní provoz před odesláním. Neustálé zlepšování výrobních standardů a projektového řízení pomáhá zákazníkům snižovat provozní rizika a udržovat spolehlivý výrobní výkon. Tento přístup zaměřený na kvalitu podporuje průmyslová odvětví s náročnými požadavky, včetně automobilové elektroniky, průmyslových produktů, lékařských zařízení a spotřební elektroniky.
| O ICT společnosti a továrně
ICT uplatňuje přísné řízení kvality během návrhu řešení, výroby, testování a dodávky. Každý projekt je podporován profesionálními týmy, které ověřují výkon systému před odesláním.
Neustálé zlepšování výrobních postupů a technických norem pomáhá snižovat výrobní rizika a zlepšovat dlouhodobou spolehlivost. Prostřednictvím systematické kontroly kvality ICT podporuje zákazníky v udržování konzistentního výrobního výkonu v různých průmyslových odvětvích.
Tento přístup zaměřený na kvalitu pomáhá splnit požadavky automobilové elektroniky, průmyslového řízení, lékařské elektroniky a dalších pokročilých výrobních aplikací.
