Česky  |
XC-3100
I.C.T
SMD X-Ray Reel Component Counting Machine
| Množství: | |
|---|---|
1. Přesnost: 99,99 % (0201);
2. Kompatibilní minimální typ zařízení:01005 (jednotka: palec);
3. Nejvyšší rychlost zaměřování: asi 6-10 sekund/4 talíře
4. Vypočteno na základě minimální velikosti 01005 (jednotka: palec) 20 000 bodů;
5. 7' zásobník čtyři zásobníky současně rychlost podávání: asi 8 sekund;
6. Čas včetně nakládání a vykládání: asi 11 sekund;
7. Podpora více velikostí zásob materiálu (7'~15');
8. S funkcí detekce X-Ray PCB a X-Ray funkcí detekce jiných montážních produktů;
9. Podpora automatického nahrávání dat do cloudu a synchronizace, aktualizace databáze každý měsíc, čím delší čas, tím přesnější;
10. Ovládání jedním tlačítkem, intuitivní a snadno použitelné GUI;
11. Minimalizace investičních nákladů (supernormální náklady na zavedení);
12. Vysoká bezpečnost s certifikátem EU CE, mezinárodním systémem managementu kvality ISO a certifikátem AERB pro rentgen.
1. Jednoduché: v kombinaci s pokročilými mezinárodními koncepty, snadno pochopitelné, snadno se učí, snadno se udržuje;
2. Úspora času: správa skladu je efektivnější, může ušetřit 10-20krát více času;
3. Hedging: Import hardwarové konfigurace, nízká poruchovost ve výrobě, životnost delší než deset let;
4. Bezpečnost: Na základě obecných pravidel mezinárodního designu, nejvyšší úroveň zabezpečení;
5. Stabilní: vyspělý software, hardware a špičkové výrobní procesy zajišťují stabilitu každého zařízení.
Systém počítání součástí
Použijte algoritmus počítání optimalizovaný pro umělou inteligenci, abyste provedli bodovou kontrolu různých materiálů: standardní SMD, páska na kostičky, zásobník JEDEC/Matrix, MELF, hliníkové uzávěry, Soic, To, BGA/CPU, Tantal, filtr a další díly. Čtyři materiálové palety lze spočítat současně a jejich dokončení trvá pouhých 8 sekund, což zkracuje dobu počítání palet dílů, automaticky nahrává data do cloudu, pravidelně aktualizuje databázi a propojuje tovární ERP/MES systém, což výrazně šetří čas a náklady. Snadné ovládání.
| Specifikace
| Model | XC-3100 |
| Typ trubky | Uzavřená trubka |
| Prostorové rozlišení | 30 μm |
| Napětí trubky | 50kv |
| Proud trubice | 1000μA |
| Metoda snímání obrazu | Ploché digitální zobrazování |
| Přesnost zobrazování | 139 μm |
| Velikost obrázku | 430*430 mm |
| Rezoluce | 3072*3072px |
| Přesnost pixelů | ≤2μm |
| Rychlost zobrazování | 5 EDS/s |
| Čtení pixelů | 20 milionů/palec |
| Falešně pozitivní míra (0201) | ≤0,01 % |
| Přesnost | 99,99 % (0201) |
| Moc | AC110-220V, 50-60HZ, 1200W |
| Rozměr (s tiskárnou) | 950*1460*1960mm |
| Hmotnost | 450 kg |
| Seznam vybavení linky SMT
SMD X-Ray Counting Machine se hladce integruje s pick and place stroji, nakladači PCB, vykladači a kontrolním zařízením. Zajišťuje přesné dodávky komponent, minimalizuje odstávky linek a podporuje nepřetržité montážní operace SMT a DIP. Poskytováním přesných počtů v reálném čase zlepšuje provozní efektivitu, snižuje plýtvání materiálem a umožňuje lepší řízení pracovních toků ve více fázích výroby.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Zavaděč PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Přetavovací pec | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Stroj AOI | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení pro sledovatelnost | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj / montáž etiket / inkoustová tiskárna |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| Laserový stroj na směrování PCB | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Video o úspěchu zákazníka
ICT poskytlo americkému zákazníkovi vyrábějícímu USB nabíjecí moduly pro systémy sedadel letadel s kompletním řešením počítání součástek SMD. Vícezásobníkové rentgenové počítání zajistilo přesné dodání SMD do vychystávacích a umísťovacích strojů, zatímco volitelný tisk čárových kódů integrovaný s MES pro sledovatelnost. Inženýři řídili instalaci, seřízení a školení operátorů, což zákazníkovi umožnilo udržet vysokou propustnost, minimalizovat chyby a dosáhnout výrobních standardů leteckého průmyslu s konzistentní kvalitou.
| Servis a podpora školení
Počítací stroj propojuje všechny stupně linky SMT od nakladačů až po vychystávací a ukládací stroje. Počty komponent v reálném čase synchronizují dodávky materiálu na více linkách, čímž se snižují úzká místa. Zavedením standardizované manipulace s materiálem pomáhá ICT továrnám udržovat štíhlou výrobu, zlepšovat propustnost a optimalizovat alokaci práce pro rozsáhlou montáž PCB.
| Zpětná vazba od zákazníků
Pomocí vícezásobního AI rentgenového počítání mohou továrny automatizovat kontroly zásob a směrování materiálu. Systém se integruje s podavači a umísťovacími stroji, aby se zabránilo nedostatku nebo přeplnění. Operátoři se mohou soustředit spíše na dohled nad celkovým výrobním tokem než na ruční počítání, čímž zvyšují efektivitu linky a snižují lidskou chybu během vysokorychlostních operací.
| Certifikace a standardy
ICT zajišťuje, že každý kotouč je před umístěním přesně spočítán a ověřen. Integrované protokolování dat umožňuje supervizorům sledovat počty, detekovat anomálie a proaktivně reagovat. Aplikací přesného ověřování komponent na více linkách továrna zlepšuje spolehlivost produktu, snižuje vady a udržuje vysoce kvalitní standardy montáže desek plošných spojů pro operace SMT a DIP.
| O ICT společnosti a továrně
ICT poskytuje integrovaná řešení pro výrobu elektroniky již více než 25 let, zahrnující SMT, DIP, povlakování, montáž, robotiku a periferní systémy. Díky interním týmům pro výzkum a vývoj, výrobu a inženýrství podporuje ICT zákazníky od plánování, dodávky, instalace, školení až po optimalizaci procesů. ICT slouží více než 1 600 zákazníkům v 72 zemích a pomáhá výrobcům elektroniky budovat vysoce přesné, efektivní a spolehlivé výrobní systémy napříč celým SMT linkami.
