Česky  |
ICT-SCR640
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Stolní šroubování pro malé sestavy
Robot šroubováku Fastening Desktop TM je vyroben pro továrny, které potřebují kompaktní šroubovací stanici pro opakované montážní práce. Uvnitř zařízení se o upevnění stará elektrický šroubovák, zatímco automatický podavač šroubů připravuje šrouby pro každý cyklus. Tyto dvě pracovní sekce snižují ruční vychystávání a pomáhají operátorům udržovat pravidelnější tempo. Systém je vhodný pro elektronické desky, plastové kryty, LED díly, malé přístroje a pouzdra produktů s pevnými pozicemi šroubů. Pro továrny, které upouštějí od čistě ručního utahování šroubů, nabízí tato stolní konstrukce praktický krok směrem k čistší a stabilnější montáži.
| Funkce automatického šroubovacího robota
Snadné programování
Ne každá továrna chce velkou inline automatizační buňku. Mnoho montážních místností potřebuje menší stanoviště, které může sedět v blízkosti stávajících operátorů, zkušebních stolic nebo zadních montážních prostor. Robot šroubováku Fastening Desktop TM odpovídá na tyto potřeby kompaktním uspořádáním a přehlednou pracovní plochou. Může podporovat příslušenství produktu, aniž by zabíralo příliš mnoho podlahové plochy. Pro zákazníky, kteří srovnávají robota šroubováku, je design pracovní plochy užitečný, když je velikost produktu střední, trasa šroubu je pevná a tým chce automatizaci bez přestavby celé dílny.
Uvolněné šrouby způsobují malé problémy po celý den: upadlé šrouby, smíšené šrouby, špatné umístění a pomalejší pohyb operátora. Automatický podavač pomáhá udržovat zásobu šroubů lépe organizovanou před každým utahováním. Namísto toho, aby robotický šroubovák žádal pracovníky, aby ubírali každý šroub ručně, přijímá šrouby přes podávací systém a pokračuje v zamykání v nastavených bodech. To je užitečné pro malé šrouby používané v elektronice, sestavách LED, řídicích modulech a malých krytech. Lepší manipulace se šrouby činí stanici čistší a snižuje drobné prodlevy, které se při výrobě sčítají.
Stolní robot je cenný, když musí být stejný produkt sestaven znovu a znovu. Robot šroubováku Fastening Desktop TM používá řízený pohyb osy k dosažení uložených pozic šroubů. S přesností opakování až ±0,02 mm systém pomáhá udržovat konzistentní dráhu řidiče napříč dávkami. Operátoři mohou naučit pozice, uložit program a vrátit jej zpět, když se stejný model vrátí. Tato metoda Desktop Robotic Screw Fastening je zvláště užitečná pro středně objemovou výrobu, kde záleží na stabilním umístění, ale automatizace na celé lince nemusí být nutná.
Šroubová stanice funguje lépe, když se upínací přípravek, výrobek, šroub a pohyb operátora plánují společně. ICT může zkontrolovat vzorky produktů nebo výkresy před potvrzením pracovního rozsahu, konceptu přípravku a uspořádání ovladače. Robotický šroubovák může zvenku vypadat jednoduše, ale skutečný výsledek závisí na držení produktu a pohodlí nakládání. Některé aplikace potřebují jedinou platformu, zatímco jiné mohou potřebovat dvouplatformní nebo víceosý design. U projektů robotického robota Tm se šroubovým nebo zajišťovacím šroubem typu víceosého otočného stolu by plánování rozmístění mělo nejprve následovat proces produktu.
| Specifikace automatického šroubovacího robota
| Položka | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Velikost rozsahu | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Číslo hlavy | 1 | 1 | 2 |
| Číslo platformy | 1 | 2 | 2 |
| Maximální rychlost pohybu | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s |
| Šroubovák | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Šnekové podávání | Pick and Place, Magnetic | Pick and Place, Magnetic | Pick and Place, Magnetic |
| Poplašný systém | Stažený alarm | Stažený alarm | Stažený alarm |
| Přesnost opakování | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Paměť | 999 programů | 999 programů | 999 programů |
| Programování | Výukový program trakce | Výukový program trakce | Výukový program trakce |
| Režim jízdy | Motor s uzavřenou smyčkou | Motor s uzavřenou smyčkou | Motor s uzavřenou smyčkou |
| Režim ovládání | Demonstrátor + dotykový panel | Demonstrátor + dotykový panel | Demonstrátor + dotykový panel |
| Tlak vzduchu | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Napájení | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně |
| Dimenze | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Hmotnost | Přibl. 70 kg | Přibl. 90 kg | Přibl. 130 kg |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Seznam vybavení linky DIP
Výroba DIP zahrnuje montáž součástí skrz otvory, pájení, kontrolu a manipulaci s deskami po procesu SMT. Kompletní linka může využívat ruční vkládací dopravníky, automatické vkládací stroje, vlnové pájení, selektivní pájení, DIP AOI, nakladače PCB, vykladače, chladicí dopravníky a pájecí roboty. Správné nastavení závisí na typu součástky, velikosti PCB, výrobním množství, metodě pájení a uspořádání továrny. ICT navrhuje plány DIP linek kolem celé výrobní trasy, nikoli pouze jednoho procesu. Jasné uspořádání zařízení pomáhá operátorům hladce pohybovat deskami, kontrolovat kvalitu pájení a omezovat zbytečnou manipulaci mezi stanicemi.
| Název produktu | Účel v řádku DIP |
|---|---|
| Automatický vkládací stroj | Automaticky umísťuje součástky na desky plošných spojů s přesností pro výrobní linku DIP. |
Taví pájku za účelem vytvoření pevných spojů na deskách plošných spojů během procesu THT plug-in. | |
Aplikuje pájku selektivně na konkrétní oblasti pro přesné sestavení THT | |
Kontroluje pájené spoje a vady umístění na DIP sestaveném PCB. | |
Vstupní stroj desky a výstupní stroj desky | |
| DIP periferie | Periferní produkty výrobní linky DIP |
| Video o úspěchu zákazníka
V dubnu 2026 dokončilo ICT projekt servisu na místě v Portugalsku pro zákazníka z oblasti automobilové elektroniky. Výrobní linka byla postavena pro osvětlovací desky automobilů a PCBA řídicích systémů, takže projekt vyžadoval pečlivé nastavení stroje a praktické zaškolení místního týmu. Náš technik pracoval v továrně na umístění zařízení, připojení linky, kontrole provozního stavu, vedení použití parametrů a podpoře raných výrobních sérií. Zákazník byl spokojen s hladkou instalací a přehledným zaškolením. Jejich zpětná vazba ukázala, že vybavení a služby pomohly týmu vstoupit do výroby s menším počtem otázek a větší jistotou.
| Profesionální školení a podpora
ICT přistupuje k instalaci jako ke spuštění výroby, nikoli pouze k umístění stroje. Před dodáním může náš tým se zákazníkem projednat velikost produktu, typ šroubu, koncepci přípravku, pracovní rozsah, výstupní cíl a prostor továrny. U Fastening Desktop TM Screw Driver Robot to pomáhá ověřit, zda by stanice měla být stolní, dvouplatformová nebo více přizpůsobená. Po odeslání mohou naši inženýři v případě potřeby poskytnout servis na místě. Školení zahrnuje provozní postup, výuku programu, nakládání přípravků, kontroly podavače, odezvu na alarm, každodenní péči a základní odstraňování problémů. Cílem je pomoci operátorům pochopit zařízení prostřednictvím reálných pracovních kroků.
| Chvála zákazníka
Zákazníci se obvykle starají o praktické detaily: zda technici jasně vysvětlují, zda je balení bezpečné, zda stroj běží stabilně a zda jsou dotazy rychle zodpovězeny. ICT získává v těchto oblastech pozitivní ohlasy z mnoha zámořských projektů. Naši inženýři školí operátory s naváděním krok za krokem namísto pouhého zobrazování tlačítek. Pro exportní zásilky používáme ochranu proti vlhkosti, ochranu proti otřesům, dřevěné obaly a pevné strojní upevnění. Po instalaci servisní tým podporuje zákazníky prostřednictvím zpráv, videohovorů a vzdálených kontrol, čímž pomáhá vyřešit malé problémy dříve, než přeruší výrobu.
| Naše certifikace
ICT poskytuje projekty výrobních linek s CE, RoHS, ISO9001 a související patentovou podporou podle typu stroje a rozsahu projektu. Tyto dokumenty odrážejí naši práci v oblasti bezpečnosti, environmentálních požadavků, řízení kvality a technického zlepšování. Před expedicí prochází zařízení také vnitřní kontrolou mechanické montáže, elektrického zapojení, funkčního provozu a stavu balení. Tento proces kontroly je důležitý pro zahraniční zákazníky, protože snižuje riziko instalace po příjezdu. U projektů výroby elektroniky je stabilní kontrola kvality základem pro dlouhodobé používání zařízení.
| O nás a továrně
ICT je výrobcem a poskytovatelem kompletních továrních řešení pro výrobu elektroniky. Náš tým pokrývá výzkum a vývoj, výrobu, inženýrství, prodej a poprodejní servis a poskytuje zákazníkům jak vybavení, tak podporu projektu. V průběhu let ICT sloužilo zákazníkům v mnoha zemích a odvětvích, včetně automobilové elektroniky, LED produktů, komunikačních zařízení, spotřební elektroniky, průmyslového řízení a výkonové elektroniky. Naše továrna řídí projekty prostřednictvím kontroly produktu, výběru stroje, kontroly výroby, testování, balení a technické podpory. ICT se zaměřuje na praktická řešení, která pomáhají zákazníkům vybudovat stabilní výrobní kapacitu a krok za krokem zlepšit provoz továrny.
