Česky  |
ICT-GV330
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Integrované řešení pro automatické oddělování desek plošných spojů
Systém automatického oddělování desek plošných spojů je vyvinut k provádění spolehlivé a konzistentní separace desek plošných spojů jako součást automatizovaného výrobního toku. Po SMT a montážních procesech musí být desky plošných spojů přesně odděleny, aby se zabránilo skrytému poškození, které může ovlivnit spolehlivost produktu. Tento systém integruje mechanické řezací struktury s řízenou provozní logikou, aby byly zajištěny čisté hrany desek a stabilní výsledky. Podporuje různé designy a tloušťky PCB, takže je vhodný pro výrobu LED, průmyslovou a spotřební elektroniku. Tím, že systém automatického depanelování desek plošných spojů funguje jako kompletní řešení pro odstraňování panelů, nikoli jako jediný stroj, pomáhá výrobcům zlepšit efektivitu, omezit ruční manipulaci a udržovat konzistentní kvalitu.
Přehled funkcí a aplikací:
Depanelování desek plošných spojů je kritickým krokem mezi montáží a konečným testováním;
Stroj se používá hlavně v LED žárovkách, světelných lištách a osvětlovacích modulech;
Různé řezné struktury jsou vybrány na základě návrhu PCB a typu drážky.
| Funkce
Vícelopatkový oddělovač LED
Multi-Blades LED Separator je určen pro přímé oddělování dlouhých PCB panelů, zvláště běžné u LED produktů. Několik kruhových nožů pracuje společně, aby vyvíjelo vyváženou řeznou sílu na obě strany desky. Tato struktura pomáhá snižovat ohybové namáhání a chrání pájené spoje v blízkosti řezné hrany. Často se používá jako řezací stroj PCB Cutter při výrobě LED pásků a světelných tyčí. Nastavitelná vzdálenost lopatek umožňuje separátoru zpracovávat různé šířky panelů, díky čemuž je vhodný pro velkoobjemové a nepřetržité odstraňování panelů v rámci automatizované linky.
Stroj na řezání gilotinou V-Cut
Gilotinový stroj typu V-Cut odděluje desky plošných spojů aplikací přímé vertikální síly podél V-drážky. Tato metoda poskytuje silnou řeznou schopnost a zároveň udržuje PCB stabilní během separace. Je vhodný zejména pro silnější desky a hluboké V-drážky používané ve výkonové a průmyslové elektronice. Jako součást konfigurace stroje pro depanelaci oddělovačů desek plošných spojů poskytuje tato struktura čisté hrany a spolehlivé výsledky. Běžně se integruje tam, kde je vyžadována řezací pila pro PCB, aby bylo zajištěno přesné a opakovatelné oddělení V-řezem.
Move-Blade (posuvný) V-Cut stroj
Stroj Move-Blade V-Cut používá posuvnou čepel, která se hladce pohybuje po V-drážce namísto řezání jediným pohybem dolů. Tato konstrukce snižuje náhlé mechanické nárazy a snižuje namáhání sestavených součástí. Je vhodný pro desky plošných spojů s delšími řeznými dráhami nebo smíšeným designem produktů. Mnoho výrobců volí tuto strukturu jako automatický V-Cut stroj na desky s plošnými spoji, když je vyžadována flexibilita a odpanelování s nízkým napětím. Jeho stabilní pohyb zlepšuje konzistenci řezání a podporuje různorodé výrobní potřeby.
| Specifikace
| Parametr | Manuální Jednočepelový V-řez Stroj | Multi-Blades LED Separátor | Gilotina Typ V-řez Stroj | Pohyb-Blade (Posuvný) V-řez Stroj | Víceskupinové Čepele PCB V-řez Stroj |
|---|---|---|---|---|---|
| Typ operace | Manuální (ruční posuv) | Manuální (stlačení rukou) | Manuální (pneumatický nožní spínač) | Manuální (nastavitelné posuvné) | Manuální (tlačítko pro více skupin) |
| Nastavení čepele | 1 kruhová + 1 rovná čepel | 6 kruhových čepelí (3 skupiny nahoře/dole) | Jednoduchá přímá gilotinová čepel | 1 kruhový + 1 rovný (nastavitelná mezera) | Více skupin kruhových čepelí (vlastní vícenožový nůž) |
| Délka PCB | 0–350 mm | Neomezené (s platformami 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typické) | Neomezené nebo velmi dlouhé (závisí na platformě) |
| Tloušťka PCB | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typické pro více skupin) |
| Metoda řezání | Jednoprůchodové posuvné | 3fázové (40 % + 40 % + 20 %) | Jednorázový střih směrem dolů | Jeden průchod s nastavitelnou hloubkou | Víceskupinové sekvenční řezání |
| Nejlepší aplikace | Obecné DPS, prototypy, střední objem | Dlouhé LED pásky, hliníkové PCB, velkoobjemové LED | Desky FR4, čisté/bezprašné hrany | Smíšené komponenty, flexibilní V-hloubka | Extra dlouhé nebo široké PCB, vysoce účinná separace |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT spojuje kompletní linky SMT, které spojují nakladače, tiskárny, montáže, přetavovací pece, jednotky AOI, dopravníky a sekce strojů pro řezání hliníkových desek plošných spojů do jednoho pracovního systému. Všechno sedí správně. Když je prostor málo, dispozice ve tvaru U dobře využívají podlahu bez ztráty průtoku. Celé nastavení zvyšuje výkon, omezuje chyby a poskytuje stabilní kvalitu automobilových dílů, LED produktů a každodenní elektroniky. Zákazníci dostanou pomoc od začátku do konce – s plánováním linky, jejím nastavením a vyladěním tak, aby výroba běžela hladce a efektivně od prvního dne.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Linka SMT | Montážní linka Full-auto SMT na klíč |
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Video o úspěchu zákazníka
Začátkem roku 2025 podpořil ICT inženýr zákazníka z oblasti automobilové elektroniky v Uzbekistánu při nastavování kompletní výrobní linky SMT. Zákazník zakoupil kompletní řešení včetně tisku, umístění, pájení přetavením, kontroly, depanelování a podpůrného vybavení. Vzhledem k omezenému prostoru továrny navrhlo ICT kompaktní uspořádání ve tvaru písmene U, aby byl zachován hladký pracovní tok. Na místě se technik postaral o instalaci a zajistil strukturované školení pro operátory. Po uplynutí doby podpory zákazník samostatně provozoval celou linku, udržoval stabilní výrobu a konzistentní kvalitu výstupu.
| Servis a podpora školení
ICT poskytuje komplexní servis pokrývající celý systém depanelizace DPS, nejen jednotlivé stroje. Podpora začíná vyhodnocením projektu a výběrem zařízení, přičemž je zajištěno, že řešení depanelování odpovídá návrhu DPS zákazníka a objemu výroby. Po instalaci ICT inženýři poskytují systematická školení o provozu, údržbě, bezpečnostních normách a optimalizaci procesů. Vzdálená technická podpora zajišťuje rychlou reakci na každodenní otázky týkající se výroby, zatímco pro složité situace je k dispozici servis na místě. Tento komplexní přístup pomáhá zákazníkům zkrátit dobu náběhu a udržet dlouhodobou stabilitu výroby.
| Zpětná vazba od zákazníka
Zákazníci často uznávají ICT pro jejich silné inženýrské zapojení během životního cyklu projektu. Od včasné komunikace až po konečné předání výroby poskytuje podpůrný tým jasné pokyny a praktická řešení. Výkon zařízení je oceňován pro stabilitu a konzistenci v reálných výrobních podmínkách. Zákazníci také oceňují profesionální balení a logistická opatření, která snižují rizika při přepravě. Rychlé a efektivní technické reakce dále posilují důvěru, díky čemuž jsou ICT spolehlivým dlouhodobým partnerem pro automatizované výrobní systémy.
| Certifikace a standardy
Produkty ICT jsou vyráběny podle přísných systémů řízení kvality a splňují mezinárodní normy. Zařízení splňuje požadavky CE a RoHS na bezpečnost a ochranu životního prostředí. Výrobní procesy se řídí směrnicemi ISO9001, aby byla zajištěna konzistentní kontrola kvality. Kromě toho je ICT držitelem několika technických patentů souvisejících s mechanickou strukturou a technologií řezání používaných v systémových řešeních pro depanelizaci desek plošných spojů. Tyto certifikace prokazují závazek ICT k dodržování předpisů, spolehlivosti a neustálému zlepšování techniky.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je zkušený poskytovatel řešení pro výrobu elektroniky nabízející SMT, DIP, montážní, kontrolní a depanelovací systémy. S profesionálním inženýrským týmem a moderním továrním zázemím se ICT zaměřuje na poskytování praktických řešení připravených pro výrobu. Každý systém automatického oddělování desek plošných spojů je před odesláním sestaven, testován a zkontrolován. ICT slouží zákazníkům po celém světě a podporuje výrobce při budování efektivních, škálovatelných a stabilních výrobních linek napříč sektory LED, automobilovým průmyslem, průmyslem a spotřební elektronikou.
| Integrované řešení pro automatické oddělování desek plošných spojů
Systém automatického oddělování desek plošných spojů je vyvinut k provádění spolehlivé a konzistentní separace desek plošných spojů jako součást automatizovaného výrobního toku. Po SMT a montážních procesech musí být desky plošných spojů přesně odděleny, aby se zabránilo skrytému poškození, které může ovlivnit spolehlivost produktu. Tento systém integruje mechanické řezací struktury s řízenou provozní logikou, aby byly zajištěny čisté hrany desek a stabilní výsledky. Podporuje různé designy a tloušťky PCB, takže je vhodný pro výrobu LED, průmyslovou a spotřební elektroniku. Tím, že systém automatického depanelování desek plošných spojů funguje jako kompletní řešení pro odstraňování panelů, nikoli jako jediný stroj, pomáhá výrobcům zlepšit efektivitu, omezit ruční manipulaci a udržovat konzistentní kvalitu.
Přehled funkcí a aplikací:
Depanelování desek plošných spojů je kritickým krokem mezi montáží a konečným testováním;
Stroj se používá hlavně v LED žárovkách, světelných lištách a osvětlovacích modulech;
Různé řezné struktury jsou vybrány na základě návrhu PCB a typu drážky.
| Funkce
Vícelopatkový oddělovač LED
Multi-Blades LED Separator je určen pro přímé oddělování dlouhých PCB panelů, zvláště běžné u LED produktů. Několik kruhových nožů pracuje společně, aby vyvíjelo vyváženou řeznou sílu na obě strany desky. Tato struktura pomáhá snižovat ohybové namáhání a chrání pájené spoje v blízkosti řezné hrany. Často se používá jako řezací stroj PCB Cutter při výrobě LED pásků a světelných tyčí. Nastavitelná vzdálenost lopatek umožňuje separátoru zpracovávat různé šířky panelů, díky čemuž je vhodný pro velkoobjemové a nepřetržité odstraňování panelů v rámci automatizované linky.
Stroj na řezání gilotinou V-Cut
Gilotinový stroj typu V-Cut odděluje desky plošných spojů aplikací přímé vertikální síly podél V-drážky. Tato metoda poskytuje silnou řeznou schopnost a zároveň udržuje PCB stabilní během separace. Je vhodný zejména pro silnější desky a hluboké V-drážky používané ve výkonové a průmyslové elektronice. Jako součást konfigurace stroje pro depanelaci oddělovačů desek plošných spojů poskytuje tato struktura čisté hrany a spolehlivé výsledky. Běžně se integruje tam, kde je vyžadována řezací pila pro PCB, aby bylo zajištěno přesné a opakovatelné oddělení V-řezem.
Move-Blade (posuvný) V-Cut stroj
Stroj Move-Blade V-Cut používá posuvnou čepel, která se hladce pohybuje po V-drážce namísto řezání jediným pohybem dolů. Tato konstrukce snižuje náhlé mechanické nárazy a snižuje namáhání sestavených součástí. Je vhodný pro desky plošných spojů s delšími řeznými dráhami nebo smíšeným designem produktů. Mnoho výrobců volí tuto strukturu jako automatický V-Cut stroj na desky s plošnými spoji, když je vyžadována flexibilita a odpanelování s nízkým napětím. Jeho stabilní pohyb zlepšuje konzistenci řezání a podporuje různorodé výrobní potřeby.
| Specifikace
| Parametr | Manuální Jednočepelový V-řez Stroj | Multi-Blades LED Separátor | Gilotina Typ V-řez Stroj | Pohyb-Blade (Posuvný) V-řez Stroj | Víceskupinové Čepele PCB V-řez Stroj |
|---|---|---|---|---|---|
| Typ operace | Manuální (ruční posuv) | Manuální (stlačení rukou) | Manuální (pneumatický nožní spínač) | Manuální (nastavitelné posuvné) | Manuální (tlačítko pro více skupin) |
| Nastavení čepele | 1 kruhová + 1 rovná čepel | 6 kruhových čepelí (3 skupiny nahoře/dole) | Jednoduchá přímá gilotinová čepel | 1 kruhový + 1 rovný (nastavitelná mezera) | Více skupin kruhových čepelí (vlastní vícenožový nůž) |
| Délka PCB | 0–350 mm | Neomezené (s platformami 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typické) | Neomezené nebo velmi dlouhé (závisí na platformě) |
| Tloušťka PCB | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typické pro více skupin) |
| Metoda řezání | Jednoprůchodové posuvné | 3fázové (40 % + 40 % + 20 %) | Jednorázový střih směrem dolů | Jeden průchod s nastavitelnou hloubkou | Víceskupinové sekvenční řezání |
| Nejlepší aplikace | Obecné DPS, prototypy, střední objem | Dlouhé LED pásky, hliníkové PCB, velkoobjemové LED | Desky FR4, čisté/bezprašné hrany | Smíšené komponenty, flexibilní V-hloubka | Extra dlouhé nebo široké PCB, vysoce účinná separace |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT spojuje kompletní linky SMT, které spojují nakladače, tiskárny, montáže, přetavovací pece, jednotky AOI, dopravníky a sekce strojů pro řezání hliníkových desek plošných spojů do jednoho pracovního systému. Všechno sedí správně. Když je prostor málo, dispozice ve tvaru U dobře využívají podlahu bez ztráty průtoku. Celé nastavení zvyšuje výkon, omezuje chyby a poskytuje stabilní kvalitu automobilových dílů, LED produktů a každodenní elektroniky. Zákazníci dostanou pomoc od začátku do konce – s plánováním linky, jejím nastavením a vyladěním tak, aby výroba běžela hladce a efektivně od prvního dne.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Linka SMT | Montážní linka Full-auto SMT na klíč |
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Video o úspěchu zákazníka
Začátkem roku 2025 podpořil ICT inženýr zákazníka z oblasti automobilové elektroniky v Uzbekistánu při nastavování kompletní výrobní linky SMT. Zákazník zakoupil kompletní řešení včetně tisku, umístění, pájení přetavením, kontroly, depanelování a podpůrného vybavení. Vzhledem k omezenému prostoru továrny navrhlo ICT kompaktní uspořádání ve tvaru písmene U, aby byl zachován hladký pracovní tok. Na místě se technik postaral o instalaci a zajistil strukturované školení pro operátory. Po uplynutí doby podpory zákazník samostatně provozoval celou linku, udržoval stabilní výrobu a konzistentní kvalitu výstupu.
| Servis a podpora školení
ICT poskytuje komplexní servis pokrývající celý systém depanelizace DPS, nejen jednotlivé stroje. Podpora začíná vyhodnocením projektu a výběrem zařízení, přičemž je zajištěno, že řešení depanelování odpovídá návrhu DPS zákazníka a objemu výroby. Po instalaci ICT inženýři poskytují systematická školení o provozu, údržbě, bezpečnostních normách a optimalizaci procesů. Vzdálená technická podpora zajišťuje rychlou reakci na každodenní otázky týkající se výroby, zatímco pro složité situace je k dispozici servis na místě. Tento komplexní přístup pomáhá zákazníkům zkrátit dobu náběhu a udržet dlouhodobou stabilitu výroby.
| Zpětná vazba od zákazníka
Zákazníci často uznávají ICT pro jejich silné inženýrské zapojení během životního cyklu projektu. Od včasné komunikace až po konečné předání výroby poskytuje podpůrný tým jasné pokyny a praktická řešení. Výkon zařízení je oceňován pro stabilitu a konzistenci v reálných výrobních podmínkách. Zákazníci také oceňují profesionální balení a logistická opatření, která snižují rizika při přepravě. Rychlé a efektivní technické reakce dále posilují důvěru, díky čemuž jsou ICT spolehlivým dlouhodobým partnerem pro automatizované výrobní systémy.
| Certifikace a standardy
Produkty ICT jsou vyráběny podle přísných systémů řízení kvality a splňují mezinárodní normy. Zařízení splňuje požadavky CE a RoHS na bezpečnost a ochranu životního prostředí. Výrobní procesy se řídí směrnicemi ISO9001, aby byla zajištěna konzistentní kontrola kvality. Kromě toho je ICT držitelem několika technických patentů souvisejících s mechanickou strukturou a technologií řezání používaných v systémových řešeních pro depanelizaci desek plošných spojů. Tyto certifikace prokazují závazek ICT k dodržování předpisů, spolehlivosti a neustálému zlepšování techniky.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je zkušený poskytovatel řešení pro výrobu elektroniky nabízející SMT, DIP, montážní, kontrolní a depanelovací systémy. S profesionálním inženýrským týmem a moderním továrním zázemím se ICT zaměřuje na poskytování praktických řešení připravených pro výrobu. Každý systém automatického oddělování desek plošných spojů je před odesláním sestaven, testován a zkontrolován. ICT slouží zákazníkům po celém světě a podporuje výrobce při budování efektivních, škálovatelných a stabilních výrobních linek napříč sektory LED, automobilovým průmyslem, průmyslem a spotřební elektronikou.
