Česky  |
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Rychlý přehled robotické automatické páječky
Rychlý robotický automatický pájecí stroj poskytuje vysokorychlostní a přesné pájení pro PCB a malé elektronické sestavy. Integrovaný pětiosý pohyb, automatické podávání drátu a rychlý indukční ohřev zajišťují opakovatelné, jednotné pájené spoje. Operátoři mohou pomocí volitelného kamerového systému programovat pájecí dráhy, upravovat rychlost podávání drátu a monitorovat spoje. Tento systém, vhodný pro stolní nastavení nebo integraci do kompletních SMT výrobních linek, zvyšuje efektivitu výroby, snižuje pracnost a udržuje vysoce kvalitní výstup napříč různými návrhy PCB.
| Funkce automatického pájecího robota
Snadné programování
Operátoři mohou pomocí softwarového rozhraní naprogramovat až 200 pájecích bodů na desku. Úprava dráhy, množství pájky a doby prodlevy trvá méně než 5 minut. Lze uložit deset programů desky, což umožňuje rychlé přepínání mezi více typy desek plošných spojů bez prostojů.
Stabilní tepelně spolehlivé pájení
Vysokofrekvenční indukční ohřev dosáhne 500°C za 3 sekundy a udržuje stabilitu ±1°C. Stříbrné vinuté prvky vydrží více než 2 000 provozních hodin, podporují více než 100 pájených spojů na cyklus a zajišťují konzistentní pájení pro oblasti plošných spojů s vysokou hustotou.
Od manuálního po standardizované
Výukové programování převádí ruční pájení na automatizované sekvence. Souřadnice jsou uloženy digitálně s přesností ±0,1 mm, což snižuje lidskou chybu o 95 %. Více dávek desek plošných spojů dosahuje jednotné kvality, a to i u malých součástek a sestav s vysokou hustotou.
Přesné pájení perfektní spoje
Pájecí drát (0,6–1,2 mm) se posouvá rychlostí 1–50 mm/s s přesností ±0,02 mm. Prasklý cín a zbytky tavidla jsou minimalizovány. Každý spoj splňuje inspekční standardy, což zajišťuje vysokou výtěžnost jak pro desky plošných spojů, tak pro připojení drátu k drátu.
Čistý hrot Konzistentní kvalita
Automatické čištění hrotu probíhá každých 5 minut nebo po 50 spojích. Vzduch a ocelový drát odstraňují oxidaci a zbytky, prodlužují životnost hrotu o 50 % a udržují jednotnou kvalitu pájky po celou dobu velkoobjemové výroby.
| Specifikace automatického pájecího robota
| Specifikace | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Číslo platformy | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Číslo hlavy | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Topný výkon | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. Velikost PCB | 300×300 mm | 500×300 mm | 250 × 250 mm pro každou platformu | 250 × 250 mm pro každou platformu |
| Maximální rychlost pohybu | Osa X,Y: 600-800 mm/s, osa Z: 400 mm/s, osa R: 300°/s | Osa X,Y: 600-800 mm/s, osa Z: 400 mm/s, osa R: 300°/s | Osa X,Y: 600-800 mm/s, osa Z: 400 mm/s, osa R: 300°/s | Osa X,Y: 600-800 mm/s, osa Z: 400 mm/s, osa R: 300°/s |
| Pájecí hrot čistý | Ocelový drát a tlak vzduchu (volitelně: čištění rotujícím kartáčem) | Ocelový drát a tlak vzduchu (volitelně: čištění rotujícím kartáčem) | Ocelový drát a tlak vzduchu (volitelně: čištění rotujícím kartáčem) | Ocelový drát a tlak vzduchu (volitelně: čištění rotujícím kartáčem) |
| Pájecí drát | 0,6~1,2mm pájecí drát | 0,6~1,2mm pájecí drát | 0,6~1,2mm pájecí drát | 0,6~1,2mm pájecí drát |
| Rychlost podávání pájky | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s |
| Opakovaná přesnost | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Teplotní rozsah | Pokojová teplota – 500°C | Pokojová teplota – 500°C | Pokojová teplota – 500°C | Pokojová teplota – 500°C |
| Přesnost teploty | ±1 °C | ±1 °C | ±1 °C | ±1 °C |
| Režim jízdy | Krokový motor | Krokový motor | Krokový motor | Krokový motor |
| Režim ovládání | Naučit přívěsek | Naučit přívěsek | Naučit přívěsek | Naučit přívěsek |
| Tlak vzduchu | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² |
| Napájení | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Dimenze | 750 × 650 × 880 mm | 780 × 660 × 770 mm | 930 × 650 × 880 mm | 1280 × 750 × 950 mm |
| Hmotnost | Cca 60 kg | Cca 70 kg | Cca 80 kg | Cca 85 kg |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Kompletní seznam strojů výrobní linky SMT
Plně integrovaná výrobní linka SMT zahrnuje nakladače a vykladače DPS, tiskové stroje, systémy pick-and-place, SPI, AOI, přetavovací pece, dopravníkové stanice a stroje na depanelizaci DPS. Všechny komponenty fungují koordinovaně, aby zajistily hladký pracovní tok, konzistentní kvalitu produktu a maximální efektivitu výroby. Inženýři ICT řídí instalaci, kalibraci a integraci a zajišťují, aby celá linka fungovala jako soudržný, vysoce výkonný výrobní systém.
| Video o úspěchu zákazníka
V dubnu 2026 dokončili inženýři ICT instalaci a školení kompletní linky SMT v Portugalsku pro automobilovou elektroniku, včetně automobilových osvětlení a řídicích modulů. Zákazníci chválili hladké nastavení, efektivní pracovní postup a jasné pokyny. 5osé páječky integrované do linky zajišťovaly spolehlivé pájené spoje jak pro desky plošných spojů, tak pro spoje drát-vodič. Zpětná vazba zdůrazňovala výkon zařízení a profesionální podporu, což zákazníkům umožňuje rychle dosáhnout vysoce kvalitní výroby.
| Profesionální školení a podpora
ICT poskytuje komplexní podporu pro kompletní SMT výrobní linky. Inženýři dohlížejí na instalaci, kalibraci programu a zarovnání procesů. Zákazníci absolvují praktická školení týkající se programování, údržby a odstraňování problémů. Vzdálená podpora a kanály rychlé reakce zajišťují rychlé vyřešení provozních problémů. To umožňuje zákazníkům provozovat linku nezávisle a udržovat nepřetržité vysoce kvalitní pájení desek plošných spojů a elektronických sestav.
| Chvála zákazníka
Zákazníci neustále vyzdvihují integrovanou řadu SMT pro spolehlivost a efektivitu. Inženýři poskytují jasné pokyny během instalace a školení. Bezpečné balení zajišťuje bezpečnou dodávku veškerého vybavení. Rychlá technická podpora rychle řeší problémy. Celá řada, včetně pájecích systémů, udržuje stabilní pracovní tok a konzistentní výstup a získává silnou důvěru a spokojenost zákazníků po celém světě.
| Naše certifikace
Všechna zařízení na výrobní lince ICT SMT mají certifikace CE, RoHS a ISO9001. Patenty pokrývají klíčové inovace v celé řadě. Certifikace zajišťují, že zákazníci obdrží bezpečná, spolehlivá a vyhovující řešení pro výrobu desek plošných spojů, která zaručují konzistentní vysoce kvalitní výstup pro všechny integrované procesy.
| O nás a továrně
ICT je globální poskytovatel řešení pro výrobu elektroniky s více než 25 lety zkušeností. Sloužíme více než 1 600 zákazníkům v 72 zemích a dodáváme kompletní řešení SMT, DIP, povlakování, robotiky, montáže a PCBA. Náš tým 20 inženýrů poskytuje instalaci, školení, optimalizaci procesů a plnou podporu životního cyklu. Díky mnoha továrnám a pobočkám po celém světě, přísné kontrole kvality a certifikovaným zařízením na všech linkách SMT zajišťuje ICT spolehlivá, efektivní a konzistentní výrobní řešení pro zákazníky po celém světě.
