I.C.T
| Stav dostupnosti: | |
|---|---|
| Množství: | |
| Přehled automatického pájecího robota PCB

Automatický pájecí robot s plošnými spoji poskytuje efektivní a přesné pájení plošných spojů a malých elektronických modulů. Díky integrovanému víceosému pohybu, automatickému podávání drátu a rychlému indukčnímu ohřevu zajišťuje jednotné, opakovatelné pájené spoje. Operátoři mohou programovat pájecí dráhy, upravovat podávání drátu a monitorovat spoje pomocí volitelného kamerového systému. Systém je vhodný pro stolní nastavení nebo integraci do úplných SMT linek, zlepšuje propustnost, snižuje pracnost a udržuje konzistentní vysoce kvalitní výrobu desek plošných spojů a elektronických sad.
| Funkce automatického pájecího robota
Snadné programování

Až 200 pájecích bodů na PCB lze naprogramovat za méně než 5 minut. Dráhy, doby prodlevy a rychlosti posuvu pájky jsou nastavitelné. Lze uložit deset různých programů desky pro rychlé přepínání mezi typy desek plošných spojů bez prostojů.
Stabilní tepelně spolehlivé pájení

Vysokofrekvenční indukční ohřev dosáhne 500°C za 3 sekundy a udržuje stabilitu ±1°C. Stříbrné vinuté prvky vydrží více než 2 000 hodin a podporují více než 100 pájených spojů na cyklus. U desek plošných spojů s vysokou hustotou je dosaženo konzistentní kvality pájení.
Od manuálního po standardizované

Výuka programování převádí ruční pájení na opakovatelné automatizované sekvence. Souřadnice jsou uloženy digitálně s přesností ±0,1 mm, což snižuje lidskou chybu o více než 90 %. Konzistence mezi jednotlivými dávkami je zachována pro všechny sestavy PCB.
Přesné pájení perfektní spoje

Pájecí drát (0,6–1,2 mm) se posouvá rychlostí 1–50 mm/s s přesností ±0,02 mm. Zbytky tavidla a prasklý cín jsou minimalizovány. Každý spoj prochází kontrolou, což zajišťuje vysokou výtěžnost a spolehlivost napříč sestavami PCB.
Čistý hrot Konzistentní kvalita

Automatické čištění hrotu probíhá každých 5 minut nebo po 50 spojích. Vzduch a ocelový drát odstraňují oxidaci a zbytky, prodlužují životnost hrotu o 50 % a udržují jednotnou kvalitu pájení při velkoobjemové výrobě.
| Specifikace automatického pájecího robota
| Specifikace | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Číslo platformy | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Číslo hlavy | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Topný výkon | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. Velikost PCB | 300×300 mm | 500×300 mm | 250 × 250 mm pro každou platformu | 250 × 250 mm pro každou platformu |
| Maximální rychlost pohybu | Osa X,Y: 600-800 mm/s, osa Z: 400 mm/s, osa R: 300°/s | Osa X,Y: 600-800 mm/s, osa Z: 400 mm/s, osa R: 300°/s | Osa X,Y: 600-800 mm/s, osa Z: 400 mm/s, osa R: 300°/s | Osa X,Y: 600-800 mm/s, osa Z: 400 mm/s, osa R: 300°/s |
| Pájecí hrot čistý | Ocelový drát a tlak vzduchu (volitelně: čištění rotujícím kartáčem) | Ocelový drát a tlak vzduchu (volitelně: čištění rotujícím kartáčem) | Ocelový drát a tlak vzduchu (volitelně: čištění rotujícím kartáčem) | Ocelový drát a tlak vzduchu (volitelně: čištění rotujícím kartáčem) |
| Pájecí drát | 0,6~1,2mm pájecí drát | 0,6~1,2mm pájecí drát | 0,6~1,2mm pájecí drát | 0,6~1,2mm pájecí drát |
| Rychlost podávání pájky | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s |
| Opakovaná přesnost | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Teplotní rozsah | Pokojová teplota – 500°C | Pokojová teplota – 500°C | Pokojová teplota – 500°C | Pokojová teplota – 500°C |
| Přesnost teploty | ±1 °C | ±1 °C | ±1 °C | ±1 °C |
| Režim jízdy | Krokový motor | Krokový motor | Krokový motor | Krokový motor |
| Režim ovládání | Naučit přívěsek | Naučit přívěsek | Naučit přívěsek | Naučit přívěsek |
| Tlak vzduchu | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² |
| Napájení | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Dimenze | 750 × 650 × 880 mm | 780 × 660 × 770 mm | 930 × 650 × 880 mm | 1280 × 750 × 950 mm |
| Hmotnost | Cca 60 kg | Cca 70 kg | Cca 80 kg | Cca 85 kg |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Kompletní seznam strojů výrobní linky SMT

Kompletní výrobní linka SMT zahrnuje nakladače a vykladače PCB, tiskové stroje, systémy pick-and-place, SPI, AOI, přetavovací pece, dopravníkové stanice a stroje na depanelizaci. Všechny komponenty fungují koordinovaně, aby poskytovaly hladký pracovní tok, konzistentní kvalitu a vysokou efektivitu. Inženýři ICT se starají o instalaci, kalibraci a integraci a zajišťují, že linka funguje jako soudržný, vysoce výkonný výrobní systém schopný podporovat sestavy PCB a malé elektronické moduly.

| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Linka SMT | Turecko Plně automatizovaná sledovatelná high-end linka SMT. |
| Zavaděč PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Přetavovací pec | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Stroj AOI | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení pro sledovatelnost | Zaznamenává a sleduje výrobní data. |
| Čisticí stroj PCB | Čistí PCB/šablonu k odstranění tavidla, prachu a nečistot po pájení. |
| PCB Routing Machine | Přesné řezání obrysů a drážek PCBA pomocí vysokorychlostního řezání. |
| Robot SMT Bentop | Automatizuje šroubování a pájení pro efektivní montáž SMT. |
| Video o úspěchu zákazníka
V dubnu 2026 inženýři ICT nainstalovali a vyškolili operátory na kompletní lince SMT v Portugalsku pro automobilovou elektroniku, včetně automobilových osvětlení a řídicích modulů. Zákazníci chválili hladké nastavení, efektivní pracovní postup a jasné pokyny. Automatický pájecí robot DPS integrovaný do linky dodával přesné pájené spoje pro DPS a drátové spoje. Zpětná vazba zdůrazňovala jak výkon zařízení, tak profesionální podporu, což zákazníkům umožňuje efektivně dosahovat vysoce kvalitní výroby.
| Profesionální školení a podpora
ICT poskytuje komplexní podporu pro kompletní SMT výrobní linky. Inženýři dohlížejí na instalaci, kalibraci programu a zarovnání procesů. Zákazníci absolvují praktická školení týkající se programování, údržby a odstraňování problémů. Vzdálená podpora a kanály rychlé odezvy zajišťují rychlé vyřešení provozních problémů, což zákazníkům umožňuje provozovat linku nezávisle a udržovat nepřetržité vysoce kvalitní pájení sestav PCB a malých elektronických modulů.

| Chvála zákazníka
Zákazníci neustále vyzdvihují integrovanou řadu SMT pro spolehlivost a efektivitu. Inženýři poskytují jasné pokyny během instalace a školení. Bezpečné balení zajišťuje bezpečné doručení. Rychlá technická podpora řeší problémy okamžitě. Celá řada, včetně automatických pájecích robotických strojů s plošnými spoji, udržuje stabilní pracovní tok a konzistentní výstup a získává silnou důvěru a spokojenost zákazníků po celém světě.

| Naše certifikace
ICT je globální poskytovatel řešení pro výrobu elektroniky s více než 25 lety zkušeností. Sloužíme více než 1 600 zákazníkům v 72 zemích a dodáváme kompletní řešení SMT, DIP, povlakování, robotiky, montáže a výroby PCBA. Náš tým 20 inženýrů poskytuje instalaci, školení, optimalizaci procesů a plnou podporu životního cyklu. S mnoha továrnami a pobočkami po celém světě, přísnou kontrolou kvality a certifikovaným vybavením na všech linkách SMT zajišťuje ICT spolehlivá, efektivní a konzistentní výrobní řešení pro sestavy PCB a elektronické moduly.

| O nás a továrně
ICT je globální poskytovatel řešení pro výrobu elektroniky s více než 25 lety zkušeností. Sloužíme více než 1 600 zákazníkům v 72 zemích a dodáváme kompletní řešení SMT, DIP, povlakování, robotiky, montáže a PCBA. Náš tým 20 inženýrů poskytuje instalaci, školení, optimalizaci procesů a plnou podporu životního cyklu. Díky mnoha továrnám a pobočkám po celém světě, přísné kontrole kvality a certifikovaným zařízením na všech linkách SMT zajišťuje ICT spolehlivá, efektivní a konzistentní výrobní řešení pro zákazníky po celém světě.
