Česky  |
ICT-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Množství: | |
|---|---|
| Automatický vakuový systém čištění PCBA
Automatický vysavač PCBA je offline čisticí řešení vyvinuté pro výrobce, kteří vyžadují vysokou čistotu po pájení SMT a THT. Kombinací vakuového nástřiku, řízeného oplachování a sušení horkým vzduchem systém odstraňuje zbytky tavidla a jemné nečistoty ze složitých povrchů PCBA. Tento elektronický čistič desek plošných spojů je vhodný pro vysoce smíšená a středně objemová výrobní prostředí, kde je zásadní flexibilita a spolehlivost. Konstrukce stroje klade důraz na odolnost, snadné ovládání a konzistenci procesu. Díky stabilní kontrole parametrů a efektivnímu řízení kapalin podporuje zlepšenou spolehlivost produktu a snižuje rizika přepracování v náročných elektronických aplikacích.
| Funkce
Úklidová místnost je postavena s celonerezovou konstrukcí pro zajištění chemické odolnosti a dlouhé životnosti. Dvouvrstvá konstrukce koše umožňuje čištění více desek PCBA v jednom cyklu, čímž se zlepšuje propustnost bez zvýšení stopy. Pečlivě uspořádané rozprašovací trysky zajišťují rovnoměrné pokrytí po celém povrchu desky, včetně hustých oblastí součástí. Během provozu zlepšuje řízený pohyb koše účinnost čištění. Velké pozorovací okno umožňuje operátorům sledovat proces vizuálně, což podporuje lepší kontrolu procesu a stabilní výsledky kvality v každodenní výrobě.
Systém cirkulačních trubek je navržen tak, aby udržoval stabilní tlak a účinný průtok kapaliny během celého procesu čištění. Vysoce výkonné čerpadlo poskytuje stálou sílu spreje a podporuje spolehlivé odstranění zbytků pájení. Dvoustupňová filtrace umožňuje opakované použití čisticí kapaliny, čímž se snižují provozní náklady a odpad. Rychloupínací konektory zjednodušují údržbu a zkracují servisní dobu. Tento design s uzavřenou smyčkou zlepšuje spolehlivost systému a podporuje ekologicky šetrný provoz při zachování konzistentního čisticího výkonu napříč různými výrobními šaržemi.
Nádržka na kapalinu do ostřikovačů má velkokapacitní strukturu, která snižuje časté doplňování při nepřetržitém provozu. Vnitřní míchací mechanismus zajišťuje rovnoměrné promíchání čisticího prostředku a deionizované vody a udržuje stabilní koncentraci chemikálií. Integrovaný topný modul zvyšuje teplotu kapaliny, čímž zlepšuje účinnost čištění a zkracuje dobu cyklu. Vysoce přesné snímače hladiny monitorují stav kapaliny v reálném čase, zatímco vnější okénko umožňuje snadnou kontrolu. Tato konstrukce pomáhá operátorům udržovat konzistentní kvalitu čištění s bezpečnými a kontrolovanými provozními podmínkami.
Sušící modul používá filtrovaný horký vzduch k odstranění zbytkové vlhkosti z povrchů PCBA po opláchnutí. Několik vzduchových výstupů rozděluje proud vzduchu rovnoměrně po celé komoře a zajišťuje konzistentní sušení na všech deskách. Nastavitelné nastavení teploty a času umožňuje, aby proces odpovídal různým materiálům desek a citlivosti komponent. Vstup filtrovaného vzduchu zabraňuje vnikání prachu do komory a chrání citlivé elektronické sestavy. Tento řízený proces sušení zajišťuje, že PCBA odcházejí čisté, suché a připravené pro kontrolu nebo montáž v další fázi.
Řídicí systém je založen na stabilní platformě PLC s přehledným rozhraním člověk-stroj. Obsluha může snadno nastavit parametry čištění, oplachování a sušení pro různé produkty. Víceúrovňová správa hesel chrání nastavení procesů a podporuje produkční disciplínu. Elektrické a pneumatické systémy jsou odděleny, aby se snížilo rušení a zlepšila se dlouhodobá stabilita. Systém vyhovuje mezinárodním bezpečnostním normám a je navržen pro snadnou údržbu, podporuje nepřetržitý a spolehlivý tovární provoz.
| Srovnání před a po
| Specifikace
| Parametr | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Typ čištění | Dávka offline, načítání košíku | Online kontinuální pásový dopravník |
| Velikost PCBA/koše | 610 × 560 × 100 mm × 2 vrstvy | Až 600 × 400 × 100 mm (maximální šířka dopravníku) |
| Metoda čištění | Multi-sprej s ohřevem, opláchnutím, sušením horkým vzduchem | Vysokotlaký sprej, chemický + DI oplach + sušení horkým vzduchem |
| Kapacita nádrže (ředidlo/čisté) | 60L (ředění) / 17L (rozprašovací nádrž) | 240 l (nádrž na čistou kapalinu) |
| Nádrž na koncentrát | 30-32L | Vybaveno koncentrovanou nádrží + automatickým přidáváním/vypouštěním |
| Napájení | Není uvedeno (obvykle nižší, odhad ~30–50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Rozměry stroje | Kompaktní (přesně neuvedeno, menší rozměry) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušení | Sušení horkým vzduchem 10-30 min | Vícestupňové sušení horkým vzduchem (suché 1 a suché 2) |
| Řídicí systém | Dotykový displej, snadné parametry, heslo | PC + PLC, anglický software, nastavitelné tlaky |
| Monitorování vodního odporu DI | Ano, v reálném čase | Ano, monitorovací systém |
| Typické použití | Malá-multi odrůda, šarže s vysokým obsahem směsi | Velkoobjemové dávkové, inline SMT linky |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT konstruuje několik výrobních linek SMT , které hladce doplňují stroj na čištění desek plošných spojů. Typické sestavy zahrnují systém laserového značení PCB pro sledovatelnost, tiskárny plus SPI pro přesné nanášení pasty, osazovací stroje JUKI pro rychlou montáž, přetavovací pece pro silné pájené spoje, skenery AOI pro důkladnou kontrolu a dopravníky pro přenos tekutin. Automatizované systémy skladování pájecí pasty zachovávají kvalitu materiálu. Možnosti selektivního pájení vlnou zvládají požadavky na průchozí otvory. Každý kus se odborně integruje a tvoří produktivní, přizpůsobené řady. Odborníci na ICT vedou výběr zařízení a instalaci pro optimální výsledky v průběhu celého procesu.
| Video o úspěchu zákazníka
ICT úspěšně podpořilo severoamerického výrobce kosmetických zařízení se zámořskou instalací a podporou FAT pro dvě výrobní linky SMT. Projekt zahrnoval laserové označovací stroje, SMT tiskárny s SPI, pick-and-place stroje Panasonic, přetavovací pece Heller, inspekční systémy AOI, zařízení pro manipulaci s PCB, stroj na čištění PCBA a automatický systém skladování a ohřevu pájecí pasty. Inženýři ICT zajišťovali instalaci na místě, ladění a ověřování procesů. Výrobní linky prošly přijetím hladce, což umožnilo stabilní a spolehlivou výrobu PCBA pro produkty kosmetiky.
| Servis a školení
ICT poskytuje strukturovaný servis a podporu školení pro každý dodaný automatický vysavač PCBA. Inženýři pomáhají s instalací, nastavením parametrů a optimalizací procesu, aby bylo zajištěno stabilní spuštění. Školení zahrnuje provoz, běžnou údržbu a základní řešení problémů a pomáhá zákazníkům budovat interní technické schopnosti. Vzdálená technická podpora a kanály rychlé odezvy snižují prostoje během výroby. Díky zkušenostem s podporou zákazníků po celém světě zajišťuje ICT dlouhodobou spolehlivost zařízení a neustálé zlepšování procesů.
| Zákaznické recenze
Zákazníci oceňují ICT pro profesionální technickou podporu a spolehlivý výkon zařízení. Mnohé vyzdvihují jasnou komunikaci během instalace a rychlou reakci na technické dotazy. Stroje jsou chváleny za stabilní provoz, konzistentní výsledky čištění a uživatelsky přívětivá rozhraní. Zákazníci také oceňují bezpečné balení a organizovanou logistiku, která zajišťuje, že zařízení dorazí bezpečně a připraveno k instalaci. Tyto pozitivní zkušenosti pomáhají výrobcům snižovat rizika a udržovat stabilní kvalitu výroby.
| Naše certifikace
ICT zařízení jsou navržena a vyrobena pod přísnými systémy kontroly kvality. Naše produkty splňují požadavky CE a RoHS a dodržují normy řízení kvality ISO9001. Ke zlepšení bezpečnosti, spolehlivosti a výkonu se používá několik patentovaných technologií. Každý stroj před dodáním prochází kontrolou a funkčním testováním. Tyto certifikace odrážejí závazek ICT ke stabilní kvalitě a dlouhodobé důvěře zákazníků.
| O ICT a SMT Factory
ICT je zkušený poskytovatel elektronických výrobních zařízení se silnými schopnostmi v oblasti výzkumu, vývoje a výroby. Provozujeme moderní výrobní zařízení a zaměstnáváme profesionální inženýrský tým podporující globální zákazníky. V průběhu let ICT sloužilo zákazníkům v mnoha zemích a dodávalo kompletní řešení SMT a PCBA. Naše továrna dodržuje přísné kontrolní postupy a strukturovaný systém řízení kvality. Neustálý růst a technické zlepšování umožňují ICT poskytovat výrobním partnerům po celém světě spolehlivé vybavení a dlouhodobou hodnotu.
| Automatický vakuový systém čištění PCBA
Automatický vysavač PCBA je offline čisticí řešení vyvinuté pro výrobce, kteří vyžadují vysokou čistotu po pájení SMT a THT. Kombinací vakuového nástřiku, řízeného oplachování a sušení horkým vzduchem systém odstraňuje zbytky tavidla a jemné nečistoty ze složitých povrchů PCBA. Tento elektronický čistič desek plošných spojů je vhodný pro vysoce smíšená a středně objemová výrobní prostředí, kde je zásadní flexibilita a spolehlivost. Konstrukce stroje klade důraz na odolnost, snadné ovládání a konzistenci procesu. Díky stabilní kontrole parametrů a efektivnímu řízení kapalin podporuje zlepšenou spolehlivost produktu a snižuje rizika přepracování v náročných elektronických aplikacích.
| Funkce
Úklidová místnost je postavena s celonerezovou konstrukcí pro zajištění chemické odolnosti a dlouhé životnosti. Dvouvrstvá konstrukce koše umožňuje čištění více desek PCBA v jednom cyklu, čímž se zlepšuje propustnost bez zvýšení stopy. Pečlivě uspořádané rozprašovací trysky zajišťují rovnoměrné pokrytí po celém povrchu desky, včetně hustých oblastí součástí. Během provozu zlepšuje řízený pohyb koše účinnost čištění. Velké pozorovací okno umožňuje operátorům sledovat proces vizuálně, což podporuje lepší kontrolu procesu a stabilní výsledky kvality v každodenní výrobě.
Systém cirkulačních trubek je navržen tak, aby udržoval stabilní tlak a účinný průtok kapaliny během celého procesu čištění. Vysoce výkonné čerpadlo poskytuje stálou sílu spreje a podporuje spolehlivé odstranění zbytků pájení. Dvoustupňová filtrace umožňuje opakované použití čisticí kapaliny, čímž se snižují provozní náklady a odpad. Rychloupínací konektory zjednodušují údržbu a zkracují servisní dobu. Tento design s uzavřenou smyčkou zlepšuje spolehlivost systému a podporuje ekologicky šetrný provoz při zachování konzistentního čisticího výkonu napříč různými výrobními šaržemi.
Nádržka na kapalinu do ostřikovačů má velkokapacitní strukturu, která snižuje časté doplňování při nepřetržitém provozu. Vnitřní míchací mechanismus zajišťuje rovnoměrné promíchání čisticího prostředku a deionizované vody a udržuje stabilní koncentraci chemikálií. Integrovaný topný modul zvyšuje teplotu kapaliny, čímž zlepšuje účinnost čištění a zkracuje dobu cyklu. Vysoce přesné snímače hladiny monitorují stav kapaliny v reálném čase, zatímco vnější okénko umožňuje snadnou kontrolu. Tato konstrukce pomáhá operátorům udržovat konzistentní kvalitu čištění s bezpečnými a kontrolovanými provozními podmínkami.
Sušící modul používá filtrovaný horký vzduch k odstranění zbytkové vlhkosti z povrchů PCBA po opláchnutí. Několik vzduchových výstupů rozděluje proud vzduchu rovnoměrně po celé komoře a zajišťuje konzistentní sušení na všech deskách. Nastavitelné nastavení teploty a času umožňuje, aby proces odpovídal různým materiálům desek a citlivosti komponent. Vstup filtrovaného vzduchu zabraňuje vnikání prachu do komory a chrání citlivé elektronické sestavy. Tento řízený proces sušení zajišťuje, že PCBA odcházejí čisté, suché a připravené pro kontrolu nebo montáž v další fázi.
Řídicí systém je založen na stabilní platformě PLC s přehledným rozhraním člověk-stroj. Obsluha může snadno nastavit parametry čištění, oplachování a sušení pro různé produkty. Víceúrovňová správa hesel chrání nastavení procesů a podporuje produkční disciplínu. Elektrické a pneumatické systémy jsou odděleny, aby se snížilo rušení a zlepšila se dlouhodobá stabilita. Systém vyhovuje mezinárodním bezpečnostním normám a je navržen pro snadnou údržbu, podporuje nepřetržitý a spolehlivý tovární provoz.
| Srovnání před a po
| Specifikace
| Parametr | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Typ čištění | Dávka offline, načítání košíku | Online kontinuální pásový dopravník |
| Velikost PCBA/koše | 610 × 560 × 100 mm × 2 vrstvy | Až 600 × 400 × 100 mm (maximální šířka dopravníku) |
| Metoda čištění | Multi-sprej s ohřevem, opláchnutím, sušením horkým vzduchem | Vysokotlaký sprej, chemický + DI oplach + sušení horkým vzduchem |
| Kapacita nádrže (ředidlo/čisté) | 60L (ředění) / 17L (rozprašovací nádrž) | 240 l (nádrž na čistou kapalinu) |
| Nádrž na koncentrát | 30-32L | Vybaveno koncentrovanou nádrží + automatickým přidáváním/vypouštěním |
| Napájení | Není uvedeno (obvykle nižší, odhad ~30–50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Rozměry stroje | Kompaktní (přesně neuvedeno, menší rozměry) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušení | Sušení horkým vzduchem 10-30 min | Vícestupňové sušení horkým vzduchem (suché 1 a suché 2) |
| Řídicí systém | Dotykový displej, snadné parametry, heslo | PC + PLC, anglický software, nastavitelné tlaky |
| Monitorování vodního odporu DI | Ano, v reálném čase | Ano, monitorovací systém |
| Typické použití | Malá-multi odrůda, šarže s vysokým obsahem směsi | Velkoobjemové dávkové, inline SMT linky |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT konstruuje několik výrobních linek SMT , které hladce doplňují stroj na čištění desek plošných spojů. Typické sestavy zahrnují systém laserového značení PCB pro sledovatelnost, tiskárny plus SPI pro přesné nanášení pasty, osazovací stroje JUKI pro rychlou montáž, přetavovací pece pro silné pájené spoje, skenery AOI pro důkladnou kontrolu a dopravníky pro přenos tekutin. Automatizované systémy skladování pájecí pasty zachovávají kvalitu materiálu. Možnosti selektivního pájení vlnou zvládají požadavky na průchozí otvory. Každý kus se odborně integruje a tvoří produktivní, přizpůsobené řady. Odborníci na ICT vedou výběr zařízení a instalaci pro optimální výsledky v průběhu celého procesu.
| Video o úspěchu zákazníka
ICT úspěšně podpořilo severoamerického výrobce kosmetických zařízení se zámořskou instalací a podporou FAT pro dvě výrobní linky SMT. Projekt zahrnoval laserové označovací stroje, SMT tiskárny s SPI, pick-and-place stroje Panasonic, přetavovací pece Heller, inspekční systémy AOI, zařízení pro manipulaci s PCB, stroj na čištění PCBA a automatický systém skladování a ohřevu pájecí pasty. Inženýři ICT zajišťovali instalaci na místě, ladění a ověřování procesů. Výrobní linky prošly přijetím hladce, což umožnilo stabilní a spolehlivou výrobu PCBA pro produkty kosmetiky.
| Servis a školení
ICT poskytuje strukturovaný servis a podporu školení pro každý dodaný automatický vysavač PCBA. Inženýři pomáhají s instalací, nastavením parametrů a optimalizací procesu, aby bylo zajištěno stabilní spuštění. Školení zahrnuje provoz, běžnou údržbu a základní řešení problémů a pomáhá zákazníkům budovat interní technické schopnosti. Vzdálená technická podpora a kanály rychlé odezvy snižují prostoje během výroby. Díky zkušenostem s podporou zákazníků po celém světě zajišťuje ICT dlouhodobou spolehlivost zařízení a neustálé zlepšování procesů.
| Zákaznické recenze
Zákazníci oceňují ICT pro profesionální technickou podporu a spolehlivý výkon zařízení. Mnohé vyzdvihují jasnou komunikaci během instalace a rychlou reakci na technické dotazy. Stroje jsou chváleny za stabilní provoz, konzistentní výsledky čištění a uživatelsky přívětivá rozhraní. Zákazníci také oceňují bezpečné balení a organizovanou logistiku, která zajišťuje, že zařízení dorazí bezpečně a připraveno k instalaci. Tyto pozitivní zkušenosti pomáhají výrobcům snižovat rizika a udržovat stabilní kvalitu výroby.
| Naše certifikace
ICT zařízení jsou navržena a vyrobena pod přísnými systémy kontroly kvality. Naše produkty splňují požadavky CE a RoHS a dodržují normy řízení kvality ISO9001. Ke zlepšení bezpečnosti, spolehlivosti a výkonu se používá několik patentovaných technologií. Každý stroj před dodáním prochází kontrolou a funkčním testováním. Tyto certifikace odrážejí závazek ICT ke stabilní kvalitě a dlouhodobé důvěře zákazníků.
| O ICT a SMT Factory
ICT je zkušený poskytovatel elektronických výrobních zařízení se silnými schopnostmi v oblasti výzkumu, vývoje a výroby. Provozujeme moderní výrobní zařízení a zaměstnáváme profesionální inženýrský tým podporující globální zákazníky. V průběhu let ICT sloužilo zákazníkům v mnoha zemích a dodávalo kompletní řešení SMT a PCBA. Naše továrna dodržuje přísné kontrolní postupy a strukturovaný systém řízení kvality. Neustálý růst a technické zlepšování umožňují ICT poskytovat výrobním partnerům po celém světě spolehlivé vybavení a dlouhodobou hodnotu.
