Česky  |
Spolehlivý čisticí stroj na PCB desky, který odstraňuje zbytky tavidla a zlepšuje spolehlivost PCBA po pájení.
A. Účinné odstraňování zbytků tavidla a pájky
b. Stabilní dávkové čištění desek SMT a THT
C. Dvouvrstvý koš pro flexibilní výrobu
d. Uzavřená filtrace šetří čisticí kapalinu
E. Řízené sušení pro PCBA bez vlhkosti
F. Jednoduchá obsluha s řídicím systémem PLC
G. ICT globální technická podpora a servis
ICT-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Množství: | |
|---|---|
| Offline roztok pro čištění PCBA
Čistící stroj na DPS je určen pro offline dávkové čištění po SMT nebo THT pájení. Účinně odstraňuje kalafunové tavidlo, ve vodě rozpustné tavidlo, nečisté tavidlo, pájecí pastu a další nečistoty z povrchů PCBA. Tento stroj na čištění PCBA je ideální pro velkoobjemovou výrobu s nízkým až středním objemem, kde je rozhodující flexibilita a čistota. Díky kompaktnímu půdorysu a konstrukci z nerezové oceli poskytuje stroj stabilní čisticí, oplachovací a sušící výkon a zároveň snižuje spotřebu chemikálií. Je široce používán v automobilové elektronice, lékařských zařízeních, letectví a výrobě spotřební elektroniky. Systém se zaměřuje na stabilitu procesu, snadnou údržbu a konzistentní výsledky čištění, které splňují mezinárodní standardy čistoty.
| Funkce
Úklidová místnost je kompletně konstruována z nerezové oceli SUS304, která zajišťuje dlouhou životnost a silnou chemickou odolnost. Dvouvrstvý čisticí koš umožňuje zpracování více PCBA v jednom cyklu, čímž se zvyšuje efektivita bez zvýšených nároků na prostor. Stříkací systém využívá pečlivě navržený rozteč trysek k zajištění plného pokrytí, a to i ve složitých oblastech PCBA. Během provozu se čisticí koš hladce pohybuje, aby se zlepšilo pronikání spreje. Velké pozorovací okno umožňuje operátorům vizuálně sledovat proces čištění v reálném čase, což zlepšuje kontrolu procesu a důvěru ve výsledky čištění.
Systém cirkulačního potrubí je navržen pro vysokou účinnost a optimalizaci prostoru. Vysoce výkonné membránové čerpadlo poskytuje stabilní tlak a zajišťuje konzistentní stříkací výkon během celého čisticího cyklu. Systém obsahuje dvoustupňovou filtraci, která umožňuje opakované použití čisticí kapaliny, což výrazně snižuje provozní náklady. Rychloupínací rozhraní potrubí umožňují rychlou a jednoduchou údržbu a výměnu. Tato konstrukce zvyšuje spolehlivost a zároveň minimalizuje prostoje. Struktura uzavřeného oběhu také podporuje ekologicky šetrný provoz tím, že snižuje odpad a chemické ztráty při každodenní výrobě.
Nádržka na kapalinu do ostřikovačů se vyznačuje velkokapacitní konstrukcí, která snižuje frekvenci doplňování kapaliny během výroby. Vestavěný míchací motor zajišťuje rovnoměrné promíchání čisticího prostředku a deionizované vody a udržuje stabilní čisticí výkon. Topný modul zvyšuje teplotu čisticí kapaliny, aby se zlepšila účinnost čištění a zkrátila se doba cyklu. Vysoce přesný snímač hladiny kapaliny nepřetržitě monitoruje stav kapaliny, zatímco vnější okno umožňuje operátorům snadno kontrolovat hladiny. Tento systém pomáhá udržovat stálou kvalitu čištění a zároveň zajišťuje bezpečný a kontrolovaný provoz.
Sušící modul využívá výkonné horkovzdušné ventilátory k úplnému odstranění vlhkosti z PCBA po opláchnutí. Několik výstupů vzduchu je uspořádáno tak, aby pokrylo celou čisticí komoru a zajistilo rovnoměrné sušení bez mrtvých zón. Vstupní vzduchový filtr zabraňuje vnikání prachu a částic do komory během sušení a chrání citlivé elektronické součástky. Teplotu a dobu sušení lze přesně řídit tak, aby odpovídaly různým požadavkům na desky. To zajišťuje, že PCBA opustí stroj čisté, suché a připravené na další výrobní krok.
Řídicí systém je založen na spolehlivé platformě PLC s uživatelsky přívětivým rozhraním člověk-stroj. Obsluha může snadno nastavit parametry čištění, oplachování a sušení podle různých požadavků na produkt. Více úrovní hesel pomáhá chránit nastavení procesu a zabránit neoprávněným změnám. Elektrické a pneumatické systémy jsou odděleny, aby se snížilo rušení a zlepšila se dlouhodobá stabilita. Systém odpovídá bezpečnostním normám CE a je navržen pro jednoduchou údržbu, díky čemuž je vhodný pro nepřetržitý tovární provoz.
| Srovnání před a po
| Specifikace
| Parametr | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Typ čištění | Dávka offline, načítání košíku | Online kontinuální pásový dopravník |
| Velikost PCBA/koše | 610 × 560 × 100 mm × 2 vrstvy | Až 600 × 400 × 100 mm (maximální šířka dopravníku) |
| Metoda čištění | Multi-sprej s ohřevem, opláchnutím, sušením horkým vzduchem | Vysokotlaký sprej, chemický + DI oplach + sušení horkým vzduchem |
| Kapacita nádrže (ředidlo/čisté) | 60L (ředění) / 17L (rozprašovací nádrž) | 240 l (nádrž na čistou kapalinu) |
| Nádrž na koncentrát | 30-32L | Vybaveno koncentrovanou nádrží + automatickým přidáváním/vypouštěním |
| Napájení | Není uvedeno (obvykle nižší, odhad ~30–50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Rozměry stroje | Kompaktní (přesně neuvedeno, menší rozměry) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušení | Sušení horkým vzduchem 10-30 min | Vícestupňové sušení horkým vzduchem (suché 1 a suché 2) |
| Řídicí systém | Dotykový displej, snadné parametry, heslo | PC + PLC, anglický software, nastavitelné tlaky |
| Monitorování vodního odporu DI | Ano, v reálném čase | Ano, monitorovací systém |
| Typické použití | Malá-multi odrůda, šarže s vysokým obsahem směsi | Velkoobjemové dávkové, inline SMT linky |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT konstruuje několik výrobních linek SMT , které hladce doplňují stroj na čištění desek plošných spojů. Typické sestavy zahrnují systém laserového značení PCB pro sledovatelnost, tiskárny plus SPI pro přesné nanášení pasty, osazovací stroje JUKI pro rychlou montáž, přetavovací pece pro silné pájené spoje, skenery AOI pro důkladnou kontrolu a dopravníky pro přenos tekutin. Automatizované systémy skladování pájecí pasty zachovávají kvalitu materiálu. Možnosti selektivního pájení vlnou zvládají požadavky na průchozí otvory. Každý kus se odborně integruje a tvoří produktivní, přizpůsobené řady. Odborníci na ICT vedou výběr zařízení a instalaci pro optimální výsledky v průběhu celého procesu.
| Video o úspěchu zákazníka
V tomto projektu ICT úspěšně podpořilo severoamerického výrobce kosmetických zařízení se zámořskou instalací a FAT dvou výrobních linek SMT. Výrobní linky zahrnovaly laserové značící systémy, SMT tiskárny s SPI, pick-and-place stroje Panasonic, přetavovací pece Heller, kontrolní zařízení AOI, dopravníky pro manipulaci s PCB, stroj na čištění PCBA a plně automatický systém skladování a ohřevu pájecí pasty. Inženýři ICT poskytovali podporu při instalaci, ladění a ověřování procesů na místě. Linky hladce prošly přijetím výroby, což zákazníkovi pomohlo dosáhnout stabilní a vysoce kvalitní výroby PCBA pro produkty kosmetických zařízení.
| Servis a školení
ICT poskytuje komplexní servis a podporu školení pro každý námi dodaný čisticí stroj na DPS. Naši inženýři pomáhají s instalací, nastavením parametrů a optimalizací procesu, aby byl zajištěn stabilní provoz od prvního dne. Školení pokrývá obsluhu stroje, běžnou údržbu a základní odstraňování problémů a pomáhá zákazníkům budovat interní technické schopnosti. Pro minimalizaci prostojů je k dispozici také vzdálená podpora a servisní kanály s rychlou odezvou. Díky zkušenostem s podporou zákazníků v mnoha zemích zajišťuje ICT spolehlivý dlouhodobý provoz a neustálé zlepšování vaší výrobní linky.
| Zákaznické recenze
Zákazníci neustále chválí ICT za profesionální inženýry, stabilní výkon zařízení a dobře organizované balení během přepravy. Stroje dorazí bezpečně a jsou připraveny k rychlé instalaci. Mnoho zákazníků vyzdvihuje naši rychlou reakci na technické dotazy a jasnou komunikaci v průběhu projektu. Vysoce ceněný je čisticí výkon, stabilita systému a snadná obsluha. Tyto pozitivní zkušenosti pomáhají zákazníkům zlepšit kvalitu produktů a zároveň snížit provozní riziko.
| Naše certifikace
ICT zařízení je navrženo a vyrobeno podle přísných standardů kvality. Naše produkty splňují požadavky CE a RoHS a jsou vyráběny v rámci systému řízení kvality ISO9001. Ke zlepšení spolehlivosti, bezpečnosti a výkonu se používá několik patentovaných technologií. Každý stroj před dodáním prochází kontrolou a funkčním testováním. Tyto certifikace odrážejí náš závazek ke stálé kvalitě a dlouhodobé důvěře zákazníků.
| O nás a továrně
ICT je zkušený poskytovatel elektronických výrobních zařízení se silnými schopnostmi v oblasti výzkumu, designu a výroby. Máme profesionální inženýrský tým a rostoucí výrobní základnu, která podporuje rychlý vývoj produktů. V průběhu let ICT sloužilo zákazníkům v mnoha zemích a regionech po celém světě a dodávalo kompletní řešení SMT a PCBA. Naše továrna dodržuje přísné kontrolní postupy a strukturovaný systém řízení kvality, aby byla zajištěna stabilní výkonnost produktu. Neustálý růst a technické zlepšování umožňují ICT podporovat zákazníky spolehlivým vybavením a hodnotou dlouhodobého partnerství.
| Offline roztok pro čištění PCBA
Čistící stroj na DPS je určen pro offline dávkové čištění po SMT nebo THT pájení. Účinně odstraňuje kalafunové tavidlo, ve vodě rozpustné tavidlo, nečisté tavidlo, pájecí pastu a další nečistoty z povrchů PCBA. Tento stroj na čištění PCBA je ideální pro velkoobjemovou výrobu s nízkým až středním objemem, kde je rozhodující flexibilita a čistota. Díky kompaktnímu půdorysu a konstrukci z nerezové oceli poskytuje stroj stabilní čisticí, oplachovací a sušící výkon a zároveň snižuje spotřebu chemikálií. Je široce používán v automobilové elektronice, lékařských zařízeních, letectví a výrobě spotřební elektroniky. Systém se zaměřuje na stabilitu procesu, snadnou údržbu a konzistentní výsledky čištění, které splňují mezinárodní standardy čistoty.
| Funkce
Úklidová místnost je kompletně konstruována z nerezové oceli SUS304, která zajišťuje dlouhou životnost a silnou chemickou odolnost. Dvouvrstvý čisticí koš umožňuje zpracování více PCBA v jednom cyklu, čímž se zvyšuje efektivita bez zvýšených nároků na prostor. Stříkací systém využívá pečlivě navržený rozteč trysek k zajištění plného pokrytí, a to i ve složitých oblastech PCBA. Během provozu se čisticí koš hladce pohybuje, aby se zlepšilo pronikání spreje. Velké pozorovací okno umožňuje operátorům vizuálně sledovat proces čištění v reálném čase, což zlepšuje kontrolu procesu a důvěru ve výsledky čištění.
Systém cirkulačního potrubí je navržen pro vysokou účinnost a optimalizaci prostoru. Vysoce výkonné membránové čerpadlo poskytuje stabilní tlak a zajišťuje konzistentní stříkací výkon během celého čisticího cyklu. Systém obsahuje dvoustupňovou filtraci, která umožňuje opakované použití čisticí kapaliny, což výrazně snižuje provozní náklady. Rychloupínací rozhraní potrubí umožňují rychlou a jednoduchou údržbu a výměnu. Tato konstrukce zvyšuje spolehlivost a zároveň minimalizuje prostoje. Struktura uzavřeného oběhu také podporuje ekologicky šetrný provoz tím, že snižuje odpad a chemické ztráty při každodenní výrobě.
Nádržka na kapalinu do ostřikovačů se vyznačuje velkokapacitní konstrukcí, která snižuje frekvenci doplňování kapaliny během výroby. Vestavěný míchací motor zajišťuje rovnoměrné promíchání čisticího prostředku a deionizované vody a udržuje stabilní čisticí výkon. Topný modul zvyšuje teplotu čisticí kapaliny, aby se zlepšila účinnost čištění a zkrátila se doba cyklu. Vysoce přesný snímač hladiny kapaliny nepřetržitě monitoruje stav kapaliny, zatímco vnější okno umožňuje operátorům snadno kontrolovat hladiny. Tento systém pomáhá udržovat stálou kvalitu čištění a zároveň zajišťuje bezpečný a kontrolovaný provoz.
Sušící modul využívá výkonné horkovzdušné ventilátory k úplnému odstranění vlhkosti z PCBA po opláchnutí. Několik výstupů vzduchu je uspořádáno tak, aby pokrylo celou čisticí komoru a zajistilo rovnoměrné sušení bez mrtvých zón. Vstupní vzduchový filtr zabraňuje vnikání prachu a částic do komory během sušení a chrání citlivé elektronické součástky. Teplotu a dobu sušení lze přesně řídit tak, aby odpovídaly různým požadavkům na desky. To zajišťuje, že PCBA opustí stroj čisté, suché a připravené na další výrobní krok.
Řídicí systém je založen na spolehlivé platformě PLC s uživatelsky přívětivým rozhraním člověk-stroj. Obsluha může snadno nastavit parametry čištění, oplachování a sušení podle různých požadavků na produkt. Více úrovní hesel pomáhá chránit nastavení procesu a zabránit neoprávněným změnám. Elektrické a pneumatické systémy jsou odděleny, aby se snížilo rušení a zlepšila se dlouhodobá stabilita. Systém odpovídá bezpečnostním normám CE a je navržen pro jednoduchou údržbu, díky čemuž je vhodný pro nepřetržitý tovární provoz.
| Srovnání před a po
| Specifikace
| Parametr | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Typ čištění | Dávka offline, načítání košíku | Online kontinuální pásový dopravník |
| Velikost PCBA/koše | 610 × 560 × 100 mm × 2 vrstvy | Až 600 × 400 × 100 mm (maximální šířka dopravníku) |
| Metoda čištění | Multi-sprej s ohřevem, opláchnutím, sušením horkým vzduchem | Vysokotlaký sprej, chemický + DI oplach + sušení horkým vzduchem |
| Kapacita nádrže (ředidlo/čisté) | 60L (ředění) / 17L (rozprašovací nádrž) | 240 l (nádrž na čistou kapalinu) |
| Nádrž na koncentrát | 30-32L | Vybaveno koncentrovanou nádrží + automatickým přidáváním/vypouštěním |
| Napájení | Není uvedeno (obvykle nižší, odhad ~30–50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Rozměry stroje | Kompaktní (přesně neuvedeno, menší rozměry) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušení | Sušení horkým vzduchem 10-30 min | Vícestupňové sušení horkým vzduchem (suché 1 a suché 2) |
| Řídicí systém | Dotykový displej, snadné parametry, heslo | PC + PLC, anglický software, nastavitelné tlaky |
| Monitorování vodního odporu DI | Ano, v reálném čase | Ano, monitorovací systém |
| Typické použití | Malá-multi odrůda, šarže s vysokým obsahem směsi | Velkoobjemové dávkové, inline SMT linky |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT konstruuje několik výrobních linek SMT , které hladce doplňují stroj na čištění desek plošných spojů. Typické sestavy zahrnují systém laserového značení PCB pro sledovatelnost, tiskárny plus SPI pro přesné nanášení pasty, osazovací stroje JUKI pro rychlou montáž, přetavovací pece pro silné pájené spoje, skenery AOI pro důkladnou kontrolu a dopravníky pro přenos tekutin. Automatizované systémy skladování pájecí pasty zachovávají kvalitu materiálu. Možnosti selektivního pájení vlnou zvládají požadavky na průchozí otvory. Každý kus se odborně integruje a tvoří produktivní, přizpůsobené řady. Odborníci na ICT vedou výběr zařízení a instalaci pro optimální výsledky v průběhu celého procesu.
| Video o úspěchu zákazníka
V tomto projektu ICT úspěšně podpořilo severoamerického výrobce kosmetických zařízení se zámořskou instalací a FAT dvou výrobních linek SMT. Výrobní linky zahrnovaly laserové značící systémy, SMT tiskárny s SPI, pick-and-place stroje Panasonic, přetavovací pece Heller, kontrolní zařízení AOI, dopravníky pro manipulaci s PCB, stroj na čištění PCBA a plně automatický systém skladování a ohřevu pájecí pasty. Inženýři ICT poskytovali podporu při instalaci, ladění a ověřování procesů na místě. Linky hladce prošly přijetím výroby, což zákazníkovi pomohlo dosáhnout stabilní a vysoce kvalitní výroby PCBA pro produkty kosmetických zařízení.
| Servis a školení
ICT poskytuje komplexní servis a podporu školení pro každý námi dodaný čisticí stroj na DPS. Naši inženýři pomáhají s instalací, nastavením parametrů a optimalizací procesu, aby byl zajištěn stabilní provoz od prvního dne. Školení pokrývá obsluhu stroje, běžnou údržbu a základní odstraňování problémů a pomáhá zákazníkům budovat interní technické schopnosti. Pro minimalizaci prostojů je k dispozici také vzdálená podpora a servisní kanály s rychlou odezvou. Díky zkušenostem s podporou zákazníků v mnoha zemích zajišťuje ICT spolehlivý dlouhodobý provoz a neustálé zlepšování vaší výrobní linky.
| Zákaznické recenze
Zákazníci neustále chválí ICT za profesionální inženýry, stabilní výkon zařízení a dobře organizované balení během přepravy. Stroje dorazí bezpečně a jsou připraveny k rychlé instalaci. Mnoho zákazníků vyzdvihuje naši rychlou reakci na technické dotazy a jasnou komunikaci v průběhu projektu. Vysoce ceněný je čisticí výkon, stabilita systému a snadná obsluha. Tyto pozitivní zkušenosti pomáhají zákazníkům zlepšit kvalitu produktů a zároveň snížit provozní riziko.
| Naše certifikace
ICT zařízení je navrženo a vyrobeno podle přísných standardů kvality. Naše produkty splňují požadavky CE a RoHS a jsou vyráběny v rámci systému řízení kvality ISO9001. Ke zlepšení spolehlivosti, bezpečnosti a výkonu se používá několik patentovaných technologií. Každý stroj před dodáním prochází kontrolou a funkčním testováním. Tyto certifikace odrážejí náš závazek ke stálé kvalitě a dlouhodobé důvěře zákazníků.
| O nás a továrně
ICT je zkušený poskytovatel elektronických výrobních zařízení se silnými schopnostmi v oblasti výzkumu, designu a výroby. Máme profesionální inženýrský tým a rostoucí výrobní základnu, která podporuje rychlý vývoj produktů. V průběhu let ICT sloužilo zákazníkům v mnoha zemích a regionech po celém světě a dodávalo kompletní řešení SMT a PCBA. Naše továrna dodržuje přísné kontrolní postupy a strukturovaný systém řízení kvality, aby byla zajištěna stabilní výkonnost produktu. Neustálý růst a technické zlepšování umožňují ICT podporovat zákazníky spolehlivým vybavením a hodnotou dlouhodobého partnerství.
