Česky  |
RX-7R
JUKI
| Množství: | |
|---|---|
| Pick and Place Machine JUKI LED SMD SMT
Pick and place machine JUKI LED SMD SMT funguje jako hlavní stanice ve výrobních linkách SMT, kde montuje povrchové komponenty na desky plošných spojů s konzistentní rychlostí a přesností. Modely řady RS poskytují vyvážený výkon pro různé velikosti desek, zatímco modely řady RX dosahují velmi vysokého výkonu v omezeném prostoru. Tyto stroje přesně umisťují drobné čipy, integrované obvody a větší díly, přímo se spojují s tiskem pasty, pájením přetavením, kontrolou AOI a dopravníkovými systémy, aby vytvořily kompletní a efektivní linky. Podporují výrobu LED pásků, automobilovou elektroniku, barové telefony a obecnou práci s PCB. ICT kolem nich navrhuje kompletní tovární nastavení, řeší plánování, instalaci a průběžné úpravy. Důraz zůstává na praktických výsledcích – stabilní propustnost, nízké vady a hladký provoz, který odpovídá skutečným výrobním požadavkům.
| Funkce modelu JUKI Pick and Place Machine
Vlastnosti řady RS-1R / RS-1XL
RS-1R a RS-1XL představují praktické, všestranné montážní jednotky navržené pro standardní požadavky SMT. RS-1R pracuje při optimální rychlosti 47 000 CPH s přesností umístění ±35 µm (Cpk ≥1) a pojme desky od 50 × 50 mm do 650 × 370 mm v jednoduchém upnutí nebo až 1 200 × 370 mm s dvojitým upnutím. RS-1XL rozšiřuje šířku desky na 650×560 mm, vhodné pro větší LED panely a podobné práce. Oba využívají hlavu Takumi pro manipulaci se součástmi od metrických rozměrů 0201 až po čtvercové 74 mm nebo 150 × 50 mm dlouhé. Podporují maximálně 112 podavačů, což umožňuje rychlé přechody mezi úlohami. Kompaktní konstrukce usnadňuje integraci do stávajících linek, zatímco systémy vidění a kontrola síly zajišťují přesné a pečlivé umístění. Tyto modely fungují efektivně v operacích, které zahrnují různorodou výrobu a vyžadují spolehlivý denní výkon.
Vlastnosti řady RX-7R / RX-8
RX-7R a RX-8 kladou důraz na maximální produktivitu při omezeném prostoru. RX-7R poskytuje 75 000 CPH s paralelními hlavami a umísťuje díly od velikosti 03015 do 25 mm čtvercových na desky až do 510 × 450 mm s jedním pruhem. RX-8 dosahuje optima 100 000 CPH prostřednictvím hlavy P20, optimalizované pro husté montáže malých součástí ve velkoobjemových prostředích. Oba modely si zachovávají úzkou šířku 998 mm a nabízejí nejlepší poměry umístění na metr čtvereční. Zahrnují koaxiální osvětlení pro přesné rozpoznání, umístění s nízkým dopadem, aby se zabránilo namáhání desky, a monitorovací funkce pro snížení prostojů. Funkce dvou pruhů a datová integrace s dalším vybavením zvyšují výkon linky. Tyto stroje vyhovují intenzivní výrobě LED pásků, mobilních zařízení, automobilových komponentů a podobných předmětů, kde je omezená podlahová plocha a vysoký výkon.
| Specifikace
| Parametr | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Rychlost umístění (optimální CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Maximální velikost desky (mm) | 650 × 370 (jednoduchý/dvojitý) | 650 × 560 | 510 × 450 (jeden jízdní pruh) | 510 × 450 (přibližně) |
| Minimální velikost desky (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Výška součásti (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (závisí na hlavě) | 3 |
| Nejmenší součást | 0201 (metrické) | 0201 (metrické) | 03015 (metrické) | 0201 (přibližně 0,4×0,2 mm) |
| Největší součást (mm) | 74 čtverečních / 150×50 | 74 čtverečních / 150×50 | 25 čtverečních | 5 čtverečních |
| Vstupy podavače (max.) | 112 | 112 | 76 | 56 (cca) |
| Přesnost umístění | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (přibližně) | Vysoká přesnost (vize) |
| Šířka stroje (mm) | 1 500 (cca) | 2 109 | 998 | 998 |
| Typ hlavy | Takumi inline hlava | Takumi inline hlava | Paralelní rotační hlavy (P16S) | Rotační hlava P20 |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT sestavuje spolehlivé montážní linky PCBA soustředěné na zařízení JUKI SMT pro konzistentní každodenní výkon. Vakuové nakladače zavádějí čisté desky od začátku. Automatické tiskárny nanášejí pastu s přesnou kontrolou. Montážník umístí každou součást pevně a přesně. Vícezónové přetavovací pece spojují pájku rovnoměrně a pevně. Systémy AOI pečlivě kontrolují, aby včas zachytily jakoukoli chybu. Dopravníky udržují hladký, nepřerušovaný tok. Výnos neustále roste, zatímco náklady klesají. Neobjevují se žádné zbytečné pauzy ani přepracování. Linky zvládají náročnou práci – automobilové pohonné jednotky, sestavy LED a další. Hotové desky jsou připraveny ke konečnému použití. ICT podporuje celý řetězec od začátku do konce.
| Video o úspěchu zákazníka
Video ukazuje, jak zákazník vysvětluje své kompletní SMT a DIP výrobní linky používané pro výrobu automobilových napájecích zdrojů. Proces SMT začíná vakuovým vkládáním čistých desek, následovaným čištěním, přesným tiskem pasty a rychlým a správným vybíráním a umísťováním montážních součástí stroje JUKI LED SMD SMT. Desky postupují přes dopravníky k vícezónovému pájení přetavením, chladicím pufrům, kontrole AOI a vykládání. Sekce DIP zahrnuje pájení vlnou, překlápění desky, testování ICT a spolehlivé spojení. Záběry demonstrují stabilní chod stroje, hladký pohyb desky a přesné umístění na každém kroku. Zákazník vyzdvihuje snížené množství vad, zachování rychlosti výroby a kvalitu, která odpovídá specifikacím automobilů. Prostoje zůstávají během standardních směn nízké, což umožňuje spolehlivý výkon po dlouhou dobu.
| Servis a podpora školení
ICT poskytuje plnou a praktickou podporu pro kompletní systémy tovární výroby, které zahrnují JUKI LED SMD SMT strojní jednotky a související zařízení. Inženýři provádějí instalaci a spouštění na místě. Provádějí strukturované školicí programy zahrnující každodenní provoz, vývoj programu, preventivní údržbu a počáteční řešení problémů. Nástroje pro vzdálenou diagnostiku umožňují rychlé řešení problémů z libovolného místa. Plánovaný servis udržuje účinnost zařízení po dlouhou dobu. Technický personál pomáhá s úpravami linky, zlepšením efektivity nebo rozšiřováním kapacity bez delších odstávek výroby. Celosvětová servisní střediska zaručují rychlou pomoc bez ohledu na to, kde se zákazník nachází. Tento komplexní přístup zajišťuje, že zařízení funguje jako spolehlivé součásti širších výrobních operací, podporuje konzistentní výsledky a provozní stabilitu.
| Zpětná vazba od zákazníka
Zákazníci si často všímají kompetence a připravenosti ICT inženýrů během instalačních a servisních činností. Vyjadřují uznání za stálou rychlost a přesnost zařízení JUKI LED SMD SMT vychystávacích a osazovacích strojů v rámci běžné výroby. Pečlivé zabalení a bezpečná přeprava vedou k tomu, že stroje dorazí v perfektním stavu. Odpovědi na dotazy přicházejí okamžitě, čímž se minimalizují případné prostoje. Mnohé naznačují, že celkový systém funguje lépe, než se původně očekávalo, se zlepšenými výnosy a sníženým počtem provozních přerušení. Důvěra pramení ze spolehlivého stroje spojeného s citlivou a důvěryhodnou podporou. Továrny považují ICT za spolehlivého spolupracovníka při dosahování efektivních a vysoce kvalitních výrobních procesů.
| Certifikace a standardy
Modely Pick and Place strojů JUKI LED SMD SMT zahrnují standardní certifikace, jako je CE pro evropské bezpečnostní požadavky, RoHS pro omezené nebezpečné látky a ISO9001 pro systémy řízení kvality. Několik patentů pokrývá základní technologie v umisťovacích mechanismech, systémech vidění a souvisejících komponentách. Tyto certifikace ověřují shodu s mezinárodními standardy pro provozní bezpečnost, odpovědnost vůči životnímu prostředí a konzistenci výroby. Zařízení po celém světě instalují a využívají zařízení s ujištěním, že jsou splněny regulační povinnosti. Certifikace odrážejí záměrný důraz na výrobu odolných, vysoce výkonných systémů, které splňují celosvětová průmyslová kritéria.
| O ICT společnosti a továrně
ICT posouvají technologie výroby SMT a elektroniky. Výroba probíhá ve velkém zařízení s přísnými kontrolami kvality v každé fázi výroby. Společnost byla založena v roce 2012 a zaznamenala rychlý růst, zaměstnává významnou pracovní sílu a provozuje osm poboček v mezinárodním měřítku. Prostřednictvím komplexních továrních řešení obsluhuje více než 1600 zákazníků ve více než 72 zemích. Na všechny činnosti dohlížejí přísné postupy řízení kvality, které zaručují spolehlivý výkon a životnost zařízení. ICT poskytuje komplexní podporu – od počátečního návrhu systému a kompletní implementace linky až po nepřetržitou optimalizaci a upgrady – což výrobcům elektroniky umožňuje udržovat stabilní a produktivní provoz na různých globálních trzích.
| Pick and Place Machine JUKI LED SMD SMT
Pick and place machine JUKI LED SMD SMT funguje jako hlavní stanice ve výrobních linkách SMT, kde montuje povrchové komponenty na desky plošných spojů s konzistentní rychlostí a přesností. Modely řady RS poskytují vyvážený výkon pro různé velikosti desek, zatímco modely řady RX dosahují velmi vysokého výkonu v omezeném prostoru. Tyto stroje přesně umisťují drobné čipy, integrované obvody a větší díly, přímo se spojují s tiskem pasty, pájením přetavením, kontrolou AOI a dopravníkovými systémy, aby vytvořily kompletní a efektivní linky. Podporují výrobu LED pásků, automobilovou elektroniku, barové telefony a obecnou práci s PCB. ICT kolem nich navrhuje kompletní tovární nastavení, řeší plánování, instalaci a průběžné úpravy. Důraz zůstává na praktických výsledcích – stabilní propustnost, nízké vady a hladký provoz, který odpovídá skutečným výrobním požadavkům.
| Funkce modelu JUKI Pick and Place Machine
Vlastnosti řady RS-1R / RS-1XL
RS-1R a RS-1XL představují praktické, všestranné montážní jednotky navržené pro standardní požadavky SMT. RS-1R pracuje při optimální rychlosti 47 000 CPH s přesností umístění ±35 µm (Cpk ≥1) a pojme desky od 50 × 50 mm do 650 × 370 mm v jednoduchém upnutí nebo až 1 200 × 370 mm s dvojitým upnutím. RS-1XL rozšiřuje šířku desky na 650×560 mm, vhodné pro větší LED panely a podobné práce. Oba využívají hlavu Takumi pro manipulaci se součástmi od metrických rozměrů 0201 až po čtvercové 74 mm nebo 150 × 50 mm dlouhé. Podporují maximálně 112 podavačů, což umožňuje rychlé přechody mezi úlohami. Kompaktní konstrukce usnadňuje integraci do stávajících linek, zatímco systémy vidění a kontrola síly zajišťují přesné a pečlivé umístění. Tyto modely fungují efektivně v operacích, které zahrnují různorodou výrobu a vyžadují spolehlivý denní výkon.
Vlastnosti řady RX-7R / RX-8
RX-7R a RX-8 kladou důraz na maximální produktivitu při omezeném prostoru. RX-7R poskytuje 75 000 CPH s paralelními hlavami a umísťuje díly od velikosti 03015 do 25 mm čtvercových na desky až do 510 × 450 mm s jedním pruhem. RX-8 dosahuje optima 100 000 CPH prostřednictvím hlavy P20, optimalizované pro husté montáže malých součástí ve velkoobjemových prostředích. Oba modely si zachovávají úzkou šířku 998 mm a nabízejí nejlepší poměry umístění na metr čtvereční. Zahrnují koaxiální osvětlení pro přesné rozpoznání, umístění s nízkým dopadem, aby se zabránilo namáhání desky, a monitorovací funkce pro snížení prostojů. Funkce dvou pruhů a datová integrace s dalším vybavením zvyšují výkon linky. Tyto stroje vyhovují intenzivní výrobě LED pásků, mobilních zařízení, automobilových komponentů a podobných předmětů, kde je omezená podlahová plocha a vysoký výkon.
| Specifikace
| Parametr | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Rychlost umístění (optimální CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Maximální velikost desky (mm) | 650 × 370 (jednoduchý/dvojitý) | 650 × 560 | 510 × 450 (jeden jízdní pruh) | 510 × 450 (přibližně) |
| Minimální velikost desky (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Výška součásti (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (závisí na hlavě) | 3 |
| Nejmenší součást | 0201 (metrické) | 0201 (metrické) | 03015 (metrické) | 0201 (přibližně 0,4×0,2 mm) |
| Největší součást (mm) | 74 čtverečních / 150×50 | 74 čtverečních / 150×50 | 25 čtverečních | 5 čtverečních |
| Vstupy podavače (max.) | 112 | 112 | 76 | 56 (cca) |
| Přesnost umístění | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (přibližně) | Vysoká přesnost (vize) |
| Šířka stroje (mm) | 1 500 (cca) | 2 109 | 998 | 998 |
| Typ hlavy | Takumi inline hlava | Takumi inline hlava | Paralelní rotační hlavy (P16S) | Rotační hlava P20 |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT sestavuje spolehlivé montážní linky PCBA soustředěné na zařízení JUKI SMT pro konzistentní každodenní výkon. Vakuové nakladače zavádějí čisté desky od začátku. Automatické tiskárny nanášejí pastu s přesnou kontrolou. Montážník umístí každou součást pevně a přesně. Vícezónové přetavovací pece spojují pájku rovnoměrně a pevně. Systémy AOI pečlivě kontrolují, aby včas zachytily jakoukoli chybu. Dopravníky udržují hladký, nepřerušovaný tok. Výnos neustále roste, zatímco náklady klesají. Neobjevují se žádné zbytečné pauzy ani přepracování. Linky zvládají náročnou práci – automobilové pohonné jednotky, sestavy LED a další. Hotové desky jsou připraveny ke konečnému použití. ICT podporuje celý řetězec od začátku do konce.
| Video o úspěchu zákazníka
Video ukazuje, jak zákazník vysvětluje své kompletní SMT a DIP výrobní linky používané pro výrobu automobilových napájecích zdrojů. Proces SMT začíná vakuovým vkládáním čistých desek, následovaným čištěním, přesným tiskem pasty a rychlým a správným vybíráním a umísťováním montážních součástí stroje JUKI LED SMD SMT. Desky postupují přes dopravníky k vícezónovému pájení přetavením, chladicím pufrům, kontrole AOI a vykládání. Sekce DIP zahrnuje pájení vlnou, překlápění desky, testování ICT a spolehlivé spojení. Záběry demonstrují stabilní chod stroje, hladký pohyb desky a přesné umístění na každém kroku. Zákazník vyzdvihuje snížené množství vad, zachování rychlosti výroby a kvalitu, která odpovídá specifikacím automobilů. Prostoje zůstávají během standardních směn nízké, což umožňuje spolehlivý výkon po dlouhou dobu.
| Servis a podpora školení
ICT poskytuje plnou a praktickou podporu pro kompletní systémy tovární výroby, které zahrnují JUKI LED SMD SMT strojní jednotky a související zařízení. Inženýři provádějí instalaci a spouštění na místě. Provádějí strukturované školicí programy zahrnující každodenní provoz, vývoj programu, preventivní údržbu a počáteční řešení problémů. Nástroje pro vzdálenou diagnostiku umožňují rychlé řešení problémů z libovolného místa. Plánovaný servis udržuje účinnost zařízení po dlouhou dobu. Technický personál pomáhá s úpravami linky, zlepšením efektivity nebo rozšiřováním kapacity bez delších odstávek výroby. Celosvětová servisní střediska zaručují rychlou pomoc bez ohledu na to, kde se zákazník nachází. Tento komplexní přístup zajišťuje, že zařízení funguje jako spolehlivé součásti širších výrobních operací, podporuje konzistentní výsledky a provozní stabilitu.
| Zpětná vazba od zákazníka
Zákazníci si často všímají kompetence a připravenosti ICT inženýrů během instalačních a servisních činností. Vyjadřují uznání za stálou rychlost a přesnost zařízení JUKI LED SMD SMT vychystávacích a osazovacích strojů v rámci běžné výroby. Pečlivé zabalení a bezpečná přeprava vedou k tomu, že stroje dorazí v perfektním stavu. Odpovědi na dotazy přicházejí okamžitě, čímž se minimalizují případné prostoje. Mnohé naznačují, že celkový systém funguje lépe, než se původně očekávalo, se zlepšenými výnosy a sníženým počtem provozních přerušení. Důvěra pramení ze spolehlivého stroje spojeného s citlivou a důvěryhodnou podporou. Továrny považují ICT za spolehlivého spolupracovníka při dosahování efektivních a vysoce kvalitních výrobních procesů.
| Certifikace a standardy
Modely Pick and Place strojů JUKI LED SMD SMT zahrnují standardní certifikace, jako je CE pro evropské bezpečnostní požadavky, RoHS pro omezené nebezpečné látky a ISO9001 pro systémy řízení kvality. Několik patentů pokrývá základní technologie v umisťovacích mechanismech, systémech vidění a souvisejících komponentách. Tyto certifikace ověřují shodu s mezinárodními standardy pro provozní bezpečnost, odpovědnost vůči životnímu prostředí a konzistenci výroby. Zařízení po celém světě instalují a využívají zařízení s ujištěním, že jsou splněny regulační povinnosti. Certifikace odrážejí záměrný důraz na výrobu odolných, vysoce výkonných systémů, které splňují celosvětová průmyslová kritéria.
| O ICT společnosti a továrně
ICT posouvají technologie výroby SMT a elektroniky. Výroba probíhá ve velkém zařízení s přísnými kontrolami kvality v každé fázi výroby. Společnost byla založena v roce 2012 a zaznamenala rychlý růst, zaměstnává významnou pracovní sílu a provozuje osm poboček v mezinárodním měřítku. Prostřednictvím komplexních továrních řešení obsluhuje více než 1600 zákazníků ve více než 72 zemích. Na všechny činnosti dohlížejí přísné postupy řízení kvality, které zaručují spolehlivý výkon a životnost zařízení. ICT poskytuje komplexní podporu – od počátečního návrhu systému a kompletní implementace linky až po nepřetržitou optimalizaci a upgrady – což výrobcům elektroniky umožňuje udržovat stabilní a produktivní provoz na různých globálních trzích.
