Česky  |
RX-7R
JUKI
| Množství: | |
|---|---|
| Automatická montáž čipů JUKI
Automatický osazovač čipů JUKI slouží jako centrální stroj ve výrobních linkách SMT, montuje povrchové komponenty na desky plošných spojů s vysokou rychlostí a stálou přesností, aby celý systém fungoval bez větších přerušení. Modely řady RS nabízejí vyváženou rychlost a flexibilitu pro různé velikosti desek a umísťují malé čipy na větší díly ve smíšených výrobních sériích. Modely řady RX dosahují velmi vysokého výkonu v omezeném prostoru a poskytují nejvyšší rychlost umístění na metr čtvereční ve ztížených podmínkách. Tyto stroje se přímo propojují s pastovými tiskárnami, přetavovacími pecemi, inspekcí AOI a dopravníky a vytvářejí kompletní linky, které snižují vady a plýtvání. Zabývají se montáží LED, PCB pro chytré telefony, barovými telefony, automobilovou elektronikou a standardními deskami. ICT kolem nich vytváří kompletní tovární nastavení, od plánování až po každodenní správu, zajišťuje spolehlivou propustnost a minimální prostoje ve skutečných výrobních prostředích.
| Funkce modelu JUKI Pick and Place Machine
Vlastnosti řady RS-1R / RS-1XL
RS-1R a RS-1XL poskytují spolehlivou modulární montáž pro standardní provoz SMT linky. RS-1R pracuje při optimální rychlosti 47 000 CPH s přesností umístění ±35 µm (Cpk ≥1) a zvládá desky od 50 × 50 mm do 650 × 370 mm s jednoduchým upnutím nebo až 1 200 × 370 mm s dvojitým upnutím. RS-1XL rozšiřuje šířku desky na 650×560 mm, vhodné pro větší LED panely a podobné práce. Oba používají hlavu Takumi k umístění součástí od metrických 0201 po 74 mm čtvercové nebo 150 × 50 mm dlouhé tvary. Podporují až 112 podavačů pro rychlé přechody úloh. Kompaktní velikost zjednodušuje integraci linky, zatímco kamerové kamery a kontrola síly zajišťují přesné a pečlivé umístění. Tyto modely fungují dobře v zařízeních, která vyžadují všestrannost v různých výrobních sériích a konzistentní výsledky po delší provozní období.
Vlastnosti řady RX-7R / RX-8
RX-7R a RX-8 se soustředí na velkoobjemové umístění v omezeném prostoru továrny. RX-7R poskytuje 75 000 CPH s paralelními hlavami a umísťuje díly od velikosti 03015 do 25 mm čtvercových na desky až do 510 × 450 mm s jedním pruhem. RX-8 dosahuje optimálního výkonu 100 000 CPH s použitím hlavy P20, navržené pro hutnou montáž malých součástí ve vysoce výkonných nastaveních. Oba si zachovávají úzkou šířku 998 mm a poskytují nejvyšší míru umístění na metr čtvereční. Zahrnují koaxiální osvětlení pro ostré rozpoznání, umístění s nízkým dopadem na ochranu desek a monitorování pro snížení doby nečinnosti. Možnosti dvou pruhů a sdílení dat s jiným zařízením zlepšují efektivitu linky. Tyto stroje vyhovují intenzivní výrobě LED pásků, desek plošných spojů pro chytré telefony, automobilových modulů a podobných položek, kde je omezený prostor a výstupní objem je kritický.
| Specifikace
| Parametr | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Rychlost umístění (optimální CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Maximální velikost desky (mm) | 650 × 370 (jednoduchý/dvojitý) | 650 × 560 | 510 × 450 (jeden jízdní pruh) | 510 × 450 (přibližně) |
| Minimální velikost desky (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Výška součásti (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (závisí na hlavě) | 3 |
| Nejmenší součást | 0201 (metrické) | 0201 (metrické) | 03015 (metrické) | 0201 (přibližně 0,4×0,2 mm) |
| Největší součást (mm) | 74 čtverečních / 150×50 | 74 čtverečních / 150×50 | 25 čtverečních | 5 čtverečních |
| Vstupy podavače (max.) | 112 | 112 | 76 | 56 (cca) |
| Přesnost umístění | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (přibližně) | Vysoká přesnost (vize) |
| Šířka stroje (mm) | 1 500 (cca) | 2 109 | 998 | 998 |
| Typ hlavy | Takumi inline hlava | Takumi inline hlava | Paralelní rotační hlavy (P16S) | Rotační hlava P20 |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT sestavuje spolehlivé montážní linky PCBA soustředěné na zařízení JUKI SMT pro konzistentní každodenní výkon. Vakuové nakladače zavádějí čisté desky od začátku. Automatické tiskárny nanášejí pastu s přesnou kontrolou. Montážník umístí každou součást pevně a přesně. Vícezónové přetavovací pece spojují pájku rovnoměrně a pevně. Systémy AOI pečlivě kontrolují, aby včas zachytily jakoukoli chybu. Dopravníky udržují hladký, nepřerušovaný tok. Výnos neustále roste, zatímco náklady klesají. Neobjevují se žádné zbytečné pauzy ani přepracování. Linky zvládají náročnou práci – automobilové pohonné jednotky, sestavy LED a další. Hotové desky jsou připraveny ke konečnému použití. ICT podporuje celý řetězec od začátku do konce.
| Video o úspěchu zákazníka
Video představuje zákazníka popisujícího své kompletní linky SMT a DIP používané pro výrobu napájecích zdrojů pro automobily. Sekce SMT začíná vakuovým vkládáním čistých desek, následovaným čištěním, přesným tiskem pasty a montáží komponentů automatickým osazovačem čipů JUKI vysokou rychlostí s konzistentní přesností. Desky postupují dopravníky do vícezónového přetavovacího pájení, chladicích zásobníků, inspekce AOI a vykládacích stanic. Proces DIP zahrnuje pájení vlnou, překlápění desky, testování ICT a zabezpečené připojení. Záběry ukazují, že stroje fungují stabilně, desky se pohybují hladce a jejich umístění zůstává přesné. Zákazník si všímá snížení počtu závad, udržení výrobního tempa a kvality, která odpovídá automobilovým požadavkům. Prostoje zůstávají během pravidelných směn minimální, což umožňuje spolehlivý výstup v průběhu času.
| Servis a podpora školení
ICT poskytuje důkladnou podporu pro celé tovární výrobní linky, které zahrnují automatické osazovací stroje JUKI a související zařízení. Inženýři provádějí instalaci na místě a počáteční nastavení provozu. Nabízejí podrobné školení o každodenních postupech, vývoji programu, preventivní údržbě a základním odstraňování problémů. Vzdálená diagnostika umožňuje rychlé řešení problémů z libovolného místa. Plánované servisní návštěvy udržují výkon zařízení po dlouhou dobu. Technické týmy pomáhají s úpravami linky, zlepšováním procesů nebo rozšiřováním kapacity bez větších narušení. Globální servisní centra zajišťují rychlou reakci napříč regiony. Toto trvalé partnerství pomáhá přeměnit strojní zařízení na spolehlivé součásti širších výrobních systémů, které podporují konzistentní výstup a dlouhodobou provozní stabilitu.
| Zpětná vazba od zákazníka
Zákazníci pravidelně vyzdvihují dovednosti a připravenost ICT inženýrů při instalačních a servisních pracích. Vyjadřují spokojenost se spolehlivou rychlostí a přesností zařízení pro automatickou montáž čipů JUKI prostřednictvím prodloužených výrobních sérií. Bezpečné, profesionální balení zajišťuje, že stroje dorazí ve vynikajícím stavu po přepravě na dlouhé vzdálenosti. Otázky dostávají rychlé a podrobné odpovědi, které zabraňují zbytečnému zastavování linky. Mnozí hlásí, že celý systém funguje plynuleji, než se očekávalo, s vyššími výnosy a menším počtem přerušení. Důvěra staví na spolehlivých strojích spárovaných s pozornou a spolehlivou podporou. Továrny vnímají ICT jako solidního partnera, který přímo přispívá k efektivní a vysoce kvalitní výrobě.
| Certifikace a standardy
Modely automatických osazovačů čipů JUKI jsou držiteli klíčových certifikací včetně CE pro shodu s evropskou bezpečností, RoHS pro materiály bezpečné pro životní prostředí a ISO9001 pro strukturované řízení kvality. Mnohonásobné patenty chrání inovace v umisťovacích hlavách, kamerových systémech a souvisejících technologiích. Tyto pověření potvrzují dodržování mezinárodních standardů pro bezpečný provoz, odpovědnost vůči životnímu prostředí a konzistentní kvalitu výroby. Zařízení po celém světě instalují a provozují zařízení s jistotou, že budou splněny regulační požadavky. Certifikace odrážejí jasný závazek vyrábět odolné, vysoce výkonné systémy, které splňují globální očekávání průmyslu.
| O ICT společnosti a továrně
ICT provádí vlastní výzkum a vývoj s cílem posunout SMT a zařízení na výrobu elektroniky. Výroba probíhá ve velkém moderním zařízení s přísnými kontrolami v každé fázi, od příjmu komponent až po konečnou montáž. Od roku 2012 se společnost rychle rozrostla, zaměstnává značnou pracovní sílu a udržuje osm poboček v mezinárodním měřítku. Poskytuje komplexní tovární řešení pro více než 1600 zákazníků ve více než 72 zemích. Přísné systémy řízení kvality kontrolují všechny procesy a zajišťují spolehlivý výkon a dlouhou životnost zařízení. ICT poskytuje plnou podporu – od počátečního plánování systému a kompletní dodávky linek až po průběžnou optimalizaci a upgrady – pomáhá výrobcům elektroniky dosáhnout stabilních a efektivních operací v celosvětovém měřítku.
| Automatická montáž čipů JUKI
Automatický osazovač čipů JUKI slouží jako centrální stroj ve výrobních linkách SMT, montuje povrchové komponenty na desky plošných spojů s vysokou rychlostí a stálou přesností, aby celý systém fungoval bez větších přerušení. Modely řady RS nabízejí vyváženou rychlost a flexibilitu pro různé velikosti desek a umísťují malé čipy na větší díly ve smíšených výrobních sériích. Modely řady RX dosahují velmi vysokého výkonu v omezeném prostoru a poskytují nejvyšší rychlost umístění na metr čtvereční ve ztížených podmínkách. Tyto stroje se přímo propojují s pastovými tiskárnami, přetavovacími pecemi, inspekcí AOI a dopravníky a vytvářejí kompletní linky, které snižují vady a plýtvání. Zabývají se montáží LED, PCB pro chytré telefony, barovými telefony, automobilovou elektronikou a standardními deskami. ICT kolem nich vytváří kompletní tovární nastavení, od plánování až po každodenní správu, zajišťuje spolehlivou propustnost a minimální prostoje ve skutečných výrobních prostředích.
| Funkce modelu JUKI Pick and Place Machine
Vlastnosti řady RS-1R / RS-1XL
RS-1R a RS-1XL poskytují spolehlivou modulární montáž pro standardní provoz SMT linky. RS-1R pracuje při optimální rychlosti 47 000 CPH s přesností umístění ±35 µm (Cpk ≥1) a zvládá desky od 50 × 50 mm do 650 × 370 mm s jednoduchým upnutím nebo až 1 200 × 370 mm s dvojitým upnutím. RS-1XL rozšiřuje šířku desky na 650×560 mm, vhodné pro větší LED panely a podobné práce. Oba používají hlavu Takumi k umístění součástí od metrických 0201 po 74 mm čtvercové nebo 150 × 50 mm dlouhé tvary. Podporují až 112 podavačů pro rychlé přechody úloh. Kompaktní velikost zjednodušuje integraci linky, zatímco kamerové kamery a kontrola síly zajišťují přesné a pečlivé umístění. Tyto modely fungují dobře v zařízeních, která vyžadují všestrannost v různých výrobních sériích a konzistentní výsledky po delší provozní období.
Vlastnosti řady RX-7R / RX-8
RX-7R a RX-8 se soustředí na velkoobjemové umístění v omezeném prostoru továrny. RX-7R poskytuje 75 000 CPH s paralelními hlavami a umísťuje díly od velikosti 03015 do 25 mm čtvercových na desky až do 510 × 450 mm s jedním pruhem. RX-8 dosahuje optimálního výkonu 100 000 CPH s použitím hlavy P20, navržené pro hutnou montáž malých součástí ve vysoce výkonných nastaveních. Oba si zachovávají úzkou šířku 998 mm a poskytují nejvyšší míru umístění na metr čtvereční. Zahrnují koaxiální osvětlení pro ostré rozpoznání, umístění s nízkým dopadem na ochranu desek a monitorování pro snížení doby nečinnosti. Možnosti dvou pruhů a sdílení dat s jiným zařízením zlepšují efektivitu linky. Tyto stroje vyhovují intenzivní výrobě LED pásků, desek plošných spojů pro chytré telefony, automobilových modulů a podobných položek, kde je omezený prostor a výstupní objem je kritický.
| Specifikace
| Parametr | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Rychlost umístění (optimální CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Maximální velikost desky (mm) | 650 × 370 (jednoduchý/dvojitý) | 650 × 560 | 510 × 450 (jeden jízdní pruh) | 510 × 450 (přibližně) |
| Minimální velikost desky (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Výška součásti (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (závisí na hlavě) | 3 |
| Nejmenší součást | 0201 (metrické) | 0201 (metrické) | 03015 (metrické) | 0201 (přibližně 0,4×0,2 mm) |
| Největší součást (mm) | 74 čtverečních / 150×50 | 74 čtverečních / 150×50 | 25 čtverečních | 5 čtverečních |
| Vstupy podavače (max.) | 112 | 112 | 76 | 56 (cca) |
| Přesnost umístění | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (přibližně) | Vysoká přesnost (vize) |
| Šířka stroje (mm) | 1 500 (cca) | 2 109 | 998 | 998 |
| Typ hlavy | Takumi inline hlava | Takumi inline hlava | Paralelní rotační hlavy (P16S) | Rotační hlava P20 |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT sestavuje spolehlivé montážní linky PCBA soustředěné na zařízení JUKI SMT pro konzistentní každodenní výkon. Vakuové nakladače zavádějí čisté desky od začátku. Automatické tiskárny nanášejí pastu s přesnou kontrolou. Montážník umístí každou součást pevně a přesně. Vícezónové přetavovací pece spojují pájku rovnoměrně a pevně. Systémy AOI pečlivě kontrolují, aby včas zachytily jakoukoli chybu. Dopravníky udržují hladký, nepřerušovaný tok. Výnos neustále roste, zatímco náklady klesají. Neobjevují se žádné zbytečné pauzy ani přepracování. Linky zvládají náročnou práci – automobilové pohonné jednotky, sestavy LED a další. Hotové desky jsou připraveny ke konečnému použití. ICT podporuje celý řetězec od začátku do konce.
| Video o úspěchu zákazníka
Video představuje zákazníka popisujícího své kompletní linky SMT a DIP používané pro výrobu napájecích zdrojů pro automobily. Sekce SMT začíná vakuovým vkládáním čistých desek, následovaným čištěním, přesným tiskem pasty a montáží komponentů automatickým osazovačem čipů JUKI vysokou rychlostí s konzistentní přesností. Desky postupují dopravníky do vícezónového přetavovacího pájení, chladicích zásobníků, inspekce AOI a vykládacích stanic. Proces DIP zahrnuje pájení vlnou, překlápění desky, testování ICT a zabezpečené připojení. Záběry ukazují, že stroje fungují stabilně, desky se pohybují hladce a jejich umístění zůstává přesné. Zákazník si všímá snížení počtu závad, udržení výrobního tempa a kvality, která odpovídá automobilovým požadavkům. Prostoje zůstávají během pravidelných směn minimální, což umožňuje spolehlivý výstup v průběhu času.
| Servis a podpora školení
ICT poskytuje důkladnou podporu pro celé tovární výrobní linky, které zahrnují automatické osazovací stroje JUKI a související zařízení. Inženýři provádějí instalaci na místě a počáteční nastavení provozu. Nabízejí podrobné školení o každodenních postupech, vývoji programu, preventivní údržbě a základním odstraňování problémů. Vzdálená diagnostika umožňuje rychlé řešení problémů z libovolného místa. Plánované servisní návštěvy udržují výkon zařízení po dlouhou dobu. Technické týmy pomáhají s úpravami linky, zlepšováním procesů nebo rozšiřováním kapacity bez větších narušení. Globální servisní centra zajišťují rychlou reakci napříč regiony. Toto trvalé partnerství pomáhá přeměnit strojní zařízení na spolehlivé součásti širších výrobních systémů, které podporují konzistentní výstup a dlouhodobou provozní stabilitu.
| Zpětná vazba od zákazníka
Zákazníci pravidelně vyzdvihují dovednosti a připravenost ICT inženýrů při instalačních a servisních pracích. Vyjadřují spokojenost se spolehlivou rychlostí a přesností zařízení pro automatickou montáž čipů JUKI prostřednictvím prodloužených výrobních sérií. Bezpečné, profesionální balení zajišťuje, že stroje dorazí ve vynikajícím stavu po přepravě na dlouhé vzdálenosti. Otázky dostávají rychlé a podrobné odpovědi, které zabraňují zbytečnému zastavování linky. Mnozí hlásí, že celý systém funguje plynuleji, než se očekávalo, s vyššími výnosy a menším počtem přerušení. Důvěra staví na spolehlivých strojích spárovaných s pozornou a spolehlivou podporou. Továrny vnímají ICT jako solidního partnera, který přímo přispívá k efektivní a vysoce kvalitní výrobě.
| Certifikace a standardy
Modely automatických osazovačů čipů JUKI jsou držiteli klíčových certifikací včetně CE pro shodu s evropskou bezpečností, RoHS pro materiály bezpečné pro životní prostředí a ISO9001 pro strukturované řízení kvality. Mnohonásobné patenty chrání inovace v umisťovacích hlavách, kamerových systémech a souvisejících technologiích. Tyto pověření potvrzují dodržování mezinárodních standardů pro bezpečný provoz, odpovědnost vůči životnímu prostředí a konzistentní kvalitu výroby. Zařízení po celém světě instalují a provozují zařízení s jistotou, že budou splněny regulační požadavky. Certifikace odrážejí jasný závazek vyrábět odolné, vysoce výkonné systémy, které splňují globální očekávání průmyslu.
| O ICT společnosti a továrně
ICT provádí vlastní výzkum a vývoj s cílem posunout SMT a zařízení na výrobu elektroniky. Výroba probíhá ve velkém moderním zařízení s přísnými kontrolami v každé fázi, od příjmu komponent až po konečnou montáž. Od roku 2012 se společnost rychle rozrostla, zaměstnává značnou pracovní sílu a udržuje osm poboček v mezinárodním měřítku. Poskytuje komplexní tovární řešení pro více než 1600 zákazníků ve více než 72 zemích. Přísné systémy řízení kvality kontrolují všechny procesy a zajišťují spolehlivý výkon a dlouhou životnost zařízení. ICT poskytuje plnou podporu – od počátečního plánování systému a kompletní dodávky linek až po průběžnou optimalizaci a upgrady – pomáhá výrobcům elektroniky dosáhnout stabilních a efektivních operací v celosvětovém měřítku.
