Česky  |
ICT-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Množství: | |
|---|---|
| Spolehlivý čisticí roztok SMT PCBA
Čistič SMT PCB je offline čisticí systém určený pro výrobce, kteří požadují spolehlivou čistotu po přetavení nebo selektivním pájení. Odstraňuje zbytky tavidla, zbytky pájecí pasty a jemné částice z povrchů PCBA prostřednictvím řízeného stříkání, oplachování a sušení. Tento flexibilní stroj na čištění desek plošných spojů se dobře hodí pro výrobní prostředí s vysokou směsí, kde se denně zpracovávají různé návrhy desek. Zařízení se zaměřuje na stabilní provoz, snadnou kontrolu parametrů a opakovatelné výsledky. Zlepšením čistoty po pájení systém podporuje vyšší spolehlivost produktu a snižuje rizika dlouhodobých poruch při montáži elektroniky.
| Funkce
Úklidová místnost je postavena s celonerezovou konstrukcí pro zajištění trvanlivosti a odolnosti vůči čisticím chemikáliím. Dvouvrstvá konstrukce koše umožňuje zpracování více PCBA v jednom cyklu, čímž se zvyšuje efektivita bez zvětšení velikosti stroje. Rozprašovací trysky jsou uspořádány tak, aby poskytovaly rovnoměrné pokrytí napříč složitými rozloženími desek. Během provozu podporuje pohyb koše hlubší pronikání do mezer součástí. Velké průhledové okénko umožňuje operátorům přímo sledovat proces čištění, což pomáhá udržovat důvěru v každodenní provoz a stabilitu procesu.
Systém cirkulačních trubek je navržen tak, aby poskytoval stabilní tlak a účinný průtok kapaliny během procesu čištění. Vysokokapacitní čerpadlo podporuje konzistentní nástřik a zajišťuje spolehlivé odstranění zbytků pájení. Dvoustupňová filtrace umožňuje opětovné použití čisticí kapaliny, čímž se snižují provozní náklady i odpad. Rychloupínací armatury zjednodušují běžnou údržbu a zkracují dobu údržby. Tento design s uzavřenou smyčkou podporuje provoz šetrný k životnímu prostředí při zachování konzistentního výkonu při dlouhých výrobních sériích.
Nádržka na kapalinu do ostřikovačů se vyznačuje velkokapacitní konstrukcí, která snižuje potřebu častého doplňování při nepřetržitém provozu. Vnitřní míchací mechanismus zajišťuje, že čisticí prostředky a deionizovaná voda zůstanou rovnoměrně promíchané, což podporuje stabilní výsledky čištění. Vestavěný topný modul zvyšuje teplotu kapaliny, čímž zlepšuje účinnost čištění a zkracuje dobu cyklu. Snímače hladiny kapalin monitorují provozní podmínky v reálném čase, zatímco vnější okno umožňuje vizuální kontrolu. Tato struktura pomáhá operátorům udržovat bezpečný, stabilní a opakovatelný čisticí výkon.
Sušící modul používá filtrovaný horký vzduch k odstranění vlhkosti z PCBA po fázi oplachu. Několik vzduchových výstupů rozděluje proud vzduchu rovnoměrně po celé komoře a zajišťuje rovnoměrné sušení na všech deskách. Teplotu a dobu sušení lze upravit tak, aby vyhovovaly různým materiálům a požadavkům na montáž. Vstup filtrovaného vzduchu zabraňuje vnikání prachu do komory a chrání citlivé elektronické součástky. Tento řízený proces sušení zajišťuje, že desky jsou čisté, suché a připravené ke kontrole nebo konečné montáži.
Řídicí systém je založen na spolehlivé platformě PLC s přehledným a intuitivním uživatelským rozhraním. Uživatelé mohou snadno nastavit a uložit parametry čištění, oplachování a sušení pro různé produkty. Víceúrovňová kontrola heslem chrání nastavení procesu a podporuje produkční disciplínu. Elektrické a pneumatické systémy jsou odděleny, aby se snížilo rušení a zlepšila se dlouhodobá spolehlivost. Systém je navržen tak, aby splňoval mezinárodní bezpečnostní normy a podporoval stabilní provoz v továrním prostředí.
| Srovnání před a po
| Specifikace
| Parametr | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Typ čištění | Dávka offline, načítání košíku | Online kontinuální pásový dopravník |
| Velikost PCBA/koše | 610 × 560 × 100 mm × 2 vrstvy | Až 600 × 400 × 100 mm (maximální šířka dopravníku) |
| Metoda čištění | Multi-sprej s ohřevem, opláchnutím, sušením horkým vzduchem | Vysokotlaký sprej, chemický + DI oplach + sušení horkým vzduchem |
| Kapacita nádrže (ředidlo/čisté) | 60L (ředění) / 17L (rozprašovací nádrž) | 240 l (nádrž na čistou kapalinu) |
| Nádrž na koncentrát | 30-32L | Vybaveno koncentrovanou nádrží + automatickým přidáváním/vypouštěním |
| Napájení | Není uvedeno (obvykle nižší, odhad ~30–50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Rozměry stroje | Kompaktní (přesně neuvedeno, menší rozměry) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušení | Sušení horkým vzduchem 10-30 min | Vícestupňové sušení horkým vzduchem (suché 1 a suché 2) |
| Řídicí systém | Dotykový displej, snadné parametry, heslo | PC + PLC, anglický software, nastavitelné tlaky |
| Monitorování vodního odporu DI | Ano, v reálném čase | Ano, monitorovací systém |
| Typické použití | Malá-multi odrůda, šarže s vysokým obsahem směsi | Velkoobjemové dávkové, inline SMT linky |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT konstruuje několik výrobních linek SMT , které hladce doplňují stroj na čištění desek plošných spojů. Typické sestavy zahrnují systém laserového značení PCB pro sledovatelnost, tiskárny plus SPI pro přesné nanášení pasty, osazovací stroje JUKI pro rychlou montáž, přetavovací pece pro silné pájené spoje, skenery AOI pro důkladnou kontrolu a dopravníky pro přenos tekutin. Automatizované systémy skladování pájecí pasty zachovávají kvalitu materiálu. Možnosti selektivního pájení vlnou zvládají požadavky na průchozí otvory. Každý kus se odborně integruje a tvoří produktivní, přizpůsobené řady. Odborníci na ICT vedou výběr zařízení a instalaci pro optimální výsledky v průběhu celého procesu.
| Video o úspěchu zákazníka
ICT úspěšně podpořilo severoamerického výrobce kosmetických zařízení dokončením zámořské instalace a podpory FAT pro dvě výrobní linky SMT. Linky zahrnovaly laserové označovací stroje, SMT tiskárny s SPI, vychystávací stroje Panasonic, přetavovací pece Heller, inspekční systémy AOI, zařízení pro manipulaci s PCB, stroj na čištění PCBA a automatický systém skladování a ohřevu pájecí pasty. Instalaci, ladění a ověřování procesů na místě řešili ICT inženýři. Projekt hladce prošel přijetím do výroby, což umožnilo stabilní a spolehlivou výrobu produktů kosmetických přístrojů.
| Servis a školení
ICT poskytuje strukturovaný servis a školení pro každý dodaný stroj na čištění SMT PCB. Inženýři pomáhají s instalací, nastavením parametrů a počáteční optimalizací procesu, aby bylo zajištěno stabilní spuštění. Školení pokrývá každodenní provoz, běžnou údržbu a základní řešení problémů a pomáhá zákazníkům budovat interní technické schopnosti. Vzdálená podpora a servisní kanály s rychlou odezvou snižují prostoje během výroby. Díky zkušenostem s podporou zákazníků v mnoha zemích zajišťuje ICT dlouhodobou stabilitu zařízení a neustálé zlepšování.
| Zákaznické recenze
Zákazníci často chválí ICT za profesionální technickou podporu a spolehlivý výkon zařízení. Mnohé vyzdvihují jasnou komunikaci během instalace a rychlou reakci na technické dotazy. Stroje jsou ceněny pro stabilní provoz, konzistentní výsledky čištění a jednoduchou obsluhu. Zákazníci také oceňují bezpečné balení a organizovanou logistiku zajišťující bezpečné doručení. Tyto pozitivní zkušenosti pomáhají výrobcům snižovat provozní riziko a udržovat stabilní kvalitu výroby.
| Naše certifikace
ICT zařízení je vyvíjeno a vyráběno pod přísnými systémy kontroly kvality. Produkty splňují požadavky CE a RoHS a dodržují normy řízení kvality ISO9001. Pro zlepšení bezpečnosti, stability a výkonu se používají patentované technologie. Každý stroj je před odesláním zkontrolován a testován, aby byl zajištěn spolehlivý provoz. Tyto certifikace odrážejí dlouhodobý závazek ICT ke kvalitě a důvěře zákazníků.
| O ICT a SMT Factory
ICT je profesionální poskytovatel elektronických výrobních zařízení se silnými schopnostmi v oblasti výzkumu, vývoje a výroby. Společnost provozuje moderní továrny a zaměstnává kvalifikovaný inženýrský tým sloužící zákazníkům po celém světě. V průběhu let ICT podpořilo velké množství výrobních projektů v mnoha zemích. Naše továrny dodržují přísné kontrolní postupy a strukturovaný systém řízení kvality. Neustálý růst a technické zlepšování umožňují ICT dodávat globálním výrobním partnerům spolehlivé vybavení a dlouhodobou hodnotu.
| Spolehlivý čisticí roztok SMT PCBA
Čistič SMT PCB je offline čisticí systém určený pro výrobce, kteří požadují spolehlivou čistotu po přetavení nebo selektivním pájení. Odstraňuje zbytky tavidla, zbytky pájecí pasty a jemné částice z povrchů PCBA prostřednictvím řízeného stříkání, oplachování a sušení. Tento flexibilní stroj na čištění desek plošných spojů se dobře hodí pro výrobní prostředí s vysokou směsí, kde se denně zpracovávají různé návrhy desek. Zařízení se zaměřuje na stabilní provoz, snadnou kontrolu parametrů a opakovatelné výsledky. Zlepšením čistoty po pájení systém podporuje vyšší spolehlivost produktu a snižuje rizika dlouhodobých poruch při montáži elektroniky.
| Funkce
Úklidová místnost je postavena s celonerezovou konstrukcí pro zajištění trvanlivosti a odolnosti vůči čisticím chemikáliím. Dvouvrstvá konstrukce koše umožňuje zpracování více PCBA v jednom cyklu, čímž se zvyšuje efektivita bez zvětšení velikosti stroje. Rozprašovací trysky jsou uspořádány tak, aby poskytovaly rovnoměrné pokrytí napříč složitými rozloženími desek. Během provozu podporuje pohyb koše hlubší pronikání do mezer součástí. Velké průhledové okénko umožňuje operátorům přímo sledovat proces čištění, což pomáhá udržovat důvěru v každodenní provoz a stabilitu procesu.
Systém cirkulačních trubek je navržen tak, aby poskytoval stabilní tlak a účinný průtok kapaliny během procesu čištění. Vysokokapacitní čerpadlo podporuje konzistentní nástřik a zajišťuje spolehlivé odstranění zbytků pájení. Dvoustupňová filtrace umožňuje opětovné použití čisticí kapaliny, čímž se snižují provozní náklady i odpad. Rychloupínací armatury zjednodušují běžnou údržbu a zkracují dobu údržby. Tento design s uzavřenou smyčkou podporuje provoz šetrný k životnímu prostředí při zachování konzistentního výkonu při dlouhých výrobních sériích.
Nádržka na kapalinu do ostřikovačů se vyznačuje velkokapacitní konstrukcí, která snižuje potřebu častého doplňování při nepřetržitém provozu. Vnitřní míchací mechanismus zajišťuje, že čisticí prostředky a deionizovaná voda zůstanou rovnoměrně promíchané, což podporuje stabilní výsledky čištění. Vestavěný topný modul zvyšuje teplotu kapaliny, čímž zlepšuje účinnost čištění a zkracuje dobu cyklu. Snímače hladiny kapalin monitorují provozní podmínky v reálném čase, zatímco vnější okno umožňuje vizuální kontrolu. Tato struktura pomáhá operátorům udržovat bezpečný, stabilní a opakovatelný čisticí výkon.
Sušící modul používá filtrovaný horký vzduch k odstranění vlhkosti z PCBA po fázi oplachu. Několik vzduchových výstupů rozděluje proud vzduchu rovnoměrně po celé komoře a zajišťuje rovnoměrné sušení na všech deskách. Teplotu a dobu sušení lze upravit tak, aby vyhovovaly různým materiálům a požadavkům na montáž. Vstup filtrovaného vzduchu zabraňuje vnikání prachu do komory a chrání citlivé elektronické součástky. Tento řízený proces sušení zajišťuje, že desky jsou čisté, suché a připravené ke kontrole nebo konečné montáži.
Řídicí systém je založen na spolehlivé platformě PLC s přehledným a intuitivním uživatelským rozhraním. Uživatelé mohou snadno nastavit a uložit parametry čištění, oplachování a sušení pro různé produkty. Víceúrovňová kontrola heslem chrání nastavení procesu a podporuje produkční disciplínu. Elektrické a pneumatické systémy jsou odděleny, aby se snížilo rušení a zlepšila se dlouhodobá spolehlivost. Systém je navržen tak, aby splňoval mezinárodní bezpečnostní normy a podporoval stabilní provoz v továrním prostředí.
| Srovnání před a po
| Specifikace
| Parametr | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Typ čištění | Dávka offline, načítání košíku | Online kontinuální pásový dopravník |
| Velikost PCBA/koše | 610 × 560 × 100 mm × 2 vrstvy | Až 600 × 400 × 100 mm (maximální šířka dopravníku) |
| Metoda čištění | Multi-sprej s ohřevem, opláchnutím, sušením horkým vzduchem | Vysokotlaký sprej, chemický + DI oplach + sušení horkým vzduchem |
| Kapacita nádrže (ředidlo/čisté) | 60L (ředění) / 17L (rozprašovací nádrž) | 240 l (nádrž na čistou kapalinu) |
| Nádrž na koncentrát | 30-32L | Vybaveno koncentrovanou nádrží + automatickým přidáváním/vypouštěním |
| Napájení | Není uvedeno (obvykle nižší, odhad ~30–50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Rozměry stroje | Kompaktní (přesně neuvedeno, menší rozměry) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušení | Sušení horkým vzduchem 10-30 min | Vícestupňové sušení horkým vzduchem (suché 1 a suché 2) |
| Řídicí systém | Dotykový displej, snadné parametry, heslo | PC + PLC, anglický software, nastavitelné tlaky |
| Monitorování vodního odporu DI | Ano, v reálném čase | Ano, monitorovací systém |
| Typické použití | Malá-multi odrůda, šarže s vysokým obsahem směsi | Velkoobjemové dávkové, inline SMT linky |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT konstruuje několik výrobních linek SMT , které hladce doplňují stroj na čištění desek plošných spojů. Typické sestavy zahrnují systém laserového značení PCB pro sledovatelnost, tiskárny plus SPI pro přesné nanášení pasty, osazovací stroje JUKI pro rychlou montáž, přetavovací pece pro silné pájené spoje, skenery AOI pro důkladnou kontrolu a dopravníky pro přenos tekutin. Automatizované systémy skladování pájecí pasty zachovávají kvalitu materiálu. Možnosti selektivního pájení vlnou zvládají požadavky na průchozí otvory. Každý kus se odborně integruje a tvoří produktivní, přizpůsobené řady. Odborníci na ICT vedou výběr zařízení a instalaci pro optimální výsledky v průběhu celého procesu.
| Video o úspěchu zákazníka
ICT úspěšně podpořilo severoamerického výrobce kosmetických zařízení dokončením zámořské instalace a podpory FAT pro dvě výrobní linky SMT. Linky zahrnovaly laserové označovací stroje, SMT tiskárny s SPI, vychystávací stroje Panasonic, přetavovací pece Heller, inspekční systémy AOI, zařízení pro manipulaci s PCB, stroj na čištění PCBA a automatický systém skladování a ohřevu pájecí pasty. Instalaci, ladění a ověřování procesů na místě řešili ICT inženýři. Projekt hladce prošel přijetím do výroby, což umožnilo stabilní a spolehlivou výrobu produktů kosmetických přístrojů.
| Servis a školení
ICT poskytuje strukturovaný servis a školení pro každý dodaný stroj na čištění SMT PCB. Inženýři pomáhají s instalací, nastavením parametrů a počáteční optimalizací procesu, aby bylo zajištěno stabilní spuštění. Školení pokrývá každodenní provoz, běžnou údržbu a základní řešení problémů a pomáhá zákazníkům budovat interní technické schopnosti. Vzdálená podpora a servisní kanály s rychlou odezvou snižují prostoje během výroby. Díky zkušenostem s podporou zákazníků v mnoha zemích zajišťuje ICT dlouhodobou stabilitu zařízení a neustálé zlepšování.
| Zákaznické recenze
Zákazníci často chválí ICT za profesionální technickou podporu a spolehlivý výkon zařízení. Mnohé vyzdvihují jasnou komunikaci během instalace a rychlou reakci na technické dotazy. Stroje jsou ceněny pro stabilní provoz, konzistentní výsledky čištění a jednoduchou obsluhu. Zákazníci také oceňují bezpečné balení a organizovanou logistiku zajišťující bezpečné doručení. Tyto pozitivní zkušenosti pomáhají výrobcům snižovat provozní riziko a udržovat stabilní kvalitu výroby.
| Naše certifikace
ICT zařízení je vyvíjeno a vyráběno pod přísnými systémy kontroly kvality. Produkty splňují požadavky CE a RoHS a dodržují normy řízení kvality ISO9001. Pro zlepšení bezpečnosti, stability a výkonu se používají patentované technologie. Každý stroj je před odesláním zkontrolován a testován, aby byl zajištěn spolehlivý provoz. Tyto certifikace odrážejí dlouhodobý závazek ICT ke kvalitě a důvěře zákazníků.
| O ICT a SMT Factory
ICT je profesionální poskytovatel elektronických výrobních zařízení se silnými schopnostmi v oblasti výzkumu, vývoje a výroby. Společnost provozuje moderní továrny a zaměstnává kvalifikovaný inženýrský tým sloužící zákazníkům po celém světě. V průběhu let ICT podpořilo velké množství výrobních projektů v mnoha zemích. Naše továrny dodržují přísné kontrolní postupy a strukturovaný systém řízení kvality. Neustálý růst a technické zlepšování umožňují ICT dodávat globálním výrobním partnerům spolehlivé vybavení a dlouhodobou hodnotu.
