Česky  |
Řešení SMT Line pro IFPD
I.C.T
SMT Line Solutions for IFPD
| Množství: | |
|---|---|
| SMT Line Solutions pro detaily IFPD
ICT dodává komplexní řešení SMT Line pro IFPD prostřednictvím tří továren ve stoprocentním vlastnictví a více než 22 let specializovaných odborných znalostí SMT/DIP. Poskytujeme komplexní plánování továrny, podrobné výkresy rozložení, přesné prognózy mzdových nákladů a komplexní výpočty návratnosti investic, abychom zajistili bezproblémovou integraci.
Naše řešení pokrývají poloautomatické a plně automatické linky s automatickými nakladači, vysoce přesnými tiskárnami, pokročilými plniči, vícezónovými přetavovacími pecemi, inline systémy AOI a inteligentními vykladači. Jediný operátor může efektivně řídit celou směnu s minimálními zásahy. Nízká spotřeba energie 18 kW/H podporuje ekologický provoz a úsporu nákladů. Sloužíme širokému spektru globálních klientů v oblasti vzdělávacích technologií, konferenčních systémů, digital signage a souvisejících oborů po celém světě.
Instalace je dokončena za pouhé 3 dny, včetně úplného ověření vzduchových okruhů, elektrického uspořádání, výfukových systémů, osvětlení a regulace teploty. Školení trvá 7–15 dní a zahrnuje programování softwaru, každodenní údržbu, bezpečnostní protokoly a techniky odstraňování problémů.
S 15 lety prověřených zkušeností se zámořskými službami garantujeme maximální dobu provozuschopnosti a rychlé řešení problémů. IFPD Smart Factory Solutions zahrnuje analýzu dat, prediktivní údržbu a bezproblémovou konektivitu pro moderní výrobní prostředí s nulovými prostoji. Tento přístup na klíč zjednodušuje nastavení továrny a urychluje dobu uvedení na trh pro nové výrobce IFPD.
| Funkce
Připojené tovární operace
Řešení SMT Line pro IFPD plně synchronizují všechny stanice pomocí pokročilého cloudového softwaru MES pro živé sledování OEE, plánování výroby a analýzu výkonu. Autoloader se dynamicky přizpůsobuje velikostem desek v rozmezí od 55 do 100 palců nebo více, což zajišťuje kompatibilitu s různými modely IFPD. Tiskárna využívá nejmodernější systémy 3D vidění pro přesné nanášení pasty na složitá pole LED a komponenty s jemnou roztečí.
Placer efektivně zpracovává ultra-malé čipy 01005 při vysokých rychlostech při zachování přesnosti umístění. Přetavovací pec si udržuje teplotní stabilitu v rozmezí ±1,4 °C ve více zónách pro konzistentní spojení bez defektů. Inline AOI využívá algoritmy AI k identifikaci i těch nejmenších mikrodefektů v reálném čase. Vykladač automaticky nasměruje desky do testovacích nebo balicích stanic. Toto integrované nastavení může zvýšit celkový výnos až o 25 % u komplexních řešení SMT Line pro IFPD.
Je vysoce škálovatelný pro podporu 4K, 8K nebo budoucích panelů s ultra vysokým rozlišením. Dopravníky obsahují nárazníkové zóny pro zvládnutí špičkového zatížení a systém podporuje vzdálený přístup pro globální dohled. Dodatečné funkce, jako je automatické přepínání receptur a sledovatelnost materiálu, zvyšují flexibilitu pro velkoobjemové a nízkoobjemové výrobní procesy běžné ve výrobě IFPD.
Pokročilá aplikace Paste
Tiskárna v rámci SMT Line Solutions for IFPD dosahuje submikronové přesnosti zarovnání pomocí nadrozměrných rámečků šablon navržených speciálně pro velké interaktivní displeje. Podporuje mechanismy rychlé výměny pro minimální prostoje při přepínání produktů. Automatické dávkování pasty a stírání pod šablonou zajišťují konzistentní cykly nanášení.
Integrované 3D SPI skeny ověřují objem a výšku pasty, aby se zabránilo dutinám nebo mostům před přetavením. To je zvláště důležité pro podsvícení IFPD s vysokým jasem s hustou konfigurací LED. Systém pojme různé pájecí pasty, včetně nízkoteplotních možností pro citlivé součástky. Stěrky vedené zrakem dynamicky přizpůsobují tlak pro rovnoměrné pokrytí nerovných povrchů.
Přesné tepelné řízení
Reflow pec v SMT Line Solutions pro IFPD obsahuje až 12 nezávislých konvekčních zón s přesným ovládáním horního a spodního ohřevu. Možnost použití dusíkové atmosféry vytváří světlé pájené spoje bez dutin, které jsou nezbytné pro spolehlivost displeje.
Profily jsou automaticky optimalizovány na základě velikosti panelu, tloušťky a hustoty komponent. Zóny rychlého chlazení zabraňují delaminaci nebo deformaci velkoformátových desek. Konstrukce zahrnuje systémy rekuperace tepla pro dosažení efektivního jmenovitého výkonu 18 Kw/H. Rozhraní dotykové obrazovky umožňuje uložení stovek receptů se snadným vyhledáváním. Tento tepelný proces je základním kamenem IFPD Smart Factory Solutions a zajišťuje dlouhodobou odolnost v náročných prostředích, jako jsou učebny nebo konferenční místnosti. Rychlosti dopravníků jsou nastavitelné v reálném čase pomocí MES.
Inteligentní detekce defektů
Inline AOI systém zachycuje snímky s ultra vysokým rozlišením 8K při plné rychlosti linky pro komplexní skenování. Detekuje problémy, jako je deformace panelu, nesouosost LED, nekonzistence pájky nebo cizí materiály. Pokročilá umělá inteligence se neustále učí z produkčních dat, aby v průběhu času zlepšila přesnost detekce.
Výsledky inspekce se zasílají zpět do předřazených stanic, jako je placer, pro automatické opravy a optimalizaci procesu. Tento proaktivní přístup výrazně snižuje úniky defektů v komplexních řešeních SMT Line pro IFPD. Systém generuje podrobné zprávy a dashboardy pro řízení kvality. Zpracování odmítnutí zahrnuje automatické směrování přepracování.
Rozšíření a přizpůsobení
Začněte s poloautomatickou konfigurací a plynule upgradujte na plnou automatizaci přidáním zásuvných modulů bez větších přerušení. Tovární výkresy obsahují vyhrazená místa pro budoucí doplňky, jako jsou další jednotky SPI, vyrovnávací paměti nebo rozbočovače IoT. Poskytujeme podrobné pracovní modely, které předpovídají až 70% úsporu pracovní síly díky automatizaci. Možnosti přizpůsobení zahrnují kompatibilitu čistých prostor, ochranu ESD a integraci se stávajícími systémy ERP.
| Požadavky na tovární uspořádání
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vysoce kvalitní výrobní linka PCBA obsahuje pokročilé vybavení pro efektivní a přesnou montáž PCB. Plně automatizovaná linka SMT zahrnuje zavaděč, automatickou tiskárnu pro přesné nanášení pájecí pasty, zařízení pro přesné umístění součástek, přetavovací pec pro spolehlivé pájení a systém AOI pro důkladnou kontrolu defektů. Tato vysoce kvalitní výrobní linka PCBA zajišťuje hladký provoz, vysokou spolehlivost a nízkonákladovou montáž SMT, splňující různé průmyslové požadavky.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj / montáž na etikety / inkoustová tiskárna |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| PCB Routing Machine | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Video o úspěchu zákazníka
Alžírský klient specializující se na funkční mobilní telefony navštívil naše zařízení za účelem strojního přejímacího testování. Přivezli přes tucet desek plošných spojů spolu se všemi potřebnými součástkami a materiály. Náš tým předvedl živou produkci na plně nakonfigurované lince, aby předvedl skutečný výkon a spolehlivost. Proces začal plně automatickou tiskárnou nanášením pájecí pasty přesně. Dále společnost SPI zkontrolovala usazování pasty z hlediska objemu a přesnosti zarovnání. Osazovací stroj RX-8 zpracovával malé součástky, jako jsou rezistory a čipy, vysokou rychlostí. RS-1R se postaral o větší části včetně konektorů a IC se stejnou účinností.
Podavač zásobníků automaticky kryje kryty bez přerušení toku. Desky pak vstoupily do přetavovací pece pro pevné pájení za kontrolovaných podmínek. AOI po přeformátování zkontrolovala případné vady, aby byla zajištěna kvalita. Konečně oddělovač desek 5700 čistě rozdělil vícepanelová pole. Celý běh byl dokončen hladce s nulovými chybami, což na klienta udělalo dojem výstupní rychlostí a přesností. Toto praktické demo zdůraznilo, jak se SMT Line Solutions pro principy IFPD aplikují na mobilní PCBA, což dokazuje všestrannost. Klient potvrdil, že všechny desky splňují specifikace a ocenil bezproblémovou integraci. Doma odešli s důvěrou ve škálování své výroby pomocí podobných nastavení.
| Servis a podpora školení
ICT přiděluje každému řešení SMT Line Solutions pro implementaci IFPD specializovaného projektového manažera, který dohlíží od úvodní konzultace až po dlouhodobou optimalizaci.
3denní servis na místě zahrnuje kompletní ověření systému, pilotní výrobní série a jemné doladění všech parametrů. 7-15denní školicí program je přizpůsoben pro IFPD a zahrnuje nastavení softwaru MES, techniky manipulace s velkými panely, nástroje pro analýzu defektů, plány preventivní údržby a nouzové protokoly.
Cloudová diagnostika umožňuje prediktivní upozornění na selhání a vzdálené řešení problémů. Náhradní díly jsou snadno dostupné v naší síti 8 globálních skladů, abychom minimalizovali zpoždění. S 15letou tradicí v zámořských instalacích naši vícejazyční inženýři zajišťují kulturní a technické sladění. Každoroční kontroly stavu zahrnují upgrady softwaru, audity výkonu a vylepšení procesů, aby byla linka udržována na maximální efektivitě.
| Ohlasy klientů
Klienti neustále chválí rychlé 2hodinové vzdálené řešení jakýchkoli problémů v řešeních SMT Line Solutions pro IFPD, které často brání eskalaci drobných závad. Velkokapacitní pece fungují spolehlivě 24 hodin denně 7 dní v týdnu bez teplotních výkyvů, a to i při delších výrobních sériích.
Vlastní balení zajišťuje, že všechny součásti dorazí nepoškozené, bez ohledu na problémy letecké nebo námořní přepravy. Doba odezvy služby trvale překonává dohodnuté smlouvy SLA a buduje silnou důvěru. Komplexní řešení SMT Line pro IFPD umožnilo klientům vyrábět více než 1 milion panelů ročně bez kompromisů v kvalitě. Uživatelé oceňují intuitivní rozhraní, která umožňují rychlé začlenění nových zaměstnanců.
| Certifikace a standardy
Certifikace CE ověřuje plnou shodu s mezinárodními normami elektrické bezpečnosti pro všechna zařízení. RoHS zajišťuje používání ekologických, zdravotně nezávadných materiálů v celém dodavatelském řetězci. ISO9001 poskytuje robustní rámec pro konzistentní řízení kvality a neustálé zlepšování. Několik patentů chrání inovativní funkce, jako jsou konstrukce dopravníků s velkými deskami a kontrolní algoritmy AI. Tyto pověření společně ověřují spolehlivost a globální přijatelnost řešení SMT Line Solutions pro IFPD. Každý systém prochází v našich zařízeních přísným testováním před odesláním.
| O ICT společnosti a továrně
ICT provozuje tři nejmodernější továrny o celkové ploše 12 000 m², které jsou vybaveny nejmodernější automatizací pro vlastní výrobu. Náš tým 89 oddaných profesionálů zahrnuje 20 vysoce kvalifikovaných inženýrů zaměřených na výzkum, vývoj a inovace. Za 25 let nepřetržitého růstu jsme úspěšně obsloužili 1600 spokojených klientů v 72 zemích světa.
Interní výzkumné a vývojové týmy vyvíjejí vlastní řešení IFPD Smart Factory Solutions, od specializovaného softwaru až po hardwarové úpravy. Vícestupňová kontrola kvality začíná vstupními kontrolami materiálu, pokračuje kontrolami v průběhu procesu a končí závěrečným funkčním testováním před odesláním. Globální infrastruktura zahrnuje prodejní centra, servisní centra, sklady a pobočky pro lokalizovanou podporu. Naším posláním je vyvinout se v přední platformu napříč hodnotami, integrující výrobu elektroniky s inteligentními systémy budoucnosti.
| SMT Line Solutions pro detaily IFPD
ICT dodává komplexní řešení SMT Line pro IFPD prostřednictvím tří továren ve stoprocentním vlastnictví a více než 22 let specializovaných odborných znalostí SMT/DIP. Poskytujeme komplexní plánování továrny, podrobné výkresy rozložení, přesné prognózy mzdových nákladů a komplexní výpočty návratnosti investic, abychom zajistili bezproblémovou integraci.
Naše řešení pokrývají poloautomatické a plně automatické linky s automatickými nakladači, vysoce přesnými tiskárnami, pokročilými plniči, vícezónovými přetavovacími pecemi, inline systémy AOI a inteligentními vykladači. Jediný operátor může efektivně řídit celou směnu s minimálními zásahy. Nízká spotřeba energie 18 kW/H podporuje ekologický provoz a úsporu nákladů. Sloužíme širokému spektru globálních klientů v oblasti vzdělávacích technologií, konferenčních systémů, digital signage a souvisejících oborů po celém světě.
Instalace je dokončena za pouhé 3 dny, včetně úplného ověření vzduchových okruhů, elektrického uspořádání, výfukových systémů, osvětlení a regulace teploty. Školení trvá 7–15 dní a zahrnuje programování softwaru, každodenní údržbu, bezpečnostní protokoly a techniky odstraňování problémů.
S 15 lety prověřených zkušeností se zámořskými službami garantujeme maximální dobu provozuschopnosti a rychlé řešení problémů. IFPD Smart Factory Solutions zahrnuje analýzu dat, prediktivní údržbu a bezproblémovou konektivitu pro moderní výrobní prostředí s nulovými prostoji. Tento přístup na klíč zjednodušuje nastavení továrny a urychluje dobu uvedení na trh pro nové výrobce IFPD.
| Funkce
Připojené tovární operace
Řešení SMT Line pro IFPD plně synchronizují všechny stanice pomocí pokročilého cloudového softwaru MES pro živé sledování OEE, plánování výroby a analýzu výkonu. Autoloader se dynamicky přizpůsobuje velikostem desek v rozmezí od 55 do 100 palců nebo více, což zajišťuje kompatibilitu s různými modely IFPD. Tiskárna využívá nejmodernější systémy 3D vidění pro přesné nanášení pasty na složitá pole LED a komponenty s jemnou roztečí.
Placer efektivně zpracovává ultra-malé čipy 01005 při vysokých rychlostech při zachování přesnosti umístění. Přetavovací pec si udržuje teplotní stabilitu v rozmezí ±1,4 °C ve více zónách pro konzistentní spojení bez defektů. Inline AOI využívá algoritmy AI k identifikaci i těch nejmenších mikrodefektů v reálném čase. Vykladač automaticky nasměruje desky do testovacích nebo balicích stanic. Toto integrované nastavení může zvýšit celkový výnos až o 25 % u komplexních řešení SMT Line pro IFPD.
Je vysoce škálovatelný pro podporu 4K, 8K nebo budoucích panelů s ultra vysokým rozlišením. Dopravníky obsahují nárazníkové zóny pro zvládnutí špičkového zatížení a systém podporuje vzdálený přístup pro globální dohled. Dodatečné funkce, jako je automatické přepínání receptur a sledovatelnost materiálu, zvyšují flexibilitu pro velkoobjemové a nízkoobjemové výrobní procesy běžné ve výrobě IFPD.
Pokročilá aplikace Paste
Tiskárna v rámci SMT Line Solutions for IFPD dosahuje submikronové přesnosti zarovnání pomocí nadrozměrných rámečků šablon navržených speciálně pro velké interaktivní displeje. Podporuje mechanismy rychlé výměny pro minimální prostoje při přepínání produktů. Automatické dávkování pasty a stírání pod šablonou zajišťují konzistentní cykly nanášení.
Integrované 3D SPI skeny ověřují objem a výšku pasty, aby se zabránilo dutinám nebo mostům před přetavením. To je zvláště důležité pro podsvícení IFPD s vysokým jasem s hustou konfigurací LED. Systém pojme různé pájecí pasty, včetně nízkoteplotních možností pro citlivé součástky. Stěrky vedené zrakem dynamicky přizpůsobují tlak pro rovnoměrné pokrytí nerovných povrchů.
Přesné tepelné řízení
Reflow pec v SMT Line Solutions pro IFPD obsahuje až 12 nezávislých konvekčních zón s přesným ovládáním horního a spodního ohřevu. Možnost použití dusíkové atmosféry vytváří světlé pájené spoje bez dutin, které jsou nezbytné pro spolehlivost displeje.
Profily jsou automaticky optimalizovány na základě velikosti panelu, tloušťky a hustoty komponent. Zóny rychlého chlazení zabraňují delaminaci nebo deformaci velkoformátových desek. Konstrukce zahrnuje systémy rekuperace tepla pro dosažení efektivního jmenovitého výkonu 18 Kw/H. Rozhraní dotykové obrazovky umožňuje uložení stovek receptů se snadným vyhledáváním. Tento tepelný proces je základním kamenem IFPD Smart Factory Solutions a zajišťuje dlouhodobou odolnost v náročných prostředích, jako jsou učebny nebo konferenční místnosti. Rychlosti dopravníků jsou nastavitelné v reálném čase pomocí MES.
Inteligentní detekce defektů
Inline AOI systém zachycuje snímky s ultra vysokým rozlišením 8K při plné rychlosti linky pro komplexní skenování. Detekuje problémy, jako je deformace panelu, nesouosost LED, nekonzistence pájky nebo cizí materiály. Pokročilá umělá inteligence se neustále učí z produkčních dat, aby v průběhu času zlepšila přesnost detekce.
Výsledky inspekce se zasílají zpět do předřazených stanic, jako je placer, pro automatické opravy a optimalizaci procesu. Tento proaktivní přístup výrazně snižuje úniky defektů v komplexních řešeních SMT Line pro IFPD. Systém generuje podrobné zprávy a dashboardy pro řízení kvality. Zpracování odmítnutí zahrnuje automatické směrování přepracování.
Rozšíření a přizpůsobení
Začněte s poloautomatickou konfigurací a plynule upgradujte na plnou automatizaci přidáním zásuvných modulů bez větších přerušení. Tovární výkresy obsahují vyhrazená místa pro budoucí doplňky, jako jsou další jednotky SPI, vyrovnávací paměti nebo rozbočovače IoT. Poskytujeme podrobné pracovní modely, které předpovídají až 70% úsporu pracovní síly díky automatizaci. Možnosti přizpůsobení zahrnují kompatibilitu čistých prostor, ochranu ESD a integraci se stávajícími systémy ERP.
| Požadavky na tovární uspořádání
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vysoce kvalitní výrobní linka PCBA obsahuje pokročilé vybavení pro efektivní a přesnou montáž PCB. Plně automatizovaná linka SMT zahrnuje zavaděč, automatickou tiskárnu pro přesné nanášení pájecí pasty, zařízení pro přesné umístění součástek, přetavovací pec pro spolehlivé pájení a systém AOI pro důkladnou kontrolu defektů. Tato vysoce kvalitní výrobní linka PCBA zajišťuje hladký provoz, vysokou spolehlivost a nízkonákladovou montáž SMT, splňující různé průmyslové požadavky.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj / montáž na etikety / inkoustová tiskárna |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| PCB Routing Machine | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Video o úspěchu zákazníka
Alžírský klient specializující se na funkční mobilní telefony navštívil naše zařízení za účelem strojního přejímacího testování. Přivezli přes tucet desek plošných spojů spolu se všemi potřebnými součástkami a materiály. Náš tým předvedl živou produkci na plně nakonfigurované lince, aby předvedl skutečný výkon a spolehlivost. Proces začal plně automatickou tiskárnou nanášením pájecí pasty přesně. Dále společnost SPI zkontrolovala usazování pasty z hlediska objemu a přesnosti zarovnání. Osazovací stroj RX-8 zpracovával malé součástky, jako jsou rezistory a čipy, vysokou rychlostí. RS-1R se postaral o větší části včetně konektorů a IC se stejnou účinností.
Podavač zásobníků automaticky kryje kryty bez přerušení toku. Desky pak vstoupily do přetavovací pece pro pevné pájení za kontrolovaných podmínek. AOI po přeformátování zkontrolovala případné vady, aby byla zajištěna kvalita. Konečně oddělovač desek 5700 čistě rozdělil vícepanelová pole. Celý běh byl dokončen hladce s nulovými chybami, což na klienta udělalo dojem výstupní rychlostí a přesností. Toto praktické demo zdůraznilo, jak se SMT Line Solutions pro principy IFPD aplikují na mobilní PCBA, což dokazuje všestrannost. Klient potvrdil, že všechny desky splňují specifikace a ocenil bezproblémovou integraci. Doma odešli s důvěrou ve škálování své výroby pomocí podobných nastavení.
| Servis a podpora školení
ICT přiděluje každému řešení SMT Line Solutions pro implementaci IFPD specializovaného projektového manažera, který dohlíží od úvodní konzultace až po dlouhodobou optimalizaci.
3denní servis na místě zahrnuje kompletní ověření systému, pilotní výrobní série a jemné doladění všech parametrů. 7-15denní školicí program je přizpůsoben pro IFPD a zahrnuje nastavení softwaru MES, techniky manipulace s velkými panely, nástroje pro analýzu defektů, plány preventivní údržby a nouzové protokoly.
Cloudová diagnostika umožňuje prediktivní upozornění na selhání a vzdálené řešení problémů. Náhradní díly jsou snadno dostupné v naší síti 8 globálních skladů, abychom minimalizovali zpoždění. S 15letou tradicí v zámořských instalacích naši vícejazyční inženýři zajišťují kulturní a technické sladění. Každoroční kontroly stavu zahrnují upgrady softwaru, audity výkonu a vylepšení procesů, aby byla linka udržována na maximální efektivitě.
| Ohlasy klientů
Klienti neustále chválí rychlé 2hodinové vzdálené řešení jakýchkoli problémů v řešeních SMT Line Solutions pro IFPD, které často brání eskalaci drobných závad. Velkokapacitní pece fungují spolehlivě 24 hodin denně 7 dní v týdnu bez teplotních výkyvů, a to i při delších výrobních sériích.
Vlastní balení zajišťuje, že všechny součásti dorazí nepoškozené, bez ohledu na problémy letecké nebo námořní přepravy. Doba odezvy služby trvale překonává dohodnuté smlouvy SLA a buduje silnou důvěru. Komplexní řešení SMT Line pro IFPD umožnilo klientům vyrábět více než 1 milion panelů ročně bez kompromisů v kvalitě. Uživatelé oceňují intuitivní rozhraní, která umožňují rychlé začlenění nových zaměstnanců.
| Certifikace a standardy
Certifikace CE ověřuje plnou shodu s mezinárodními normami elektrické bezpečnosti pro všechna zařízení. RoHS zajišťuje používání ekologických, zdravotně nezávadných materiálů v celém dodavatelském řetězci. ISO9001 poskytuje robustní rámec pro konzistentní řízení kvality a neustálé zlepšování. Několik patentů chrání inovativní funkce, jako jsou konstrukce dopravníků s velkými deskami a kontrolní algoritmy AI. Tyto pověření společně ověřují spolehlivost a globální přijatelnost řešení SMT Line Solutions pro IFPD. Každý systém prochází v našich zařízeních přísným testováním před odesláním.
| O ICT společnosti a továrně
ICT provozuje tři nejmodernější továrny o celkové ploše 12 000 m², které jsou vybaveny nejmodernější automatizací pro vlastní výrobu. Náš tým 89 oddaných profesionálů zahrnuje 20 vysoce kvalifikovaných inženýrů zaměřených na výzkum, vývoj a inovace. Za 25 let nepřetržitého růstu jsme úspěšně obsloužili 1600 spokojených klientů v 72 zemích světa.
Interní výzkumné a vývojové týmy vyvíjejí vlastní řešení IFPD Smart Factory Solutions, od specializovaného softwaru až po hardwarové úpravy. Vícestupňová kontrola kvality začíná vstupními kontrolami materiálu, pokračuje kontrolami v průběhu procesu a končí závěrečným funkčním testováním před odesláním. Globální infrastruktura zahrnuje prodejní centra, servisní centra, sklady a pobočky pro lokalizovanou podporu. Naším posláním je vyvinout se v přední platformu napříč hodnotami, integrující výrobu elektroniky s inteligentními systémy budoucnosti.
