Česky  |
RS-1R
JUKI
| Množství: | |
|---|---|
| Pick-and-place stroj JUKI RS-1R
JUKI RS-1R sedí přímo uprostřed SMT linek a dělá hlavní úkol umístění dílů pro povrchovou montáž tam, kam patří na desky plošných spojů. Běží při solidním optimu 47 000 CPH, s přesností ±35 µm a pojme desky od 50 × 50 mm do 650 × 370 mm nebo větší s dvojitým upínáním. Hlava Takumi plynule přepíná úkoly a umísťuje vše od metrických čipů 0201 až po čtverce 74 mm nebo 150 × 50 mm. Podavače jdou až na 112, takže změny zůstávají rychlé. Funguje dobře vedle tiskáren, přetavovacích pecí a kontrolních strojů. ICT kolem něj nastaví ucelené linie, aby celý proces probíhal bez velkých bolestí hlavy. Továrny jej používají pro LED desky, automobilovou elektroniku a každodenní PCB.
| Funkce modelu JUKI Pick and Place Machine
Vlastnosti řady RS-1R / RS-1XL
RS-1R a RS-1XL tvoří praktický pár modulárních držáků pro každodenní SMT práci. RS-1R dosahuje optima 47 000 CPH a udržuje přesnost umístění ±35 µm (Cpk ≥1). Manipuluje s deskami od 50×50 mm do 650×370 mm v jednoduchém upnutí nebo 1200×370 mm s dvojitým upnutím. RS-1XL rozšiřuje šířku desky na 650×560 mm, což vyhovuje větším panelům, jako jsou LED sestavy. Oba modely používají hlavu Takumi k umístění dílů od metrických 0201 (0,25 × 0,125 mm) do 74 mm čtvercových nebo 150 × 50 mm dlouhých. Podporují až 112 podavačů pro rychlé změny nastavení. Kompaktní rozměry je pomáhají vejít do stávajících linek. Vision kamery (10/27/54 mm pohledy) a možnosti ovládání síly udržují umístění přesné a jemné. Tyto stroje dobře fungují ve smíšené výrobě, kde se velikosti desek liší a rychlost musí zůstat spolehlivá.
Vlastnosti řady RX-7R / RX-8
RX-7R a RX-8 se zaměřují na vysoký výkon v malých prostorech. RX-7R poskytuje 75 000 CPH s paralelními hlavami a umisťuje drobné čipy 03015 až do 25 mm čtverečních na desky velké jako 510 × 450 mm s jedním pruhem. RX-8 dosahuje optimálního výkonu 100 000 CPH pomocí nové hlavy P20, která je ideální pro intenzivní práci s malými součástmi, jako jsou mobilní zařízení nebo LED osvětlení okrajů. Oba si zachovávají úzkou šířku 998 mm, což představuje nejvyšší míru umístění na metr čtvereční ve své třídě. Zahrnují koaxiální osvětlení pro jasné vidění, umístění s nízkým dopadem, aby se zabránilo poškození desky, a monitorování v reálném čase pro zkrácení prostojů. Podpora dvou pruhů a bezproblémové sdílení dat s dalšími zařízeními zlepšují celkovou efektivitu linky. Tyto modely vyhovují továrnám, které potřebují maximální propustnost bez rozšiřování podlahové plochy.
| Specifikace
| Parametr | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Rychlost umístění (optimální CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Maximální velikost desky (mm) | 650 × 370 (jednoduchý/dvojitý) | 650 × 560 | 510 × 450 (jeden jízdní pruh) | 510 × 450 (přibližně) |
| Minimální velikost desky (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Výška součásti (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (závisí na hlavě) | 3 |
| Nejmenší součást | 0201 (metrické) | 0201 (metrické) | 03015 (metrické) | 0201 (přibližně 0,4×0,2 mm) |
| Největší součást (mm) | 74 čtverečních / 150×50 | 74 čtverečních / 150×50 | 25 čtverečních | 5 čtverečních |
| Vstupy podavače (max.) | 112 | 112 | 76 | 56 (cca) |
| Přesnost umístění | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (přibližně) | Vysoká přesnost (vize) |
| Šířka stroje (mm) | 1 500 (cca) | 2 109 | 998 | 998 |
| Typ hlavy | Takumi inline hlava | Takumi inline hlava | Paralelní rotační hlavy (P16S) | Rotační hlava P20 |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT sestavuje spolehlivé montážní linky PCBA soustředěné na zařízení JUKI SMT pro konzistentní každodenní výkon. Vakuové nakladače zavádějí čisté desky od začátku. Automatické tiskárny nanášejí pastu s přesnou kontrolou. Montážník umístí každou součást pevně a přesně. Vícezónové přetavovací pece spojují pájku rovnoměrně a pevně. Systémy AOI pečlivě kontrolují, aby včas zachytily jakoukoli chybu. Dopravníky udržují hladký, nepřerušovaný tok. Výnos neustále roste, zatímco náklady klesají. Neobjevují se žádné zbytečné pauzy ani přepracování. Linky zvládají náročnou práci – automobilové pohonné jednotky, sestavy LED a další. Hotové desky jsou připraveny ke konečnému použití. ICT podporuje celý řetězec od začátku do konce.
| Video o úspěchu zákazníka
Video ukazuje zákazníka, jak vysvětluje své úplné SMT a DIP linky používané pro výrobu automobilových napájecích zdrojů. Poukazují na to, že vysavač začíná čisté, čistší stírací desky, nanášecí pasta na tiskárnu, pak rychle a přesně montážní komponenty JUKI RS-1R. Dopravníky přemísťují desky do přetavení, chladicí vyrovnávací paměti, kontroly AOI a vykladačů. Část DIP pokrývá pájení vlnou, překlápění, testování ICT a připojení. Díky stopáži je to přímočaré – stroje běží bez starostí, desky se pohybují hladce, umístění vypadá přesně. Zákazník říká, že závady zůstávají nízké, výrobní tempo je stabilní a kvalita odpovídá automobilovým standardům. Prostoje zůstávají v jejich každodenním provozu malé.
| Servis a podpora školení
ICT poskytuje plnou podporu pro kompletní výrobní linky s JUKI RS-1R a dalším vybavením. Inženýři přicházejí na místo, aby nainstalovali stroje a uvedli do provozu linky. Školí operátory v každodenním používání, nastavení programu, údržbě a rychlých opravách. Vzdálené nástroje jim umožňují rychle řešit problémy odkudkoli. Pravidelné návštěvy udržují vše na špičkové úrovni. Týmy pomáhají upravovat linky pro nové produkty nebo vyšší výkon bez dlouhých přestávek. S pobočkami po celém světě jsou doby odezvy krátké. Tato nepřetržitá pomoc mění zařízení na nástroje, na které se mohou továrny spolehnout na roky nepřetržité práce.
| Zpětná vazba od zákazníka
Zákazníci často říkají, že ICT inženýři se objeví připraveni a problémy okamžitě opraví. Chválí JUKI RS-1R za rychlý a spolehlivý chod při dlouhých směnách. Balení dorazí bezpečně – stroje se po odeslání ukáží v dobrém stavu. Otázky jsou zodpovězeny rychle, což zabraňuje zastavení výroby. Mnozí zmiňují, že celá řada funguje lépe, než se očekávalo, s méně defekty a plynulejším tokem. Důvěra pochází ze solidního vybavení a lidí, kteří to dodržují. Továrny oceňují důslednou podporu, která usnadňuje každodenní práci.
| Certifikace a standardy
JUKI RS-1R nese označení CE pro bezpečnost v Evropě, RoHS pro zelené materiály a ISO9001 pro kontrolu kvality. Několik patentů pokrývá umisťovací hlavy, technologii vidění a další funkce. Tyto certifikace ukazují, že stroj splňuje mezinárodní pravidla pro bezpečný, čistý a konzistentní provoz. Závody jej instalují s vědomím, že standardy zůstávají splněny. Dokazují zaměření na stavbu odolného vybavení, které dobře funguje v reálných podmínkách.
| O ICT společnosti a továrně
ICT provozuje svůj vlastní výzkum a vývoj, aby postupem času vylepšoval SMT zařízení. Výroba probíhá ve velké továrně s přísnými kontrolami na každém kroku. Společnost se od roku 2012 rychle rozrostla, má mnoho zaměstnanců a osm poboček. Obsluhuje více než 1600 zákazníků ve více než 72 zemích. Systémy kvality sledují každý proces, takže stroje vydrží každodenní používání. ICT nabízí kompletní tovární řešení – od plánování celých linek až po pozdější upgrady – pomáhá výrobcům elektroniky udržet provoz na celém světě stabilní a efektivní.
| Pick-and-place stroj JUKI RS-1R
JUKI RS-1R sedí přímo uprostřed SMT linek a dělá hlavní úkol umístění dílů pro povrchovou montáž tam, kam patří na desky plošných spojů. Běží při solidním optimu 47 000 CPH, s přesností ±35 µm a pojme desky od 50 × 50 mm do 650 × 370 mm nebo větší s dvojitým upínáním. Hlava Takumi plynule přepíná úkoly a umísťuje vše od metrických čipů 0201 až po čtverce 74 mm nebo 150 × 50 mm. Podavače jdou až na 112, takže změny zůstávají rychlé. Funguje dobře vedle tiskáren, přetavovacích pecí a kontrolních strojů. ICT kolem něj nastaví ucelené linie, aby celý proces probíhal bez velkých bolestí hlavy. Továrny jej používají pro LED desky, automobilovou elektroniku a každodenní PCB.
| Funkce modelu JUKI Pick and Place Machine
Vlastnosti řady RS-1R / RS-1XL
RS-1R a RS-1XL tvoří praktický pár modulárních držáků pro každodenní SMT práci. RS-1R dosahuje optima 47 000 CPH a udržuje přesnost umístění ±35 µm (Cpk ≥1). Manipuluje s deskami od 50×50 mm do 650×370 mm v jednoduchém upnutí nebo 1200×370 mm s dvojitým upnutím. RS-1XL rozšiřuje šířku desky na 650×560 mm, což vyhovuje větším panelům, jako jsou LED sestavy. Oba modely používají hlavu Takumi k umístění dílů od metrických 0201 (0,25 × 0,125 mm) do 74 mm čtvercových nebo 150 × 50 mm dlouhých. Podporují až 112 podavačů pro rychlé změny nastavení. Kompaktní rozměry je pomáhají vejít do stávajících linek. Vision kamery (10/27/54 mm pohledy) a možnosti ovládání síly udržují umístění přesné a jemné. Tyto stroje dobře fungují ve smíšené výrobě, kde se velikosti desek liší a rychlost musí zůstat spolehlivá.
Vlastnosti řady RX-7R / RX-8
RX-7R a RX-8 se zaměřují na vysoký výkon v malých prostorech. RX-7R poskytuje 75 000 CPH s paralelními hlavami a umisťuje drobné čipy 03015 až do 25 mm čtverečních na desky velké jako 510 × 450 mm s jedním pruhem. RX-8 dosahuje optimálního výkonu 100 000 CPH pomocí nové hlavy P20, která je ideální pro intenzivní práci s malými součástmi, jako jsou mobilní zařízení nebo LED osvětlení okrajů. Oba si zachovávají úzkou šířku 998 mm, což představuje nejvyšší míru umístění na metr čtvereční ve své třídě. Zahrnují koaxiální osvětlení pro jasné vidění, umístění s nízkým dopadem, aby se zabránilo poškození desky, a monitorování v reálném čase pro zkrácení prostojů. Podpora dvou pruhů a bezproblémové sdílení dat s dalšími zařízeními zlepšují celkovou efektivitu linky. Tyto modely vyhovují továrnám, které potřebují maximální propustnost bez rozšiřování podlahové plochy.
| Specifikace
| Parametr | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Rychlost umístění (optimální CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Maximální velikost desky (mm) | 650 × 370 (jednoduchý/dvojitý) | 650 × 560 | 510 × 450 (jeden jízdní pruh) | 510 × 450 (přibližně) |
| Minimální velikost desky (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Výška součásti (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (závisí na hlavě) | 3 |
| Nejmenší součást | 0201 (metrické) | 0201 (metrické) | 03015 (metrické) | 0201 (přibližně 0,4×0,2 mm) |
| Největší součást (mm) | 74 čtverečních / 150×50 | 74 čtverečních / 150×50 | 25 čtverečních | 5 čtverečních |
| Vstupy podavače (max.) | 112 | 112 | 76 | 56 (cca) |
| Přesnost umístění | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (přibližně) | Vysoká přesnost (vize) |
| Šířka stroje (mm) | 1 500 (cca) | 2 109 | 998 | 998 |
| Typ hlavy | Takumi inline hlava | Takumi inline hlava | Paralelní rotační hlavy (P16S) | Rotační hlava P20 |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT sestavuje spolehlivé montážní linky PCBA soustředěné na zařízení JUKI SMT pro konzistentní každodenní výkon. Vakuové nakladače zavádějí čisté desky od začátku. Automatické tiskárny nanášejí pastu s přesnou kontrolou. Montážník umístí každou součást pevně a přesně. Vícezónové přetavovací pece spojují pájku rovnoměrně a pevně. Systémy AOI pečlivě kontrolují, aby včas zachytily jakoukoli chybu. Dopravníky udržují hladký, nepřerušovaný tok. Výnos neustále roste, zatímco náklady klesají. Neobjevují se žádné zbytečné pauzy ani přepracování. Linky zvládají náročnou práci – automobilové pohonné jednotky, sestavy LED a další. Hotové desky jsou připraveny ke konečnému použití. ICT podporuje celý řetězec od začátku do konce.
| Video o úspěchu zákazníka
Video ukazuje zákazníka, jak vysvětluje své úplné SMT a DIP linky používané pro výrobu automobilových napájecích zdrojů. Poukazují na to, že vysavač začíná čisté, čistší stírací desky, nanášecí pasta na tiskárnu, pak rychle a přesně montážní komponenty JUKI RS-1R. Dopravníky přemísťují desky do přetavení, chladicí vyrovnávací paměti, kontroly AOI a vykladačů. Část DIP pokrývá pájení vlnou, překlápění, testování ICT a připojení. Díky stopáži je to přímočaré – stroje běží bez starostí, desky se pohybují hladce, umístění vypadá přesně. Zákazník říká, že závady zůstávají nízké, výrobní tempo je stabilní a kvalita odpovídá automobilovým standardům. Prostoje zůstávají v jejich každodenním provozu malé.
| Servis a podpora školení
ICT poskytuje plnou podporu pro kompletní výrobní linky s JUKI RS-1R a dalším vybavením. Inženýři přicházejí na místo, aby nainstalovali stroje a uvedli do provozu linky. Školí operátory v každodenním používání, nastavení programu, údržbě a rychlých opravách. Vzdálené nástroje jim umožňují rychle řešit problémy odkudkoli. Pravidelné návštěvy udržují vše na špičkové úrovni. Týmy pomáhají upravovat linky pro nové produkty nebo vyšší výkon bez dlouhých přestávek. S pobočkami po celém světě jsou doby odezvy krátké. Tato nepřetržitá pomoc mění zařízení na nástroje, na které se mohou továrny spolehnout na roky nepřetržité práce.
| Zpětná vazba od zákazníka
Zákazníci často říkají, že ICT inženýři se objeví připraveni a problémy okamžitě opraví. Chválí JUKI RS-1R za rychlý a spolehlivý chod při dlouhých směnách. Balení dorazí bezpečně – stroje se po odeslání ukáží v dobrém stavu. Otázky jsou zodpovězeny rychle, což zabraňuje zastavení výroby. Mnozí zmiňují, že celá řada funguje lépe, než se očekávalo, s méně defekty a plynulejším tokem. Důvěra pochází ze solidního vybavení a lidí, kteří to dodržují. Továrny oceňují důslednou podporu, která usnadňuje každodenní práci.
| Certifikace a standardy
JUKI RS-1R nese označení CE pro bezpečnost v Evropě, RoHS pro zelené materiály a ISO9001 pro kontrolu kvality. Několik patentů pokrývá umisťovací hlavy, technologii vidění a další funkce. Tyto certifikace ukazují, že stroj splňuje mezinárodní pravidla pro bezpečný, čistý a konzistentní provoz. Závody jej instalují s vědomím, že standardy zůstávají splněny. Dokazují zaměření na stavbu odolného vybavení, které dobře funguje v reálných podmínkách.
| O ICT společnosti a továrně
ICT provozuje svůj vlastní výzkum a vývoj, aby postupem času vylepšoval SMT zařízení. Výroba probíhá ve velké továrně s přísnými kontrolami na každém kroku. Společnost se od roku 2012 rychle rozrostla, má mnoho zaměstnanců a osm poboček. Obsluhuje více než 1600 zákazníků ve více než 72 zemích. Systémy kvality sledují každý proces, takže stroje vydrží každodenní používání. ICT nabízí kompletní tovární řešení – od plánování celých linek až po pozdější upgrady – pomáhá výrobcům elektroniky udržet provoz na celém světě stabilní a efektivní.
