Česky  |
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Výrobní linka LED lamp
Výrobní linka LED lamp je navržena pro výrobce, kteří chtějí spolehlivý a ekonomický způsob výroby LED produktů bez investic do plně automatizované továrny. Toto řešení je vhodné pro zákazníky, kteří hodnotí poloautomatickou výrobní linku LED lamp nebo poloautomatickou výrobní linku LED za nejlepší cenu, kde je důležitý stabilní výkon a rozumné investice. Linka organizuje tisk, umístění, pájení a kontrolu do hladkého a snadno ovladatelného pracovního postupu. Místo honby za extrémní rychlostí se zaměřujeme na stabilitu procesu, konzistentní kvalitu a dlouhodobou použitelnost. Pro společnosti, které porovnávají různé možnosti výrobní linky LED, nabízí tato konfigurace praktický a vyvážený výrobní přístup.
| Funkce
Struktura linky SMT LED a tok výroby
Výrobní linka LED lamp je uspořádána jako koordinovaný výrobní systém spíše než jako skupina samostatných strojů. Každá stanice je umístěna tak, aby se desky pohybovaly hladce a aby se zabránilo zbytečnému čekání mezi procesy. Uspořádání umožňuje kombinaci automatizovaných a manuálních operací, díky čemuž je linka flexibilní pro různé typy produktů a výstupní cíle. Tato struktura pomáhá výrobcům snadněji kontrolovat rytmus výroby a omezovat chyby při manipulaci. Tím, že pracovní postup je jednoduchý a logický, řada podporuje stabilní každodenní provoz a předvídatelný výkon pro výrobu LED lamp.
Sekce tisku pájecí pasty
Proces tisku je navržen tak, aby poskytoval konzistentní aplikaci pájecí pasty pro různé návrhy PCB LED. Přesné umístění šablony a řízené parametry tisku pomáhají zajistit, že objem pasty zůstane stabilní od desky k desce. Operátoři mohou snadno sledovat výsledek tisku a provádět včasné úpravy dříve, než problémy ovlivní následné procesy. Tento stabilní základ tisku je zvláště důležitý v poloautomatických produkčních prostředích, kde na spolehlivosti procesu záleží více než na extrémní rychlosti. Spolehlivá tisková fáze pomáhá zlepšit celkovou výtěžnost a snižuje riziko opakovaného přepracování.
Proces umístění komponent
Sekce umisťování se zaměřuje spíše na stálou přesnost a plynulou manipulaci s materiálem než pouze na maximální rychlost. Stroje jsou nakonfigurovány tak, aby efektivně zvládaly běžné LED komponenty, přičemž systémy vidění zajišťují správné umístění a orientaci. Uspořádání podavačů je organizováno pro snadné nakládání a výměnu materiálu, což podporuje flexibilní plánování výroby. Toto nastavení umožňuje výrobcům přepínat mezi různými modely LED žárovek s minimálním rušením při zachování konzistentní kvality montáže během každodenní výroby.
Kontrola pájení přetavením
Pájení přetavením je navrženo pro stabilní regulaci teploty a rovnoměrné rozložení tepla. Vícezónový ohřev umožňuje postupné zahřívání a ochlazování PCB, což pomáhá chránit LED komponenty a zajišťuje spolehlivé pájené spoje. Rychlostní a teplotní profily dopravníků jsou přizpůsobeny celkovému výrobnímu toku a snižují rozdíly mezi šaržemi. Tento řízený tepelný proces hraje klíčovou roli při udržování stálé kvality produktu a snižování chybovosti, zejména při dlouhodobé výrobě LED žárovek.
Kontrola a kontrola kvality
Inspekce je integrována do výrobního toku jako rutinní krok kontroly kvality, nikoli pouze jako konečná kontrola. K ověření umístění součástek a kvality pájení po přetavení se používají metody automatizované nebo asistované vizuální kontroly. Výsledky inspekce pomáhají operátorům rychle pochopit procesní trendy a provádět úpravy dříve, než se nahromadí problémy. Začleněním kontroly kvality do každodenní výroby podporuje linka stabilní výstup a snižuje riziko rozsáhlých přepracování v poloautomatických výrobních prostředích.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vytvářejí skutečně vysoce kvalitní výrobní linku PCBA. Vakuový nakladač vyčistí desku. Automatická tiskárna správně vložte pastu. Placer set chip true. Mnoho zón přetavit pájku tvrdě. Dobré AOI shledávají všechno špatné. Linka zůstaň pevná. Vysoký výnos. Nízká cena. Žádná hra. Vyrobte si pro těžkou práci zdravotní světlo do auta. Deska je připravena v reálném světě. Vracíme se plní.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj/ Montáž štítků /Inkoustová tiskárna |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| Laserový stroj na směrování desek plošných spojů | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Video o úspěchu zákazníka
ICT dodalo kompletní montážní linku SMT spolu s řešením konformního lakování a vytvrzování zákazníkovi ve Spojených státech, který vyrábí USB nabíjecí moduly pro sedadla letadel. Produkční systém spojil tisk, umístění součástek, pájení přetavením, kontrolu, lakování a vytvrzování do jednotného pracovního postupu. Toto nastavení podporovalo spolehlivou výrobu elektroniky používané v náročných kabinových prostředích. S pomocí technického týmu ICT zákazník vytvořil stabilní výrobní proces, který poskytoval konzistentní kvalitu a spolehlivý výstup pro aplikace letecké elektroniky.
| Globální servis a podpora školení
ICT poskytuje kompletní servis a podporu školení zaměřenou na pomoc zákazníkům vybudovat stabilní a nezávislou výrobní kapacitu. Podpora zahrnuje nastavení linky, koordinaci procesů a každodenní řízení provozu. Školení je založeno na skutečných výrobních scénářích a umožňuje operátorům a inženýrům porozumět nejen tomu, jak jednotlivé stroje fungují, ale také tomu, jak celá linka funguje jako systém. Tento přístup pomáhá zákazníkům udržovat plynulou výrobu, snižovat provozní rizika a postupně zlepšovat úroveň interního řízení výroby.
| Zpětná vazba od zákazníka
Zákazníci používající LED lampy a linky na výrobu elektroniky z ICT často hlásí zlepšenou stabilitu výroby a jasnější řízení procesu. Mnozí oceňují vyvážený design této řady, který se vyhýbá zbytečné složitosti a zároveň zajišťuje stálou kvalitu. V aplikacích, jako je letecká elektronika, zákazníci oceňují předvídatelný pracovní postup a spolehlivé výsledky kontrol. Zpětná vazba často zmiňuje jednodušší každodenní správu, méně neočekávaných zastávek a lepší celkovou viditelnost výrobního procesu.
| Certifikace a standardy
Všechny výrobní linky dodávané ICT jsou navrženy v souladu s mezinárodními výrobními a bezpečnostními standardy. Integrace zařízení, elektrické systémy a uspořádání procesů se řídí strukturovanými pokyny, aby byl zajištěn stabilní a vyhovující provoz. Koncepce kontroly kvality jsou zabudovány do návrhu linky, aby podporovaly sledovatelnost a konzistentní výrobní výsledky. Tento standardně orientovaný přístup umožňuje zákazníkům provozovat svou výrobní linku LED lamp s důvěrou v kvalitu produktu i provozní spolehlivost.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je globálním poskytovatelem řešení pro výrobu SMT a PCBA, která slouží zákazníkům v odvětvích osvětlení, letectví, spotřební elektroniky a průmyslové výroby. Společnost se zaměřuje na poskytování praktických, stabilních a škálovatelných výrobních systémů spíše než na čistě teoretické koncepty automatizace. Díky silné schopnosti systémové integrace a celosvětovým zdrojům technické podpory pomáhá ICT výrobcům budovat výrobní linky, které podporují dlouhodobý růst, konzistentní kvalitu a efektivní každodenní provoz.
| Výrobní linka LED lamp
Výrobní linka LED lamp je navržena pro výrobce, kteří chtějí spolehlivý a ekonomický způsob výroby LED produktů bez investic do plně automatizované továrny. Toto řešení je vhodné pro zákazníky, kteří hodnotí poloautomatickou výrobní linku LED lamp nebo poloautomatickou výrobní linku LED za nejlepší cenu, kde je důležitý stabilní výkon a rozumné investice. Linka organizuje tisk, umístění, pájení a kontrolu do hladkého a snadno ovladatelného pracovního postupu. Místo honby za extrémní rychlostí se zaměřujeme na stabilitu procesu, konzistentní kvalitu a dlouhodobou použitelnost. Pro společnosti, které porovnávají různé možnosti výrobní linky LED, nabízí tato konfigurace praktický a vyvážený výrobní přístup.
| Funkce
Struktura linky SMT LED a tok výroby
Výrobní linka LED lamp je uspořádána jako koordinovaný výrobní systém spíše než jako skupina samostatných strojů. Každá stanice je umístěna tak, aby se desky pohybovaly hladce a aby se zabránilo zbytečnému čekání mezi procesy. Uspořádání umožňuje kombinaci automatizovaných a manuálních operací, díky čemuž je linka flexibilní pro různé typy produktů a výstupní cíle. Tato struktura pomáhá výrobcům snadněji kontrolovat rytmus výroby a omezovat chyby při manipulaci. Tím, že pracovní postup je jednoduchý a logický, řada podporuje stabilní každodenní provoz a předvídatelný výkon pro výrobu LED lamp.
Sekce tisku pájecí pasty
Proces tisku je navržen tak, aby poskytoval konzistentní aplikaci pájecí pasty pro různé návrhy PCB LED. Přesné umístění šablony a řízené parametry tisku pomáhají zajistit, že objem pasty zůstane stabilní od desky k desce. Operátoři mohou snadno sledovat výsledek tisku a provádět včasné úpravy dříve, než problémy ovlivní následné procesy. Tento stabilní základ tisku je zvláště důležitý v poloautomatických produkčních prostředích, kde na spolehlivosti procesu záleží více než na extrémní rychlosti. Spolehlivá tisková fáze pomáhá zlepšit celkovou výtěžnost a snižuje riziko opakovaného přepracování.
Proces umístění komponent
Sekce umisťování se zaměřuje spíše na stálou přesnost a plynulou manipulaci s materiálem než pouze na maximální rychlost. Stroje jsou nakonfigurovány tak, aby efektivně zvládaly běžné LED komponenty, přičemž systémy vidění zajišťují správné umístění a orientaci. Uspořádání podavačů je organizováno pro snadné nakládání a výměnu materiálu, což podporuje flexibilní plánování výroby. Toto nastavení umožňuje výrobcům přepínat mezi různými modely LED žárovek s minimálním rušením při zachování konzistentní kvality montáže během každodenní výroby.
Kontrola pájení přetavením
Pájení přetavením je navrženo pro stabilní regulaci teploty a rovnoměrné rozložení tepla. Vícezónový ohřev umožňuje postupné zahřívání a ochlazování PCB, což pomáhá chránit LED komponenty a zajišťuje spolehlivé pájené spoje. Rychlostní a teplotní profily dopravníků jsou přizpůsobeny celkovému výrobnímu toku a snižují rozdíly mezi šaržemi. Tento řízený tepelný proces hraje klíčovou roli při udržování stálé kvality produktu a snižování chybovosti, zejména při dlouhodobé výrobě LED žárovek.
Kontrola a kontrola kvality
Inspekce je integrována do výrobního toku jako rutinní krok kontroly kvality, nikoli pouze jako konečná kontrola. K ověření umístění součástek a kvality pájení po přetavení se používají metody automatizované nebo asistované vizuální kontroly. Výsledky inspekce pomáhají operátorům rychle pochopit procesní trendy a provádět úpravy dříve, než se nahromadí problémy. Začleněním kontroly kvality do každodenní výroby podporuje linka stabilní výstup a snižuje riziko rozsáhlých přepracování v poloautomatických výrobních prostředích.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vytvářejí skutečně vysoce kvalitní výrobní linku PCBA. Vakuový nakladač vyčistí desku. Automatická tiskárna správně vložte pastu. Placer set chip true. Mnoho zón přetavit pájku tvrdě. Dobré AOI shledávají všechno špatné. Linka zůstaň pevná. Vysoký výnos. Nízká cena. Žádná hra. Vyrobte si pro těžkou práci zdravotní světlo do auta. Deska je připravena v reálném světě. Vracíme se plní.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj/ Montáž štítků /Inkoustová tiskárna |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| Laserový stroj na směrování desek plošných spojů | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Video o úspěchu zákazníka
ICT dodalo kompletní montážní linku SMT spolu s řešením konformního lakování a vytvrzování zákazníkovi ve Spojených státech, který vyrábí USB nabíjecí moduly pro sedadla letadel. Produkční systém spojil tisk, umístění součástek, pájení přetavením, kontrolu, lakování a vytvrzování do jednotného pracovního postupu. Toto nastavení podporovalo spolehlivou výrobu elektroniky používané v náročných kabinových prostředích. S pomocí technického týmu ICT zákazník vytvořil stabilní výrobní proces, který poskytoval konzistentní kvalitu a spolehlivý výstup pro aplikace letecké elektroniky.
| Globální servis a podpora školení
ICT poskytuje kompletní servis a podporu školení zaměřenou na pomoc zákazníkům vybudovat stabilní a nezávislou výrobní kapacitu. Podpora zahrnuje nastavení linky, koordinaci procesů a každodenní řízení provozu. Školení je založeno na skutečných výrobních scénářích a umožňuje operátorům a inženýrům porozumět nejen tomu, jak jednotlivé stroje fungují, ale také tomu, jak celá linka funguje jako systém. Tento přístup pomáhá zákazníkům udržovat plynulou výrobu, snižovat provozní rizika a postupně zlepšovat úroveň interního řízení výroby.
| Zpětná vazba od zákazníka
Zákazníci používající LED lampy a linky na výrobu elektroniky z ICT často hlásí zlepšenou stabilitu výroby a jasnější řízení procesu. Mnozí oceňují vyvážený design této řady, který se vyhýbá zbytečné složitosti a zároveň zajišťuje stálou kvalitu. V aplikacích, jako je letecká elektronika, zákazníci oceňují předvídatelný pracovní postup a spolehlivé výsledky kontrol. Zpětná vazba často zmiňuje jednodušší každodenní správu, méně neočekávaných zastávek a lepší celkovou viditelnost výrobního procesu.
| Certifikace a standardy
Všechny výrobní linky dodávané ICT jsou navrženy v souladu s mezinárodními výrobními a bezpečnostními standardy. Integrace zařízení, elektrické systémy a uspořádání procesů se řídí strukturovanými pokyny, aby byl zajištěn stabilní a vyhovující provoz. Koncepce kontroly kvality jsou zabudovány do návrhu linky, aby podporovaly sledovatelnost a konzistentní výrobní výsledky. Tento standardně orientovaný přístup umožňuje zákazníkům provozovat svou výrobní linku LED lamp s důvěrou v kvalitu produktu i provozní spolehlivost.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je globálním poskytovatelem řešení pro výrobu SMT a PCBA, která slouží zákazníkům v odvětvích osvětlení, letectví, spotřební elektroniky a průmyslové výroby. Společnost se zaměřuje na poskytování praktických, stabilních a škálovatelných výrobních systémů spíše než na čistě teoretické koncepty automatizace. Díky silné schopnosti systémové integrace a celosvětovým zdrojům technické podpory pomáhá ICT výrobcům budovat výrobní linky, které podporují dlouhodobý růst, konzistentní kvalitu a efektivní každodenní provoz.
