Česky  |
RS-1R
JUKI
| Množství: | |
|---|---|
| JUKI SMT Pick
JUKI SMT Pick stojí jako centrální stroj v SMT linkách, kde každý den montuje povrchové komponenty na PCB se stálou rychlostí a přesností. Modely RS, jako je RS-1R, poskytují spolehlivý výkon na různých velikostech desek a zvládají vše od malých čipů po větší díly bez zpomalení. Modely RX dosahují vyššího výkonu ve stísněných továrních prostorách, takže jsou praktické pro velkoobjemové jízdy. Tyto stroje se hladce propojují s tiskárnami, přetavovacími pecemi, inspekcí AOI a dopravníky a vytvářejí kompletní, efektivní linky. Umisťují drobné součástky 0201 až po větší integrované obvody, podpůrné LED desky, automobilovou elektroniku, barové telefony a další. ICT kolem nich navrhuje kompletní systémy, od plánování rozvržení až po každodenní provoz, pomáhá továrnám udržovat stálou kvalitu a zkracovat prostoje v reálných výrobních prostředích.
| Funkce modelu JUKI Pick and Place Machine
Vlastnosti řady RS-1R / RS-1XL
RS-1R a RS-1XL poskytují pevnou, všestrannou montáž pro typické potřeby výroby SMT. RS-1R dosahuje optima 47 000 CPH s přesností umístění ±35 µm (Cpk ≥1) a zvládá desky od 50 × 50 mm do 650 × 370 mm s jednoduchým upnutím nebo až 1 200 × 370 mm s dvojitým upnutím. RS-1XL rozšiřuje manipulaci s deskami na 650×560 mm, ideální pro širší LED panely nebo podobné aplikace. Oba modely využívají hlavu Takumi k umístění dílů od metrických 0201 až po 74 mm čtvercové nebo 150 × 50 mm podlouhlé tvary. Podporují maximálně 112 podavačů pro efektivní změny práce. Kompaktní velikost umožňuje snadnou integraci do stávajících linek, zatímco kamerové kamery a ovládání síly zachovávají přesné a jemné umístění. Tyto stroje jsou vhodné pro zařízení, která zvládají smíšené výrobní série a vyžadují spolehlivou rychlost během dlouhých směn.
Vlastnosti řady RX-7R / RX-8
RX-7R a RX-8 se soustředí na poskytování maximálního výkonu v rámci omezené výrobní plochy. RX-7R dosahuje 75 000 CPH s paralelními hlavami a umísťuje komponenty od velikosti 03015 až po čtverec 25 mm na desky velké až 510 × 450 mm s jedním pruhem. RX-8 dosahuje optimálního výkonu 100 000 CPH s použitím hlavy P20, navržené speciálně pro hutnou montáž malých komponentů ve velkoobjemovém prostředí. Oba si zachovávají úzkou šířku 998 mm a poskytují nejvyšší dostupnou rychlost umístění na metr čtvereční. Zahrnují koaxiální osvětlení pro jasné rozpoznání komponent, umístění s nízkým dopadem, aby se zabránilo poškození desky, a monitorování v reálném čase pro minimalizaci prostojů. Podpora dvou pruhů a sdílení dat s dalšími linkovými zařízeními zlepšuje celkovou efektivitu. Tyto modely nejlépe fungují pro náročnou výrobu mobilních zařízení, LED pásků, automobilových dílů a podobných produktů, kde jsou kritická prostorová omezení a propustnost.
| Specifikace
| Parametr | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Rychlost umístění (optimální CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Maximální velikost desky (mm) | 650 × 370 (jednoduchý/dvojitý) | 650 × 560 | 510 × 450 (jeden jízdní pruh) | 510 × 450 (přibližně) |
| Minimální velikost desky (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Výška součásti (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (závisí na hlavě) | 3 |
| Nejmenší součást | 0201 (metrické) | 0201 (metrické) | 03015 (metrické) | 0201 (přibližně 0,4×0,2 mm) |
| Největší součást (mm) | 74 čtverečních / 150×50 | 74 čtverečních / 150×50 | 25 čtverečních | 5 čtverečních |
| Vstupy podavače (max.) | 112 | 112 | 76 | 56 (cca) |
| Přesnost umístění | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (přibližně) | Vysoká přesnost (vize) |
| Šířka stroje (mm) | 1 500 (cca) | 2 109 | 998 | 998 |
| Typ hlavy | Takumi inline hlava | Takumi inline hlava | Paralelní rotační hlavy (P16S) | Rotační hlava P20 |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT sestavuje spolehlivé montážní linky PCBA soustředěné na zařízení JUKI SMT pro konzistentní každodenní výkon. Vakuové nakladače zavádějí čisté desky od začátku. Automatické tiskárny nanášejí pastu s přesnou kontrolou. Montážník umístí každou součást pevně a přesně. Vícezónové přetavovací pece spojují pájku rovnoměrně a pevně. Systémy AOI pečlivě kontrolují, aby včas zachytily jakoukoli chybu. Dopravníky udržují hladký, nepřerušovaný tok. Výnos neustále roste, zatímco náklady klesají. Neobjevují se žádné zbytečné pauzy ani přepracování. Linky zvládají náročnou práci – automobilové pohonné jednotky, sestavy LED a další. Hotové desky jsou připraveny ke konečnému použití. ICT podporuje celý řetězec od začátku do konce.
| Video o úspěchu zákazníka
Video představuje zákazníka, který popisuje své kompletní SMT a DIP linky používané pro výrobu automobilových napájecích zdrojů. Sekce SMT začíná vakuovým nakládáním čistých desek, následuje čištění, přesný tisk pasty a montáž komponentů JUKI SMT Pick vysokou rychlostí s konzistentní přesností. Desky se pohybují dopravníky do vícezónového přetavovacího pájení, chladicích vyrovnávacích pamětí, inspekce AOI a vykládacích stanic. Část DIP zahrnuje pájení vlnou, překlápění desky, testování ICT a zabezpečené připojení. Záběry ukazují, že stroje fungují stabilně, desky se pohybují hladce a umístění zůstává během procesu přesné. Zákazník vysvětlí, jak nastavení udržuje vady na nízké úrovni, udržuje stabilní tempo výroby a poskytuje kvalitu vhodnou pro automobilové standardy. Prostoje zůstávají minimální během normálních směn v továrně, což podporuje spolehlivý výstup v průběhu času.
| Servis a podpora školení
ICT poskytuje kompletní a praktickou podporu pro kompletní tovární výrobní linky, které zahrnují stroje JUKI SMT Pick a další zařízení. Inženýři dorazí na místo pro pečlivou instalaci a počáteční nastavení provozu. Vedou jasná školení o každodenních rutinách, sestavování programů, údržbě a řešení základních problémů. Vzdálené nástroje umožňují rychlou diagnostiku a opravy ze vzdálených míst. Pravidelné servisní návštěvy udržují stroje v co nejlepším výkonu po mnoho let. Technický personál pomáhá upravit linky pro nové produkty, lepší efektivitu nebo zvýšení kapacity bez větších přerušení. Díky servisním střediskům rozmístěným po celém světě jsou doby odezvy krátké, ať jsou zákazníci kdekoli. Toto spolehlivé partnerství mění zařízení na spolehlivé nástroje, které podporují konzistentní výrobu a postupný obchodní růst.
| Zpětná vazba od zákazníka
Zákazníci mluví dobře o ICT inženýrech, kteří přicházejí připraveni a efektivně řeší problémy během instalace a servisních hovorů. Chválí stálý výkon a přesnost strojů JUKI SMT Pick díky dlouhým výrobním sériím. Bezpečné, profesionální balení zajišťuje, že se zařízení po přepravě na dlouhé vzdálenosti dostane do továren ve vynikajícím stavu. Dotazy dostávají rychlé a užitečné odpovědi, které zabraňují zbytečnému zastavování linky. Mnozí hlásí, že celý systém funguje plynuleji, než se očekávalo, s vyššími výnosy a menším počtem přerušení. Trust se vyvíjí ze spolehlivých strojů v kombinaci s konzistentní, pozornou podporou. Továrny považují ICT za spolehlivého partnera, který pomáhá udržovat efektivní a vysoce kvalitní výrobu každý den.
| Certifikace a standardy
Stroje JUKI SMT Pick jsou držiteli klíčových certifikací včetně označení CE pro shodu s evropskou bezpečností, RoHS pro materiály šetrné k životnímu prostředí a ISO9001 pro strukturované systémy řízení kvality. Několik patentů chrání důležité inovace v umístění hlav, technologie vidění a souvisejících funkcí. Tyto certifikace potvrzují, že zařízení splňuje přísné mezinárodní standardy pro bezpečný provoz, ochranu životního prostředí a konzistentní kvalitu výroby. Zařízení po celém světě instalují a provozují stroje s důvěrou, že jsou plně splněny regulační požadavky. Certifikace prokazují vážný závazek vyrábět odolné, vysoce výkonné systémy, které jsou v souladu s globálními očekáváními průmyslu.
| O ICT společnosti a továrně
ICT provozuje vlastní výzkumné a vývojové týmy za účelem neustálého zlepšování SMT a zařízení pro výrobu elektroniky. Výroba probíhá ve velkém moderním zařízení vybaveném přísnými kontrolními procesy na každém kroku, od surovin až po finální testování. Od svého založení v roce 2012 se společnost rychle rozrostla, nyní zaměstnává velkou pracovní sílu a udržuje osm poboček po celém světě. Poskytuje komplexní tovární řešení pro více než 1600 zákazníků ve více než 72 zemích. Přísné systémy řízení kvality kontrolují všechny operace a zajišťují konzistentní spolehlivost a dlouhodobý výkon každého stroje. ICT poskytuje plnou podporu – od počátečního plánování linky a kompletní dodávky zařízení až po průběžnou optimalizaci a upgrady – pomáhá výrobcům elektroniky dosáhnout stabilní a efektivní výroby v celosvětovém měřítku.
| JUKI SMT Pick
JUKI SMT Pick stojí jako centrální stroj v SMT linkách, kde každý den montuje povrchové komponenty na PCB se stálou rychlostí a přesností. Modely RS, jako je RS-1R, poskytují spolehlivý výkon na různých velikostech desek a zvládají vše od malých čipů po větší díly bez zpomalení. Modely RX dosahují vyššího výkonu ve stísněných továrních prostorách, takže jsou praktické pro velkoobjemové jízdy. Tyto stroje se hladce propojují s tiskárnami, přetavovacími pecemi, inspekcí AOI a dopravníky a vytvářejí kompletní, efektivní linky. Umisťují drobné součástky 0201 až po větší integrované obvody, podpůrné LED desky, automobilovou elektroniku, barové telefony a další. ICT kolem nich navrhuje kompletní systémy, od plánování rozvržení až po každodenní provoz, pomáhá továrnám udržovat stálou kvalitu a zkracovat prostoje v reálných výrobních prostředích.
| Funkce modelu JUKI Pick and Place Machine
Vlastnosti řady RS-1R / RS-1XL
RS-1R a RS-1XL poskytují pevnou, všestrannou montáž pro typické potřeby výroby SMT. RS-1R dosahuje optima 47 000 CPH s přesností umístění ±35 µm (Cpk ≥1) a zvládá desky od 50 × 50 mm do 650 × 370 mm s jednoduchým upnutím nebo až 1 200 × 370 mm s dvojitým upnutím. RS-1XL rozšiřuje manipulaci s deskami na 650×560 mm, ideální pro širší LED panely nebo podobné aplikace. Oba modely využívají hlavu Takumi k umístění dílů od metrických 0201 až po 74 mm čtvercové nebo 150 × 50 mm podlouhlé tvary. Podporují maximálně 112 podavačů pro efektivní změny práce. Kompaktní velikost umožňuje snadnou integraci do stávajících linek, zatímco kamerové kamery a ovládání síly zachovávají přesné a jemné umístění. Tyto stroje jsou vhodné pro zařízení, která zvládají smíšené výrobní série a vyžadují spolehlivou rychlost během dlouhých směn.
Vlastnosti řady RX-7R / RX-8
RX-7R a RX-8 se soustředí na poskytování maximálního výkonu v rámci omezené výrobní plochy. RX-7R dosahuje 75 000 CPH s paralelními hlavami a umísťuje komponenty od velikosti 03015 až po čtverec 25 mm na desky velké až 510 × 450 mm s jedním pruhem. RX-8 dosahuje optimálního výkonu 100 000 CPH s použitím hlavy P20, navržené speciálně pro hutnou montáž malých komponentů ve velkoobjemovém prostředí. Oba si zachovávají úzkou šířku 998 mm a poskytují nejvyšší dostupnou rychlost umístění na metr čtvereční. Zahrnují koaxiální osvětlení pro jasné rozpoznání komponent, umístění s nízkým dopadem, aby se zabránilo poškození desky, a monitorování v reálném čase pro minimalizaci prostojů. Podpora dvou pruhů a sdílení dat s dalšími linkovými zařízeními zlepšuje celkovou efektivitu. Tyto modely nejlépe fungují pro náročnou výrobu mobilních zařízení, LED pásků, automobilových dílů a podobných produktů, kde jsou kritická prostorová omezení a propustnost.
| Specifikace
| Parametr | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Rychlost umístění (optimální CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Maximální velikost desky (mm) | 650 × 370 (jednoduchý/dvojitý) | 650 × 560 | 510 × 450 (jeden jízdní pruh) | 510 × 450 (přibližně) |
| Minimální velikost desky (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Výška součásti (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (závisí na hlavě) | 3 |
| Nejmenší součást | 0201 (metrické) | 0201 (metrické) | 03015 (metrické) | 0201 (přibližně 0,4×0,2 mm) |
| Největší součást (mm) | 74 čtverečních / 150×50 | 74 čtverečních / 150×50 | 25 čtverečních | 5 čtverečních |
| Vstupy podavače (max.) | 112 | 112 | 76 | 56 (cca) |
| Přesnost umístění | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (přibližně) | Vysoká přesnost (vize) |
| Šířka stroje (mm) | 1 500 (cca) | 2 109 | 998 | 998 |
| Typ hlavy | Takumi inline hlava | Takumi inline hlava | Paralelní rotační hlavy (P16S) | Rotační hlava P20 |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT sestavuje spolehlivé montážní linky PCBA soustředěné na zařízení JUKI SMT pro konzistentní každodenní výkon. Vakuové nakladače zavádějí čisté desky od začátku. Automatické tiskárny nanášejí pastu s přesnou kontrolou. Montážník umístí každou součást pevně a přesně. Vícezónové přetavovací pece spojují pájku rovnoměrně a pevně. Systémy AOI pečlivě kontrolují, aby včas zachytily jakoukoli chybu. Dopravníky udržují hladký, nepřerušovaný tok. Výnos neustále roste, zatímco náklady klesají. Neobjevují se žádné zbytečné pauzy ani přepracování. Linky zvládají náročnou práci – automobilové pohonné jednotky, sestavy LED a další. Hotové desky jsou připraveny ke konečnému použití. ICT podporuje celý řetězec od začátku do konce.
| Video o úspěchu zákazníka
Video představuje zákazníka, který popisuje své kompletní SMT a DIP linky používané pro výrobu automobilových napájecích zdrojů. Sekce SMT začíná vakuovým nakládáním čistých desek, následuje čištění, přesný tisk pasty a montáž komponentů JUKI SMT Pick vysokou rychlostí s konzistentní přesností. Desky se pohybují dopravníky do vícezónového přetavovacího pájení, chladicích vyrovnávacích pamětí, inspekce AOI a vykládacích stanic. Část DIP zahrnuje pájení vlnou, překlápění desky, testování ICT a zabezpečené připojení. Záběry ukazují, že stroje fungují stabilně, desky se pohybují hladce a umístění zůstává během procesu přesné. Zákazník vysvětlí, jak nastavení udržuje vady na nízké úrovni, udržuje stabilní tempo výroby a poskytuje kvalitu vhodnou pro automobilové standardy. Prostoje zůstávají minimální během normálních směn v továrně, což podporuje spolehlivý výstup v průběhu času.
| Servis a podpora školení
ICT poskytuje kompletní a praktickou podporu pro kompletní tovární výrobní linky, které zahrnují stroje JUKI SMT Pick a další zařízení. Inženýři dorazí na místo pro pečlivou instalaci a počáteční nastavení provozu. Vedou jasná školení o každodenních rutinách, sestavování programů, údržbě a řešení základních problémů. Vzdálené nástroje umožňují rychlou diagnostiku a opravy ze vzdálených míst. Pravidelné servisní návštěvy udržují stroje v co nejlepším výkonu po mnoho let. Technický personál pomáhá upravit linky pro nové produkty, lepší efektivitu nebo zvýšení kapacity bez větších přerušení. Díky servisním střediskům rozmístěným po celém světě jsou doby odezvy krátké, ať jsou zákazníci kdekoli. Toto spolehlivé partnerství mění zařízení na spolehlivé nástroje, které podporují konzistentní výrobu a postupný obchodní růst.
| Zpětná vazba od zákazníka
Zákazníci mluví dobře o ICT inženýrech, kteří přicházejí připraveni a efektivně řeší problémy během instalace a servisních hovorů. Chválí stálý výkon a přesnost strojů JUKI SMT Pick díky dlouhým výrobním sériím. Bezpečné, profesionální balení zajišťuje, že se zařízení po přepravě na dlouhé vzdálenosti dostane do továren ve vynikajícím stavu. Dotazy dostávají rychlé a užitečné odpovědi, které zabraňují zbytečnému zastavování linky. Mnozí hlásí, že celý systém funguje plynuleji, než se očekávalo, s vyššími výnosy a menším počtem přerušení. Trust se vyvíjí ze spolehlivých strojů v kombinaci s konzistentní, pozornou podporou. Továrny považují ICT za spolehlivého partnera, který pomáhá udržovat efektivní a vysoce kvalitní výrobu každý den.
| Certifikace a standardy
Stroje JUKI SMT Pick jsou držiteli klíčových certifikací včetně označení CE pro shodu s evropskou bezpečností, RoHS pro materiály šetrné k životnímu prostředí a ISO9001 pro strukturované systémy řízení kvality. Několik patentů chrání důležité inovace v umístění hlav, technologie vidění a souvisejících funkcí. Tyto certifikace potvrzují, že zařízení splňuje přísné mezinárodní standardy pro bezpečný provoz, ochranu životního prostředí a konzistentní kvalitu výroby. Zařízení po celém světě instalují a provozují stroje s důvěrou, že jsou plně splněny regulační požadavky. Certifikace prokazují vážný závazek vyrábět odolné, vysoce výkonné systémy, které jsou v souladu s globálními očekáváními průmyslu.
| O ICT společnosti a továrně
ICT provozuje vlastní výzkumné a vývojové týmy za účelem neustálého zlepšování SMT a zařízení pro výrobu elektroniky. Výroba probíhá ve velkém moderním zařízení vybaveném přísnými kontrolními procesy na každém kroku, od surovin až po finální testování. Od svého založení v roce 2012 se společnost rychle rozrostla, nyní zaměstnává velkou pracovní sílu a udržuje osm poboček po celém světě. Poskytuje komplexní tovární řešení pro více než 1600 zákazníků ve více než 72 zemích. Přísné systémy řízení kvality kontrolují všechny operace a zajišťují konzistentní spolehlivost a dlouhodobý výkon každého stroje. ICT poskytuje plnou podporu – od počátečního plánování linky a kompletní dodávky zařízení až po průběžnou optimalizaci a upgrady – pomáhá výrobcům elektroniky dosáhnout stabilní a efektivní výroby v celosvětovém měřítku.
