Česky  |
RS-1R
JUKI
| Množství: | |
|---|---|
| Automatická montáž čipů JUKI
Automatický osazovač čipů JUKI stojí jako centrální síla ve výrobních linkách SMT a montuje povrchové komponenty na desky plošných spojů s nezvyklou rychlostí a stálou přesností, aby se celá operace bez přerušení posouvala vpřed. Modely řady RS vyvažují vysokou míru umístění s flexibilitou pro různé velikosti desek, zpracovávají malé třísky až po větší díly v náročných směnách. Modely řady RX dosahují maximálního výkonu ve stísněných prostorech a poskytují špičkový výkon na metr čtvereční pod tlakem. Tyto stroje se přímo propojují s tiskárnami, přetavovacími pecemi, inspekcí AOI a dopravníky a vytvářejí kompletní, tvrdě pracující linky. Zabývají se montáží LED, PCB pro chytré telefony, barovými telefony, automobilovou elektronikou a obecnými deskami. ICT kolem nich konstruuje kompletní tovární systémy, od uspořádání až po každodenní mletí, což zajišťuje odolnost, nízké vady a konzistentní výstup ve skutečných výrobních bitvách.
| Funkce modelu JUKI Pick and Place Machine
Vlastnosti řady RS-1R / RS-1XL
RS-1R a RS-1XL slouží jako odolné, všestranné montážní zařízení, které zvládne broušení standardních SMT linek. RS-1R dosahuje optimální rychlosti 47 000 CPH s přesností umístění ±35 µm (Cpk ≥1) a umožňuje jednoduché upnutí desek od 50 × 50 mm do 650 × 370 mm nebo dvojité upnutí až 1 200 × 370 mm. RS-1XL roztáhne šířku desky na 650 × 560 mm a je připravena pro větší LED panely a náročné aplikace. Oba používají hlavu Takumi pro umístění dílů od metrických 0201 až po čtvercové 74 mm nebo 150 × 50 mm dlouhé. Nesou až 112 podavačů pro rychlé přepínání úloh. Kompaktní konstrukce se hodí do úzkých linií, zatímco kamerové systémy a ovládání síly udržují umístění ostré a jemné. Tyto modely vydrží smíšené výrobní provozy a poskytují stabilní výsledky během dlouhých a náročných směn.
Vlastnosti řady RX-7R / RX-8
RX-7R a RX-8 bojují o maximální výkon, když je v továrně málo místa a objem je vysoký. RX-7R dosahuje rychlosti 75 000 CPH s paralelními hlavami a umísťuje komponenty od velikosti 03015 do 25 mm čtvercových na desky až do 510 × 450 mm s jedním pruhem. RX-8 se nabíjí na optimální výkon 100 000 CPH s hlavou P20, postavenou pro hustou práci s malými díly v neúnavné výrobě. Oba mají úzkou šířku 998 mm, což znamená nejvyšší míru umístění na metr čtvereční. Používají koaxiální osvětlení pro jasné rozpoznání, umístění s nízkým dopadem na ochranu desek a monitorování pro zkrácení doby nečinnosti. Dvojité pruhy a datová spojení s dalším vybavením udržují linky v pohybu. Tyto stroje zvládají velkoobjemové úkoly – LED pásky, PCB pro chytré telefony, automobilové díly – kde v boji o efektivitu hraje roli každý centimetr a každá sekunda.
| Specifikace
| Parametr | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Rychlost umístění (optimální CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Maximální velikost desky (mm) | 650 × 370 (jednoduchý/dvojitý) | 650 × 560 | 510 × 450 (jeden jízdní pruh) | 510 × 450 (přibližně) |
| Minimální velikost desky (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Výška součásti (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (závisí na hlavě) | 3 |
| Nejmenší součást | 0201 (metrické) | 0201 (metrické) | 03015 (metrické) | 0201 (přibližně 0,4×0,2 mm) |
| Největší součást (mm) | 74 čtverečních / 150×50 | 74 čtverečních / 150×50 | 25 čtverečních | 5 čtverečních |
| Vstupy podavače (max.) | 112 | 112 | 76 | 56 (cca) |
| Přesnost umístění | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (přibližně) | Vysoká přesnost (vize) |
| Šířka stroje (mm) | 1 500 (cca) | 2 109 | 998 | 998 |
| Typ hlavy | Takumi inline hlava | Takumi inline hlava | Paralelní rotační hlavy (P16S) | Rotační hlava P20 |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT sestavuje spolehlivé montážní linky PCBA soustředěné na zařízení JUKI SMT pro konzistentní každodenní výkon. Vakuové nakladače zavádějí čisté desky od začátku. Automatické tiskárny nanášejí pastu s přesnou kontrolou. Montážník umístí každou součást pevně a přesně. Vícezónové přetavovací pece spojují pájku rovnoměrně a pevně. Systémy AOI pečlivě kontrolují, aby včas zachytily jakoukoli chybu. Dopravníky udržují hladký, nepřerušovaný tok. Výnos neustále roste, zatímco náklady klesají. Neobjevují se žádné zbytečné pauzy ani přepracování. Linky zvládají náročnou práci – automobilové pohonné jednotky, sestavy LED a další. Hotové desky jsou připraveny ke konečnému použití. ICT podporuje celý řetězec od začátku do konce.
| Video o úspěchu zákazníka
Video ukazuje zákazníka, jak rozkládá své plné SMT a DIP linky postavené pro výrobu automobilových napájecích zdrojů. Strana SMT začíná vakuovým nakládáním čistých desek, prochází čištěním a přesným tiskem pasty, poté automatický osazovač čipů JUKI umísťuje součásti rychle a přesně. Desky putují přes dopravníky k vícezónovému pájení přetavením, chladicím zásobníkům, kontrole AOI a vykládání. Proces DIP zpracovává pájení vlnou, překlápění desky, testování ICT a bezpečné připojení. Záběry zůstávají skutečné – stroje běží stabilně, desky se pohybují bez zaseknutí, umístění zůstává ostré. Zákazník poukazuje na nízké vady, stálou rychlost a kvalitu, která odpovídá požadavkům automobilismu. Prostoje zůstávají v pravidelných směnách nízké, což dokazuje, že linka vydrží každodenní tlak na spolehlivý výkon.
| Servis a podpora školení
ICT poskytuje solidní a praktickou podporu pro kompletní výrobní linky, které používají automatické osazovací stroje JUKI a další zařízení. Inženýři jdou na místo kvůli instalaci a uvedení do provozu. Provádějí přehledná školení o každodenních úkolech, nastavení programu, rutinách údržby a rychlých opravách. Vzdálené nástroje řeší problémy rychle odkudkoli. Pravidelné návštěvy udržují stroje silné po léta náročného používání. Technické týmy pomáhají upravovat linky pro nové úlohy, lepší tok nebo vyšší kapacitu bez velkých zastávek. Díky servisním střediskům po celém světě přichází pomoc rychle bez ohledu na místo. Tato stabilní podpěra mění zařízení v odolné nástroje, na které se továrny spoléhají při konzistentní výrobě a dlouhodobé výdrži.
| Zpětná vazba od zákazníka
Zákazníci mluví přímo o ICT inženýrech, kteří jsou připraveni a bez prodlení řeší problémy. Chválí automatický osazovač čipů JUKI za udržení vysoké rychlosti a přesnosti při dlouhých směnách. Balení je bezpečné – stroje dorazí v dobrém stavu po dlouhých přepravách. Otázky jsou zodpovězeny rychle, takže linky nebudou nečinné. Mnozí říkají, že kompletní nastavení běží lépe, než bylo plánováno, s vyššími výnosy a menšími problémy. Důvěra roste ze spolehlivého vybavení a lidí, kteří si stojí za svým slovem. Továrny počítají s ICT jako s partnerem, který jim pomáhá prosadit výrobní požadavky.
| Certifikace a standardy
Automatické stroje na osazování čipů UKI mají klíčové certifikace – CE pro evropská bezpečnostní pravidla, RoHS pro čisté materiály, ISO9001 pro kontrolu kvality. Několik patentů chrání osazovací hlavy, technologii vidění a další základní funkce. Tyto dokumenty ukazují, že zařízení splňuje přísné globální normy pro bezpečnou, ekologickou a konzistentní práci. Továrny je instalují s vědomím, že pravidla zůstávají dodržována. Certifikace dokazují seriózní snahu postavit odolné stroje, které fungují v reálných podmínkách bez zkratů.
| O ICT společnosti a továrně
ICT provozuje svůj vlastní výzkum a vývoj, aby udržela zařízení SMT v pohybu. Továrna je velká, s přísnými kontrolami na každém kroku od dílů až po stroje. Od roku 2012 se společnost rychle rozrostla, má mnoho zaměstnanců a osm poboček po celém světě. Obsluhuje více než 1600 zákazníků ve více než 72 zemích. Kvalitní systémy sledují veškerou práci, takže stroje obstojí v náročném každodenním používání. ICT poskytuje plnou tovární podporu – od prvních plánů až po pozdější upgrady – pomáhá elektronickým závodům zůstat silnými a efektivními po celém světě.
| Automatická montáž čipů JUKI
Automatický osazovač čipů JUKI stojí jako centrální síla ve výrobních linkách SMT a montuje povrchové komponenty na desky plošných spojů s nezvyklou rychlostí a stálou přesností, aby se celá operace bez přerušení posouvala vpřed. Modely řady RS vyvažují vysokou míru umístění s flexibilitou pro různé velikosti desek, zpracovávají malé třísky až po větší díly v náročných směnách. Modely řady RX dosahují maximálního výkonu ve stísněných prostorech a poskytují špičkový výkon na metr čtvereční pod tlakem. Tyto stroje se přímo propojují s tiskárnami, přetavovacími pecemi, inspekcí AOI a dopravníky a vytvářejí kompletní, tvrdě pracující linky. Zabývají se montáží LED, PCB pro chytré telefony, barovými telefony, automobilovou elektronikou a obecnými deskami. ICT kolem nich konstruuje kompletní tovární systémy, od uspořádání až po každodenní mletí, což zajišťuje odolnost, nízké vady a konzistentní výstup ve skutečných výrobních bitvách.
| Funkce modelu JUKI Pick and Place Machine
Vlastnosti řady RS-1R / RS-1XL
RS-1R a RS-1XL slouží jako odolné, všestranné montážní zařízení, které zvládne broušení standardních SMT linek. RS-1R dosahuje optimální rychlosti 47 000 CPH s přesností umístění ±35 µm (Cpk ≥1) a umožňuje jednoduché upnutí desek od 50 × 50 mm do 650 × 370 mm nebo dvojité upnutí až 1 200 × 370 mm. RS-1XL roztáhne šířku desky na 650 × 560 mm a je připravena pro větší LED panely a náročné aplikace. Oba používají hlavu Takumi pro umístění dílů od metrických 0201 až po čtvercové 74 mm nebo 150 × 50 mm dlouhé. Nesou až 112 podavačů pro rychlé přepínání úloh. Kompaktní konstrukce se hodí do úzkých linií, zatímco kamerové systémy a ovládání síly udržují umístění ostré a jemné. Tyto modely vydrží smíšené výrobní provozy a poskytují stabilní výsledky během dlouhých a náročných směn.
Vlastnosti řady RX-7R / RX-8
RX-7R a RX-8 bojují o maximální výkon, když je v továrně málo místa a objem je vysoký. RX-7R dosahuje rychlosti 75 000 CPH s paralelními hlavami a umísťuje komponenty od velikosti 03015 do 25 mm čtvercových na desky až do 510 × 450 mm s jedním pruhem. RX-8 se nabíjí na optimální výkon 100 000 CPH s hlavou P20, postavenou pro hustou práci s malými díly v neúnavné výrobě. Oba mají úzkou šířku 998 mm, což znamená nejvyšší míru umístění na metr čtvereční. Používají koaxiální osvětlení pro jasné rozpoznání, umístění s nízkým dopadem na ochranu desek a monitorování pro zkrácení doby nečinnosti. Dvojité pruhy a datová spojení s dalším vybavením udržují linky v pohybu. Tyto stroje zvládají velkoobjemové úkoly – LED pásky, PCB pro chytré telefony, automobilové díly – kde v boji o efektivitu hraje roli každý centimetr a každá sekunda.
| Specifikace
| Parametr | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Rychlost umístění (optimální CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Maximální velikost desky (mm) | 650 × 370 (jednoduchý/dvojitý) | 650 × 560 | 510 × 450 (jeden jízdní pruh) | 510 × 450 (přibližně) |
| Minimální velikost desky (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Výška součásti (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (závisí na hlavě) | 3 |
| Nejmenší součást | 0201 (metrické) | 0201 (metrické) | 03015 (metrické) | 0201 (přibližně 0,4×0,2 mm) |
| Největší součást (mm) | 74 čtverečních / 150×50 | 74 čtverečních / 150×50 | 25 čtverečních | 5 čtverečních |
| Vstupy podavače (max.) | 112 | 112 | 76 | 56 (cca) |
| Přesnost umístění | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (přibližně) | Vysoká přesnost (vize) |
| Šířka stroje (mm) | 1 500 (cca) | 2 109 | 998 | 998 |
| Typ hlavy | Takumi inline hlava | Takumi inline hlava | Paralelní rotační hlavy (P16S) | Rotační hlava P20 |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT sestavuje spolehlivé montážní linky PCBA soustředěné na zařízení JUKI SMT pro konzistentní každodenní výkon. Vakuové nakladače zavádějí čisté desky od začátku. Automatické tiskárny nanášejí pastu s přesnou kontrolou. Montážník umístí každou součást pevně a přesně. Vícezónové přetavovací pece spojují pájku rovnoměrně a pevně. Systémy AOI pečlivě kontrolují, aby včas zachytily jakoukoli chybu. Dopravníky udržují hladký, nepřerušovaný tok. Výnos neustále roste, zatímco náklady klesají. Neobjevují se žádné zbytečné pauzy ani přepracování. Linky zvládají náročnou práci – automobilové pohonné jednotky, sestavy LED a další. Hotové desky jsou připraveny ke konečnému použití. ICT podporuje celý řetězec od začátku do konce.
| Video o úspěchu zákazníka
Video ukazuje zákazníka, jak rozkládá své plné SMT a DIP linky postavené pro výrobu automobilových napájecích zdrojů. Strana SMT začíná vakuovým nakládáním čistých desek, prochází čištěním a přesným tiskem pasty, poté automatický osazovač čipů JUKI umísťuje součásti rychle a přesně. Desky putují přes dopravníky k vícezónovému pájení přetavením, chladicím zásobníkům, kontrole AOI a vykládání. Proces DIP zpracovává pájení vlnou, překlápění desky, testování ICT a bezpečné připojení. Záběry zůstávají skutečné – stroje běží stabilně, desky se pohybují bez zaseknutí, umístění zůstává ostré. Zákazník poukazuje na nízké vady, stálou rychlost a kvalitu, která odpovídá požadavkům automobilismu. Prostoje zůstávají v pravidelných směnách nízké, což dokazuje, že linka vydrží každodenní tlak na spolehlivý výkon.
| Servis a podpora školení
ICT poskytuje solidní a praktickou podporu pro kompletní výrobní linky, které používají automatické osazovací stroje JUKI a další zařízení. Inženýři jdou na místo kvůli instalaci a uvedení do provozu. Provádějí přehledná školení o každodenních úkolech, nastavení programu, rutinách údržby a rychlých opravách. Vzdálené nástroje řeší problémy rychle odkudkoli. Pravidelné návštěvy udržují stroje silné po léta náročného používání. Technické týmy pomáhají upravovat linky pro nové úlohy, lepší tok nebo vyšší kapacitu bez velkých zastávek. Díky servisním střediskům po celém světě přichází pomoc rychle bez ohledu na místo. Tato stabilní podpěra mění zařízení v odolné nástroje, na které se továrny spoléhají při konzistentní výrobě a dlouhodobé výdrži.
| Zpětná vazba od zákazníka
Zákazníci mluví přímo o ICT inženýrech, kteří jsou připraveni a bez prodlení řeší problémy. Chválí automatický osazovač čipů JUKI za udržení vysoké rychlosti a přesnosti při dlouhých směnách. Balení je bezpečné – stroje dorazí v dobrém stavu po dlouhých přepravách. Otázky jsou zodpovězeny rychle, takže linky nebudou nečinné. Mnozí říkají, že kompletní nastavení běží lépe, než bylo plánováno, s vyššími výnosy a menšími problémy. Důvěra roste ze spolehlivého vybavení a lidí, kteří si stojí za svým slovem. Továrny počítají s ICT jako s partnerem, který jim pomáhá prosadit výrobní požadavky.
| Certifikace a standardy
Automatické stroje na osazování čipů UKI mají klíčové certifikace – CE pro evropská bezpečnostní pravidla, RoHS pro čisté materiály, ISO9001 pro kontrolu kvality. Několik patentů chrání osazovací hlavy, technologii vidění a další základní funkce. Tyto dokumenty ukazují, že zařízení splňuje přísné globální normy pro bezpečnou, ekologickou a konzistentní práci. Továrny je instalují s vědomím, že pravidla zůstávají dodržována. Certifikace dokazují seriózní snahu postavit odolné stroje, které fungují v reálných podmínkách bez zkratů.
| O ICT společnosti a továrně
ICT provozuje svůj vlastní výzkum a vývoj, aby udržela zařízení SMT v pohybu. Továrna je velká, s přísnými kontrolami na každém kroku od dílů až po stroje. Od roku 2012 se společnost rychle rozrostla, má mnoho zaměstnanců a osm poboček po celém světě. Obsluhuje více než 1600 zákazníků ve více než 72 zemích. Kvalitní systémy sledují veškerou práci, takže stroje obstojí v náročném každodenním používání. ICT poskytuje plnou tovární podporu – od prvních plánů až po pozdější upgrady – pomáhá elektronickým závodům zůstat silnými a efektivními po celém světě.
