Česky  |
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Výrobce LED světelné výrobní linky
Jako výrobce výrobních linek LED poskytuje ICT praktická a spolehlivá řešení pro zákazníky, kteří potřebují vyvážený přístup mezi investičními náklady a efektivitou výroby. Toto řešení je vhodné pro společnosti plánující celou výrobní linku SMT PCBA nebo celou výrobní linku PCBA, kde je důležitá flexibilita a dlouhodobá použitelnost. Namísto úplné automatizace od začátku se řada zaměřuje na stabilní návrh pracovního postupu a kontrolovatelný provoz. Tisk, umístění, pájení a kontrola jsou organizovány do jasného a efektivního procesu, což usnadňuje řízení každodenní výroby a zároveň udržuje konzistentní kvalitu výstupu.
| Funkce
Struktura linky SMT a celkový pracovní postup
Výrobní linka je navržena spíše jako koordinovaný systém než jako jednoduchá sada strojů. Každý procesní krok je uspořádán tak, aby se desky pohybovaly hladce a aby se zabránilo zbytečnému čekání nebo opakované manipulaci. Uspořádání podporuje automatizované i asistované operace, díky čemuž je vhodné pro prostředí Semi-auto SMT Line. Tato struktura umožňuje výrobcům snadněji řídit výrobní rytmus a přizpůsobit linku různým LED produktům nebo návrhům PCBA. Tím, že je pracovní postup jednoduchý a logický, pomáhá linka udržovat stabilní každodenní provoz a předvídatelný výstup.
Sekce tisku pájecí pasty
Proces tisku je postaven na konzistenci a snadném ovládání. Přesné umístění šablony a stabilní parametry tisku pomáhají zajistit jednotné nanášení pájecí pasty napříč různými návrhy desek plošných spojů. Operátoři mohou rychle zkontrolovat výsledky tisku a provést úpravy dříve, než vady ovlivní pozdější procesy. Tento přístup je užitečný zejména u poloautomatických výrobních linek, kde je spolehlivost a opakovatelnost důležitější než extrémní rychlost. Stabilní tiskový stupeň poskytuje pevný základ pro celý proces výroby SMT a PCBA.
Proces umístění komponent
Část umístění je nakonfigurována tak, aby se soustředila na spolehlivou přesnost a hladkou manipulaci s materiálem. Systémy vidění ověřují polohu a orientaci součástí a pomáhají zajistit správné umístění dílů i na deskách s hustým nebo smíšeným uspořádáním. Uspořádání podavače je organizováno pro snadné nakládání a výměnu materiálu, což podporuje flexibilní plánování výroby. Toto nastavení umožňuje výrobcům přepínat mezi různými modely produktů, aniž by došlo k většímu narušení, při zachování konzistentní kvality montáže během každodenní výroby.
Kontrola pájení přetavením
Proces pájení přetavením je navržen na základě stabilní regulace teploty a rovnoměrného rozložení tepla. Vícezónový ohřev umožňuje postupné změny teploty, což pomáhá chránit citlivé součástky a zajišťuje spolehlivé pájené spoje. Rychlostní a teplotní profily dopravníků jsou přizpůsobeny celkovému výrobnímu rytmu, což snižuje odchylky mezi šaržemi. Tento řízený tepelný proces je klíčovým faktorem při snižování chybovosti a podpoře dlouhodobé konzistence výroby jak při výrobě LED diod, tak obecné výroby PCBA.
Kontrola a řízení jakosti
Kontrola je integrována do výrobního toku jako běžný krok kontroly kvality, nikoli pouze jako závěrečná kontrola. K ověření přesnosti umístění a kvality pájení po přetavení se používají metody automatizované nebo asistované vizuální kontroly. Výsledky kontrol pomáhají operátorům rychle pochopit procesní trendy a provádět včasné úpravy. Začleněním kontroly kvality do každodenní výroby podporuje linka stabilní výkon a snižuje riziko rozsáhlých přepracování, což je zvláště důležité v poloautomatických výrobních prostředích.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vytvářejí skutečně vysoce kvalitní výrobní linku PCBA. Vakuový nakladač vyčistí desku. Automatická tiskárna správně vložte pastu. Placer set chip true. Mnoho zón přetavit pájku tvrdě. Dobré AOI shledávají všechno špatné. Linka zůstaň pevná. Vysoký výnos. Nízká cena. Žádná hra. Vyrobte si pro těžkou práci zdravotní světlo do auta. Deska je připravena v reálném světě. Vracíme se plní.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj/ Montáž štítků /Inkoustová tiskárna |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| Laserový stroj na směrování desek plošných spojů | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Video o úspěchu zákazníka
ICT dodalo kompletní montážní linku SMT spolu s řešením konformního lakování a vytvrzování zákazníkovi ve Spojených státech, který vyrábí USB nabíjecí moduly pro sedadla letadel. Produkční systém spojil tisk, umístění součástek, pájení přetavením, kontrolu, lakování a vytvrzování do jednotného pracovního postupu. Tato konfigurace podporovala spolehlivou výrobu elektroniky používané v náročných prostředích kabiny. S technickou podporou ICT zákazník vytvořil stabilní a dobře řízený výrobní proces, který dosáhl konzistentní kvality a spolehlivého výstupu pro produkty letecké elektroniky.
| Globální servis a podpora školení
ICT poskytuje komplexní servis a podporu školení zaměřenou na pomoc zákazníkům vybudovat stabilní a nezávislou výrobní kapacitu. Podpora zahrnuje nastavení linky, koordinaci procesů a každodenní řízení provozu. Školení je založeno na skutečných výrobních scénářích a umožňuje operátorům a inženýrům porozumět nejen tomu, jak jednotlivé stroje fungují, ale také tomu, jak celá linka funguje jako systém. Tento přístup pomáhá zákazníkům udržovat plynulou výrobu, snižovat provozní rizika a neustále zlepšovat úroveň interního řízení výroby.
| Zpětná vazba od zákazníka
Zákazníci používající výrobní linky LED a PCBA od ICT často hlásí zlepšenou stabilitu výroby a jasnější řízení procesu. Mnozí oceňují vyvážený design linií, který se vyhýbá zbytečné složitosti a zároveň zajišťuje stálou kvalitu. V aplikacích, jako je letecká elektronika, zákazníci oceňují předvídatelný pracovní postup a spolehlivé výsledky kontrol. Zpětná vazba často zmiňuje jednodušší každodenní správu, méně neočekávaných přerušení a lepší celkovou viditelnost výrobního procesu.
| Certifikace a standardy
Všechny výrobní linky dodávané ICT jsou navrženy v souladu s mezinárodními výrobními a bezpečnostními standardy. Integrace zařízení, elektrické systémy a uspořádání procesů se řídí strukturovanými pokyny, aby byl zajištěn stabilní a vyhovující provoz. Koncepce kontroly kvality jsou zabudovány do návrhu linky, aby podporovaly sledovatelnost a konzistentní výrobní výsledky. Tento přístup orientovaný na standardy umožňuje zákazníkům provozovat své výrobní linky s důvěrou v kvalitu produktů a provozní spolehlivost.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je globálním poskytovatelem řešení pro výrobu SMT a PCBA, která slouží zákazníkům v odvětvích osvětlení, letectví, spotřební elektroniky a průmyslové výroby. Společnost se zaměřuje na poskytování praktických, stabilních a škálovatelných výrobních systémů spíše než na čistě teoretické koncepty automatizace. Díky silné schopnosti systémové integrace a celosvětovým zdrojům technické podpory pomáhá ICT výrobcům budovat výrobní linky, které podporují dlouhodobý růst, konzistentní kvalitu a efektivní každodenní provoz.
| Výrobce LED světelné výrobní linky
Jako výrobce výrobních linek LED poskytuje ICT praktická a spolehlivá řešení pro zákazníky, kteří potřebují vyvážený přístup mezi investičními náklady a efektivitou výroby. Toto řešení je vhodné pro společnosti plánující celou výrobní linku SMT PCBA nebo celou výrobní linku PCBA, kde je důležitá flexibilita a dlouhodobá použitelnost. Namísto úplné automatizace od začátku se řada zaměřuje na stabilní návrh pracovního postupu a kontrolovatelný provoz. Tisk, umístění, pájení a kontrola jsou organizovány do jasného a efektivního procesu, což usnadňuje řízení každodenní výroby a zároveň udržuje konzistentní kvalitu výstupu.
| Funkce
Struktura linky SMT a celkový pracovní postup
Výrobní linka je navržena spíše jako koordinovaný systém než jako jednoduchá sada strojů. Každý procesní krok je uspořádán tak, aby se desky pohybovaly hladce a aby se zabránilo zbytečnému čekání nebo opakované manipulaci. Uspořádání podporuje automatizované i asistované operace, díky čemuž je vhodné pro prostředí Semi-auto SMT Line. Tato struktura umožňuje výrobcům snadněji řídit výrobní rytmus a přizpůsobit linku různým LED produktům nebo návrhům PCBA. Tím, že je pracovní postup jednoduchý a logický, pomáhá linka udržovat stabilní každodenní provoz a předvídatelný výstup.
Sekce tisku pájecí pasty
Proces tisku je postaven na konzistenci a snadném ovládání. Přesné umístění šablony a stabilní parametry tisku pomáhají zajistit jednotné nanášení pájecí pasty napříč různými návrhy desek plošných spojů. Operátoři mohou rychle zkontrolovat výsledky tisku a provést úpravy dříve, než vady ovlivní pozdější procesy. Tento přístup je užitečný zejména u poloautomatických výrobních linek, kde je spolehlivost a opakovatelnost důležitější než extrémní rychlost. Stabilní tiskový stupeň poskytuje pevný základ pro celý proces výroby SMT a PCBA.
Proces umístění komponent
Část umístění je nakonfigurována tak, aby se soustředila na spolehlivou přesnost a hladkou manipulaci s materiálem. Systémy vidění ověřují polohu a orientaci součástí a pomáhají zajistit správné umístění dílů i na deskách s hustým nebo smíšeným uspořádáním. Uspořádání podavače je organizováno pro snadné nakládání a výměnu materiálu, což podporuje flexibilní plánování výroby. Toto nastavení umožňuje výrobcům přepínat mezi různými modely produktů, aniž by došlo k většímu narušení, při zachování konzistentní kvality montáže během každodenní výroby.
Kontrola pájení přetavením
Proces pájení přetavením je navržen na základě stabilní regulace teploty a rovnoměrného rozložení tepla. Vícezónový ohřev umožňuje postupné změny teploty, což pomáhá chránit citlivé součástky a zajišťuje spolehlivé pájené spoje. Rychlostní a teplotní profily dopravníků jsou přizpůsobeny celkovému výrobnímu rytmu, což snižuje odchylky mezi šaržemi. Tento řízený tepelný proces je klíčovým faktorem při snižování chybovosti a podpoře dlouhodobé konzistence výroby jak při výrobě LED diod, tak obecné výroby PCBA.
Kontrola a řízení jakosti
Kontrola je integrována do výrobního toku jako běžný krok kontroly kvality, nikoli pouze jako závěrečná kontrola. K ověření přesnosti umístění a kvality pájení po přetavení se používají metody automatizované nebo asistované vizuální kontroly. Výsledky kontrol pomáhají operátorům rychle pochopit procesní trendy a provádět včasné úpravy. Začleněním kontroly kvality do každodenní výroby podporuje linka stabilní výkon a snižuje riziko rozsáhlých přepracování, což je zvláště důležité v poloautomatických výrobních prostředích.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vytvářejí skutečně vysoce kvalitní výrobní linku PCBA. Vakuový nakladač vyčistí desku. Automatická tiskárna správně vložte pastu. Placer set chip true. Mnoho zón přetavit pájku tvrdě. Dobré AOI shledávají všechno špatné. Linka zůstaň pevná. Vysoký výnos. Nízká cena. Žádná hra. Vyrobte si pro těžkou práci zdravotní světlo do auta. Deska je připravena v reálném světě. Vracíme se plní.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj/ Montáž štítků /Inkoustová tiskárna |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| Laserový stroj na směrování desek plošných spojů | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Video o úspěchu zákazníka
ICT dodalo kompletní montážní linku SMT spolu s řešením konformního lakování a vytvrzování zákazníkovi ve Spojených státech, který vyrábí USB nabíjecí moduly pro sedadla letadel. Produkční systém spojil tisk, umístění součástek, pájení přetavením, kontrolu, lakování a vytvrzování do jednotného pracovního postupu. Tato konfigurace podporovala spolehlivou výrobu elektroniky používané v náročných prostředích kabiny. S technickou podporou ICT zákazník vytvořil stabilní a dobře řízený výrobní proces, který dosáhl konzistentní kvality a spolehlivého výstupu pro produkty letecké elektroniky.
| Globální servis a podpora školení
ICT poskytuje komplexní servis a podporu školení zaměřenou na pomoc zákazníkům vybudovat stabilní a nezávislou výrobní kapacitu. Podpora zahrnuje nastavení linky, koordinaci procesů a každodenní řízení provozu. Školení je založeno na skutečných výrobních scénářích a umožňuje operátorům a inženýrům porozumět nejen tomu, jak jednotlivé stroje fungují, ale také tomu, jak celá linka funguje jako systém. Tento přístup pomáhá zákazníkům udržovat plynulou výrobu, snižovat provozní rizika a neustále zlepšovat úroveň interního řízení výroby.
| Zpětná vazba od zákazníka
Zákazníci používající výrobní linky LED a PCBA od ICT často hlásí zlepšenou stabilitu výroby a jasnější řízení procesu. Mnozí oceňují vyvážený design linií, který se vyhýbá zbytečné složitosti a zároveň zajišťuje stálou kvalitu. V aplikacích, jako je letecká elektronika, zákazníci oceňují předvídatelný pracovní postup a spolehlivé výsledky kontrol. Zpětná vazba často zmiňuje jednodušší každodenní správu, méně neočekávaných přerušení a lepší celkovou viditelnost výrobního procesu.
| Certifikace a standardy
Všechny výrobní linky dodávané ICT jsou navrženy v souladu s mezinárodními výrobními a bezpečnostními standardy. Integrace zařízení, elektrické systémy a uspořádání procesů se řídí strukturovanými pokyny, aby byl zajištěn stabilní a vyhovující provoz. Koncepce kontroly kvality jsou zabudovány do návrhu linky, aby podporovaly sledovatelnost a konzistentní výrobní výsledky. Tento přístup orientovaný na standardy umožňuje zákazníkům provozovat své výrobní linky s důvěrou v kvalitu produktů a provozní spolehlivost.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je globálním poskytovatelem řešení pro výrobu SMT a PCBA, která slouží zákazníkům v odvětvích osvětlení, letectví, spotřební elektroniky a průmyslové výroby. Společnost se zaměřuje na poskytování praktických, stabilních a škálovatelných výrobních systémů spíše než na čistě teoretické koncepty automatizace. Díky silné schopnosti systémové integrace a celosvětovým zdrojům technické podpory pomáhá ICT výrobcům budovat výrobní linky, které podporují dlouhodobý růst, konzistentní kvalitu a efektivní každodenní provoz.
