Česky 
Zobrazení:0 Autor:I.C.T Čas publikování: 2025-07-21 Původ:Stránky
Zdroj obrázku: Pexels
Ano, pájení Reflow je bezpečné pro flexibilní PCB, pokud používáte správné kroky. Flexibilní desky s obvody potištěných obvodů mohou být během reflow složité. Jejich materiály nasáknou vodu. Tato voda se může rychle zahřívat a zajistit, aby se vrstvy rozpadly . Některé běžné problémy jsou:
· Voda uvízlá v PCB se může při pájení ohýbat nebo rozbít.
· Silné krycí vrstvy mohou lepidlo měkké, což na vrstvy klade větší napětí.
· Nejprve pečení desek a udržování jejich sucha může tyto problémy zastavit.
Inženýři v továrně SMT Oven továrna říkají, že používají pravou reflow troubu. Říkají také, že sledují přísné kontroly kvality pro dobré pájení povrchu.
· Pájení reflow je bezpečné pro flexibilní PCB, pokud sledujete teplo a sledujete správné kroky.
· Vždy pečte flexibilní PCB před pájení, aby se zbavily vlhkosti a zastavení poškození vrstvy.
· Vyberte si materiály, jako je polyimid nebo LCP, protože dobře zpracovávají teplo a udržují desku ohýbanou.
· Pomocí podpůrných příslušenství a nosných desek, abyste udrželi flexibilní PCB a zabránili jim v ohýbání během pájecího.
· Nastavte pomalé rychlosti zahřívání a chlazení, aby se snížily tepelné napětí a zastavily trhliny nebo deformování.
· Vyberte pájecí pasty s nižšími body tání, abyste chránili měkké flexibilní materiály PCB.
· Úzce zkontrolujte pájecí klouby pomocí AOI, rentgenu a hledáním problémů včas.
· Použijte konvesní pece a atmosféru dusíku, pokud můžete pro dokonce i vytápění a lepší kvalitu pájky.
Flexibilní PCB jsou vyrobeny ze speciálních materiálů. Tyto materiály reagují na teplo různými způsoby. Desky mají měděné obvody, flexové jádra a kryty . Každá vrstva může vzít pouze určité množství tepla. Některá jaderná jádra používají lepidlo a mohou se rozpadat, pokud se příliš zahřeje. Flexová jádra bez lepidla zvládnou teplo lépe. Polyimid je kryt, který může trvat velmi vysokou teplotu. Ale lepicí a lepenci však nemusí zvládnout tolik tepla. Tvrzení a lepidla citlivá na tlak mají také tepelné limity. Pokud teplo stoupá příliš vysoko, může se PCB rozložit nebo poškodit. Sběr správných materiálů pomáhá zastavit poškození během reflow.
Tip: Před zahájením pájení se vždy podívejte na hodnocení teploty pro každý materiál v zásobníku PCB.
Flexibilní PCB jsou tenké a snadno se ohýbají. Díky tomu je častěji zraněno stresem během a po pájení. Ohýbání desky může mnohokrát oslabit pájecí klouby a způsobit praskliny. Jak tlustá je deska a jak velké jsou pájecí polštářky. Tenčí desky vydrží déle, když se ohýbají. Menší podložky pomáhají kloubům vydržet také déle. Válcovaná měď pro stopy a výztuhy na důležitých místech pomáhají desce přežít ohýbání. Níže uvedená tabulka ukazuje, jak volby návrhu mění sílu pájecího kloubu:
Parametr | Vliv na únavovou životnost |
Tloušťka desky | Tenčí desky vydrží dvakrát tak dlouho pod ohýbáním |
Velikost podložky | Menší polštářky zlepšují únavu o 25% |
Poskytování dobré podpory během pájení a být opatrný po pomoci udržet flexibilní PCB silný.
Flexibilní PCB se často používají na těžkých místech, kde musí dobře fungovat. To, co rada musí udělat, změní, jak jste ji pájeli. Pokud neovládáte teplo, deska se může ohýbat nebo rozložit . Pájné klouby mohou získat otvory nebo mosty a přestat fungovat. Zbylý tok a nečistoty mohou snížit izolaci a způsobit bezpečnostní problémy. Umístění dílů na správné místo a dobré rozložení snižuje šanci na chyby. Kontroly, jako je automatizovaná optická kontrola (AOI) a rentgenový pomoc, pomáhají najít problémy brzy. Týmy musí spolupracovat, aby nastavily správné reflow teplo, vybraly nejlepší pájecí pastu a dobře vyčistily desku. Tyto kroky pomáhají flexibilním PCB dobře fungovat v moderní elektronice.
Poznámka: Noste bezpečnostní vybavení, ujistěte se, že dochází k dobrému proudu vzduchu , a bezpečně zvládnout pájecí odpad, aby byli pracovníci během pájení v bezpečí.
Zdroj obrázku: Unsplash
Flexibilní PCB používají různé substrátové materiály. Každý z nich reaguje na teplo svým způsobem. Nejběžnější substráty jsou:
· Polyimid : Toto je nejlepší volba pro flexibilní výrobu PCB. Dokáže zvládnout teplo až 260 ° C . Polyimid zůstává flexibilní a pracuje pro mnoho reflow cyklů. Může však nasáknout vodu, která způsobuje potíže na mokrých místech.
· Polyester (PET) : PET je levnější a používá se pro jednoduché úlohy. Zvládne pouze teplo až 120 ° C. Pet se s vysokým teplem nedělá dobře, takže to není dobré pro tvrdou práci.
· Kapalný krystalový polymer (LCP) : LCP může zahřívat až 200 ° C. Nevysává mnoho vody a udržuje svůj tvar dobře. LCP je vybírán pro vysokofrekvenční obvody, ale stojí to více.
· PTFE (Fluoropolymer) : PTFE může zahřát až 250 ° C a bojuje s chemikáliemi. Používá se pro speciální, vysokofrekvenční úlohy a je drahý.
Tip: Polyimid a LCP fungují nejlépe pro reflow pájení . Pet se může zranit vysokým teplem.
Flexibilní PCB potřebují pájecí pasty, které se roztaví při nižším teplu . Tvůrci přidávají indium nebo bizmut do pájecího cínu, aby snížili bod tání. Sbírání správného toku a použití tepla pečlivě zastaví poškození během reflow.
Jak tlustá je flexibilní PCB mění, jak působí při pájení. Tenké desky se snadno ohýbají a zapadají do malých prostorů. Po pájení se rychle ochladí. Ale velmi tenké desky se mohou ohýbat nebo vrásky, pokud nejsou v troubě drženy ploché.
Většina flexibilních PCB je mezi 0,05 mm a 0,3 mm tloušťka. Silnější desky jsou silnější, ale ohýbají se méně. Návrháři musí pro tuto práci vybrat správnou rovnováhu. Speciální držáky v troubě udržují desku ploché a zastavte se deformování.
Tloušťka (mm) | Flexibilita | Riziko deformace |
0.05 | Vysoký | Vysoký |
0.15 | Střední | Střední |
0.30 | Nízký | Nízký |
Pájná maska udržuje PCB v bezpečí a ovládá, kam pájka jde. U flexibilních PCB jsou inženýři jako podložky definované nedefinované Mask (NSMD) . Polštářky NSMD zvyšují pájecí klouby silnější a velikosti podložky přesnější, což pomáhá s malými částmi.
LASER DIRESS Imaging (LDI) pájecí maska je přesnější než masky na kapalinové fotografie (LPI). LDI je nejlepší pro malé a čipové díly. Dobrá pájecí maska se dobře drží a zastavuje vrstvy v odloučení, což je velký problém ve flexibilních obvodech.
Poznámka: Míchání pájecí masky definované (SMD) a NSMD podložky mohou způsobit, že se podložky nebudou zarovnat a vytvářet špatné pájecí klouby. Vždy porovnejte otvory pájecí masky na velikosti podložky, abyste zastavili problémy, jako jsou přemostění a pájecí koule.
Správná pájecí maska a design pomáhají desce zůstat silní během reflow. Podle pravidel IPC-SM-840D zabrání pájecí masce způsobit poškození nebo vady.
Tepelné napětí je velkým rizikem při zpětném pájení flexibilních PCB. Když se deska rychle zahřeje, materiály uvnitř se rozšiřují různými rychlostmi. To způsobuje stres mezi mědí, pryskyřicí a lepidlem. V průběhu času může tento napětí provádět trhliny ve pájecích kloubech nebo na desce. Praskliny ve pájecích kloubech začínají velmi malé. Vytápění a chlazení znovu a znovu zvětšují tyto trhliny. Pokud trhliny rostou, deska se může zlomit nebo vrstvy se mohou odloučit.
Studie ukazují, že pájecí klouby bez olova jsou tužší než staré. To znamená, že tlačí více stresu na desku. Díky tomu může být trhlina deska poblíž pájených kloubů. Někdy se deska praskne před pájecími klouby. Díky tomu může vypadat, že pájkové klouby vydrží déle než oni. Inženýři používají počítačové modely k hádání, kde začne poškození. Tyto modely pomáhají vytvářet lepší návrhy a zastavit selhání.
Mechanismus selhání | Příčina a popis | Dopad na flexibilní míru selhání PCB |
Praskání pájecího kloubu | Tepelné napětí z neshodné CTE způsobuje únavové praskání; střídavé napětí během tepelného cyklování iniciuje trhliny; Mikroskopické zrna a okrajové otvory zrna vedou k šíření trhlin. | Vede k pájecímu kloubnímu zlomeninu a delaminaci, což zvyšuje míru selhání. |
Praskání substrátu PCB | Neshoda CTE mezi pryskyřicí a měděnou fólií během reflow způsobuje nekonzistentní expanzi; V pryskyřici substrátu PCB se vyskytuje tahové napětí a deformace. | Způsobuje praskání substrátu a přispívá k mechanickému selhání. |
Debonding kůže | Vysoké teploty způsobují stárnutí lepidla a ztrátu viskozity; Elastické/plastové deformační schopnosti se snižují; Různé CTE mezi kůží, filmem a PCB zvyšují vnitřní stres. | Výsledkem je debanding kůže, další oslabení integrity PCB. |
Vady procesu SMT | Vady, jako jsou mezery, virtuální svařování a neshodu PAD-Diode, prohlubují riziko selhání během výroby. | Vyžaduje optimalizaci procesu SMT, aby se snížilo selhání. |
Míra selhání | Poruchy otevřeného okruhu dosáhly 28,1%, zkratu 2,72% hlavně nad 210 ° C; selhání hlavně způsobené zlomením pájecího kloubu na přebytečnou teplotu. | Pájení s vysokou teplotou reflexe významně zvyšuje míru selhání. |
TIP: Snížení nejvyšší teploty a zahřívání nebo chlazení pomalu pomáhá snižovat tepelné napětí a způsobí, že deska vydrží déle.
K deformaci dochází hodně během reflow, většinou pro tenké nebo velké flexibilní PCB. Když se deska zahřeje, měď a základní materiál se rozšiřuje jinak. Díky tomu se deska ohýbá nebo zkroutí. Tenké desky, jako ty od 0,6 mm do 1,0 mm , se snadněji ohýbají. Velké desky se také ohýbají více, protože se těžko drží. Materiály s nízkým přechodovým přechodovým teplotou (TG) se zhoršují dříve, což zhoršuje deformaci.
Mnoho věcí může zhoršit deformaci:
1. Rychlé změny teploty v troubě klade napětí na desce.
2. Nerovnoměrná měď nebo špatný design přidává dovnitř větší stres.
3. Příliš mnoho V-řezů nebo nerovnoměrných měděných vrstev oslabují desku.
4. Pokud má deska v sobě vodu, může se při zahřívání otočit a ohýbat.
5. Těžké díly nebo žádná podpora během pájení může ohýbat desku.
Použití materiálů s vysokým TG, dokonce i měděné vrstvy a silnější desky pomáhají zastavit deformaci. Pomáhá chlazení desky po pájení také pomáhá. Podnosy nebo speciální držáky udržují desku během reflow.
Poznámka: Dobrá podpora a pečlivá kontrola procesu jsou důležité pro zastavení deformace ve flexibilních PCB.
Delaminace je, když vrstvy uvnitř PCB roztahují během pájení reflow. To se stane více, pokud deska před pájení nasákla vodu. Když se deska zahřeje, voda se otočí na páru a odsune vrstvy od sebe . To může dělat bubliny, puchýře nebo dokonce plné vrstvy. Pokud se materiály uvnitř rozšiřují různými rychlostmi, může to také způsobit delaminaci.
Dalšími důvody delaminace jsou špatná laminace během výroby, příliš mnoho tepla, rychlé změny teploty nebo stres z vrtání nebo manipulace. Pokud laminace nepoužívá dostatečný tlak nebo vakuum, lepidlo mezi pryskyřicí a mědí je slabé. Díky tomu je rada větší pravděpodobnost, že se během reflow rozpadne.
Příčina | Vysvětlení |
Vlhkost absorbovaná během skladování nebo zpracování odpařuje během pájení a vytváří tlak par, který odděluje vrstvy. | |
Neshoda tepelné roztažnosti (CTE) | Rozdíly v tepelné roztažnosti mezi mědi, pryskyřicí a kovovou základnou vytvářejí vnitřní napětí během cyklování teploty, což způsobuje separaci. |
Špatný laminační proces | Nedostatečný laminový tlak nebo vakuum vede k slabému vazbě mezi pryskyřicí a mědi, čímž se během reflova vyvolává vrstvy náchylné k delaminaci. |
Nadměrné teplo nebo tepelný šok | Rychlé zahřívání nebo chlazení během pájení může překročit limity materiálu, což způsobí bublání, puchýř nebo separaci vrstvy. |
Mechanické vrtné stres | Nesprávné parametry vrtání mohou zavést mechanické napětí, že zlomeniny pryskyřice, což přispívá k delaminaci. |
Udržování PCB suchého a pečení před pájení pomáhá odstranit vodu a snižuje šanci na delaminaci. Řízení procesu reflow a ne příliš rychlého zahřívání nebo chlazení také udržuje desku silnou.
Problémy s pájením kloubů jsou velkým problémem při výrobě flexibilních PCB s pájení reflow. Tyto problémy mohou oslabit elektrická připojení. To znamená, že hotový produkt nemusí fungovat dobře. Flexibilní obvody mají tenké vrstvy a speciální materiály. Ty mohou reagovat různými způsoby, jak zahřát a pohyb.
Mezi nejběžnější vady pájecího kloubu ve flexibilní výrobě PCB patří:
Typ vady | Projev ve flexibilních PCB po reflow | Běžné příčiny |
Nezamýšlená pájecí spojení mezi sousedními podložkami | Přebytečná pájecí pasta, nesprávný design šablony, nesoulad komponenty | |
Tombstoning | Komponenta stojí svisle na jednom konci | Nerovnoměrné vytápění, nesrovnalost velikosti podložky, nedostatečná pájková pasta |
Pájné baling | Malé pájecí korálky na povrchu PCB nebo poblíž kloubů | Vlhkost v pájkové pastě, nadměrná pasta, neadekvátní reflow profil |
Nedostatečná pájka | Slabé nebo suché klouby, neúplné pokrytí pájky | Špatná aplikace pájky, problémy s povrchem povrchu plošných spojů |
Prasklé komponenty | Fyzické poškození součástí v důsledku tepelného napětí | Příliš rychlé vytápění, rozšíření vlhkosti uvnitř komponent |
Delaminace | Oddělení vrstev PCB v důsledku vlhkosti nebo tepla | Vlhkost uvězněná v materiálu PCB, nesprávném skladování nebo pečení |
Tyto vady se mohou ukázat různými způsoby. Přemostění pájky se stane, když další pájka připojí dvě podložky nebo vedení. To může vytvořit zkrat a poškodit PCB. Tombstoning je, když malá část postaví na jednom konci po reflow. To se stane, pokud se jedna strana zahřeje nebo má více pájecí. Pájecí mílení znamená, že na desce nebo poblíž kloubů se objevují malé koule pájky. Tyto koule se mohou pohybovat a způsobovat šortky, pokud nejsou vyčištěny. Nedostatečné pájky způsobují, že klouby vypadají tenké nebo suché. Tyto klouby nemusí držet díly dobře nebo nést elektřinu. Popraskané komponenty dojde, pokud se deska zahřeje příliš rychle nebo pokud se voda uvnitř částí rozšiřuje. Delaminace je, když se vrstvy uvnitř PCB rozpadnou. K tomu může dojít, pokud je deska mokrá nebo nepečená správně.
Problémy s pájením kloubům často pocházejí z toho, že dobře nekontrolují proces reflow. Chyby při přípravě na pájení mohou také způsobit problémy. Flexibilní PCB potřebují pečlivé zacházení, protože jejich materiály nasáknou vodu. Pokud je deska mokrý, může se pára během reflow vytvořit. To může způsobit pájecí koule nebo delaminaci. Nerovnoměrné vytápění nebo příliš mnoho pájecí pasty může způsobit přemostění a náhrobky.
Pro snížení těchto rizik používají inženýři pečlivé profily reflow a ovládají množství pájky. Po pájení zkontrolují každou desku, aby našli problémy brzy. Dobré skladování a pečení udržují vodu mimo materiály. Tím, že tyto věci dělají, mohou výrobci vylepšit flexibilní PCB, které fungují lépe a vydrží déle.
Tip: Po Retwow Nalezení jejich brzy pomáhá zastavit selhání v konečném produktu. vždy hledejte problémy pájecího kloubu .
Zdroj obrázku: Unsplash
Konvekce reflow pece používají pohyblivé horké vzduch nebo plyn k zahřívání flexibilních PCB. Tato metoda dává rovnoměrné teplo každé části desky. Vzduch protéká kolem všech povrchů, takže každá složka dosahuje správné teploty současně. To pomáhá vyhýbat se horkým místům a chladným oblastem. Když je teplo sudé, pájecí pasta se hladce roztaví a rozpouštědla mohou uniknout. To snižuje šanci na dutiny a slabé pájené klouby.
Mnoho továren používá dopravník k přesunu desek přes pájecí reflow pec. Dopravník udržuje desky ploché a stabilní. Volní pece s více zóny umožňují inženýrům nastavit různé teploty v každé zóně. To pomáhá ovládat kroky vytápění a chlazení pro flexibilní PCB. Konvekce pece také dobře fungují s dusíkem, což zlepšuje kvalitu pájky.
Tip: Konvekce pece jsou nejlepší volbou pro flexibilní pájení PCB, protože poskytují nejlepší kontrolu teploty a snižují defekty.
Infračervené reflow pece používají k zahřátí PCB zářivé teplo. Teplo pochází ze speciálních lamp a cestuje v přímce. To může způsobit problémy pro flexibilní PCB. Některé části mohou být příliš horké, zatímco jiné zůstanou v pohodě. Materiál desky a barva mohou změnit, kolik tepla se absorbuje. Toto nerovnoměrné vytápění může vytvářet horká místa, studené zóny nebo dokonce deformace.
IR pece se mohou rychle zahřívat, ale rychlé a nerovnoměrné teplo může zachytit plyny v pájkové pastě. To může vést k více dutin a slabších pájených kloubů. Flexibilní PCB potřebují jemné a dokonce i vytápění, takže IR pece nejsou nejvhodnější. Továrny, které používají dopravník s IR pecemi, musí sledovat ohýbání nebo kroucení, když se deska pohybuje skrz teplu.
Typ trouby | Metoda vytápění | Teplotní uniformita | Defektní riziko pro Flex PCBS |
Konvekční trouba | Cirkulující horký vzduch | Vysoký | Nízký |
Ir trouba | Zářivé teplo | Nízký | Vysoký |
Atmosféra dusíku v pájecí reflow peci pomáhá vyrábět lepší pájecí klouby. Dusík je inertní plyn, který vytlačuje kyslík a vlhkost. Tím se zastaví oxidaci během reflow. Menší oxidace znamená, že pájka teče lépe a dobře se drží na podložky a vedení. Dusík také snižuje povrchové napětí pájky, takže se šíří a pokrývá podložky rovnoměrněji.
Použití dusíku umožňuje inženýrům vybírat z více typů toku. Po pájení může také snížit čištění. Okno Proces je širší, takže linka může běžet rychleji s menším počtem vad. Dusík je velmi užitečný pro tvrdá úlohu, jako jsou pájení bez olova nebo desky se složitými částmi. Hlavní nevýhodou je dodatečné náklady na dusík, ale zisky v kvalitě a výnosu často stojí za to.
Poznámka: Atmosféry dusíku pomáhají snižovat pájecí koule, přemostění a špatné smáčení. To vede k silnějším a spolehlivějším flexibilnějším PCB.
Krok rampy pomalu zahřívá flexibilní PCB. To je důležité pro ochranu materiálů správní rady. Flexibilní PCB často používají polyimid. Polyimid nezvládne teplo i pevné desky. Vytápění příliš rychle může poškodit desku. Nejlepší je pomalá rampa, asi 1–2 ° C za sekundu . To pomáhá zastavit tepelný šok. Pokud se zahříváte příliš rychle, deska se může ohýbat nebo se může rozdělit. Někdy může deska dokonce spálit. Pomalu zahříváním inženýři udržují desku v bezpečí a stabilní.
Tip: Vždycky zahřívejte desku pomalu. Tím se zastaví náhlé teplotní skoky a udržuje flexibilní PCB v bezpečí během reflow.
Po rampě, namočení krok připraví desku na pájení. Teplota zůstává mezi 120 ° C a 160 ° C po dobu 60 až 100 sekund . To umožňuje rovnoměrně zahřát celou desku. Namočení také probudí tok v pájkové pastě. Flux pomáhá čistit kovové díly, takže pájecí se lépe. Dokonce i vytápění v tomto kroku zastavuje problémy, jako jsou mezery nebo pájecí mosty.
Parametr | Hodnota/rozsah | Účel/poznámky |
Namočit teplotu | 120 ° C až 160 ° C. | Zajistit, aby se deska zahřívá rovnoměrně a tok funguje |
Namočit čas | 60 až 100 sekund | Přestane přehřátí a snižuje šanci stříkat nebo rzi |
Dobrý krok namočení je klíčem pro flexibilní PCB. Zajistí to, že tok funguje, ale nedovolí, aby se deska příliš zahřála.
Krok vrcholné teploty je, když se pájka roztaví a vytváří spojení. Flexibilní PCB potřebují nižší špičkové teplo než pevné desky. Většina flexových desek používá vrchol mezi 215 ° C a 260 ° C. Pevné desky mohou trvat více tepla, někdy nad 260 ° C. Flex materiály, jako je polyimid, nemohou brát tolik. Příliš mnoho tepla může způsobit, že se deska ohýbá, rozdělí nebo rozbije části.
Aspekt | Tuhé PCB | Flexibilní PCB |
Vrcholová reflow teplota | Až 260 ° C nebo vyšší | |
Řízení procesů | Standardní profilování |
Inženýři používají speciální nástroje k úzkému sledování tepla. Často často nechávají flexibilní PCB projít reflowem . Tím se zabrání příliš stresu materiálu. Udržování maximální teploty právě v pořádku způsobuje, že silné pájecí klouby a udržují desku v bezpečí.
Poznámka: Nastavení správných tepelných kroků pro flexibilní PCB je udržuje v bezpečí a pomáhá jim vydržet déle.
Chladicí krok je velmi důležitý pro flexibilní desky PCB. Poté, co se pájka zahřeje, se deska musí pomalu ochladit. To pomáhá pájecím kloubům dobře a udržuje desku ploché. Pokud deska ochladí příliš rychle, může se ohýbat nebo prasknout. Inženýři sledují tento krok pečlivě, protože rychlé chlazení může poškodit flexibilní PCB.
Chlazení pomalu umožňuje pájce ztuhnout správnou cestou. Pokud se deska příliš rychle ochladí, různé části se zmenšují různými rychlostmi. To klade napětí mezi mědi, základnu a pájku. Rada se může ohýbat a části se mohou pohybovat z místa. Někdy může rychlé chlazení dokonce rozbít vrstvy desky nebo se rozbít části.
Pokud po pájení ochladíte desku příliš rychle, může to způsobit příliš mnoho stresu. To může způsobit, že se vrstvy rozpadnou nebo prasknou části . Je tedy důležité ochladit desku správnou rychlostí, aby se tyto problémy zastavily.
Výrobci obvykle chladí flexibilní PCB při 2 ° C až 4 ° C za sekundu. Tato rychlost umožňuje pájce tvrdě bez zachycení napětí uvnitř. Pomalejší chlazení také brání pájce, aby se příliš tvrdě a později rozbila. Flexibilní PCB potřebují tuto péči, protože jejich tenké vrstvy a lepidlo se mění více s teplem než pevnými deskami.
Materiály v desce také mění, jak se ochladí. Některé materiály se moc nesnižují, takže deska zůstává rovná. Inženýři někdy používají podnosy nebo držáky, aby udržovali desku plochou, zatímco se ochladí. Tyto nástroje brání desce v ohýbání nebo kroucení, jak se zchladí.
Studie ukazují, že desky se ohýbají více, pokud se příliš rychle ochladí . Častěji se dějí praskliny ve pájce nebo částech, které se pohybují z místa. Vybíráním nejlepší rychlosti chlazení mohou výrobci zastavit tyto problémy a pomoci desce vydržet déle.
Ochlazení desky správnou cestou po pájení ji udržuje silné. Rovněž zajišťuje, že pájecí klouby zůstávají dlouho dobré.
Před pečením je velmi důležitý krok před tím, než se pájí flexibilní PCB . Flexibilní desky mohou při výrobě nebo skladování nasáknout vodu. Tato voda může způsobit vrstvy, bubliny nebo špatné pájecí klouby, když se deska zahřeje v troubě. Odborníci říkají, že pečete flexibilní PCB při 100 ° C až 125 ° C po dobu 4 až 16 hodin . Toto teplo není příliš vysoké, takže udržuje desku v bezpečí.
Trouba s nuceným vzduchem se rozprostírá rovnoměrně. Pracovníci by měli dát desky na čisté zásobníky nebo stojany s prostorem mezi nimi. Stohovací desky ne vyšší než 25,4 mm pomáhá každé desce získat stejné teplo. Po pečení nechte desky vychladnout na suchém místě. Uložte pečené desky do speciálních sáčků se suchými balíčky a kartami, které ukazují, zda je suché. To udržuje desky v suchu, dokud nejsou použity.
Pečení flexibilních PCB před tím, než se Refrow zbaví vody. To snižuje šanci bublin, trhlin a špatných pájených kloubů.
Normální proces před pečením má tyto kroky :
1. Podívejte se na pravidla výrobce pro pečení a teplo.
2. Zahřejte troubu na pravou teplotu.
3. Dejte PCB na podnosy s prostorem mezi každou z nich.
4. pečení po správné množství času.
5. Nechte desky vychladnout na suchém místě.
6. Skladujte do speciálních sáčků s sušicími balíčky.
Díky těmto krokům je fungování desek lépe a pomáhá zastavit skryté problémy během reflow.
Fixace zastavuje flexibilní PCB v pohybu nebo ohýbání během reflow. Flexibilní desky se mohou při pohybu v troubě posunout nebo se prohýbat. To může způsobit, že díly nejsou zarovnány nebo způsobují špatné pájení. Inženýři používají různé způsoby, jak udržovat desky v klidu.
· Klipy nebo kolíky jdou do otvorů, aby držely PCB na místě.
· Desky nosičů podporují flexibilní PCB a udržujte ji plochou.
· Správné množství síly je důležité. Příliš mnoho může otřást deskou a srazit části.
· Po reflow jemně sundejte PCB z nosné desky, abyste se vyhnuli poškození.
Dobrý fixační systém pracuje s dopravníkem trouby, aby udržel desku seřazený od začátku do konce. To pomáhá zajistit, aby se desky pokaždé dobře daly.
Použití dobré nosné desky a metod jemného držení pomáhá zastavit problémy a udržuje flexibilní PCB v dobrém stavu.
Uložení flexibilních PCB a pájecí vložení správnou cestou je velmi důležité pro dobré pájení. Desky a materiály mohou nasáknout vodu, pokud zůstanou ve vlhkém vzduchu. Tato voda se může proměnit v páru v troubě a způsobit pájecí koule, bubliny nebo stříkanku . Tyto problémy mohou vytvářet zkratky nebo slabé pájecí klouby.
Aby se tyto problémy zastavili, měli by pracovníci:
· Udržujte flexibilní PCB ve speciálních sáčcích s sušicími balíčky.
· Používejte karty, které ukazují, zda je v sáčku suché.
· Udržujte pájecí pastu zavřenou a studenou, jak říká výrobce.
· Nenechávejte desky mimo úložiště příliš dlouho před párováním.
Pokud desky nebo pájecí pasta namočí, pečení a pečlivé vytápění v troubě jsou ještě důležitější. Tyto kroky pomáhají vysušit vodu a snížit šanci na problémy během reflow.
Dobré úložiště udržuje flexibilní PCB v bezpečí a pomáhá zajistit, aby každá deska během montáže fungovala dobře.
Podpůrné příslušenství jsou velmi důležité pro flexibilní PCB během pájení reflow. Flexibilní desky se mohou ohýbat nebo se kroužit, když se zahřejí. To může způsobit, že se díly pohybují nebo pájují klouby. Inženýři používají podpůrné příslušenství k zastavení těchto problémů. Pomáhají každé desce zůstat ploché a silné.
Nejběžnější podpůrná příslušenství se nazývají výztuhy. Otupěče zvyšují určité oblasti silnější, jako je místo, kam jdou konektory nebo těžké díly. Pomáhají desce zůstat plochý a udržovat všechny části na místě. Tvůrci často kladou výztuhy jen pro Refrow. Tím se zabrání pohybu desky v ohýbání nebo částech.
Použití pouzdra / funkce | |
FR4 | Obecné aplikace vyžadující tuhost |
Hliník | Lehké, vysoce pevné požadavky |
Polyimid | Flexibilní, ale podpůrné oblasti |
Výztuhy mohou být vyrobeny z různých věcí. FR4 je dobrá pro většinu pracovních míst, která potřebují více síly. Hliník je lehký a velmi silný, takže je dobré pro desky, které nesmí být těžké. Polyimid dává určitou podporu, ale stále umožňuje, aby se deska trochu ohýbala. Inženýři vybírají výztuhu na základě toho, co rada potřebuje.
Podpůrné příslušenství dělají víc, než jen posílit desku. Pomáhají mnoha způsoby: udržují desku plochou, když se zahřívá nebo se ochladí. Zastaví konektory a těžké části v vytažení desky z tvaru. Pomáhají všem dílům zarovnat dobré pájecí klouby. Snižují šanci na ohýbání, deformace nebo praskání.
Studie ukazují, že používání výztuh a jiných podpůrných příslušenství hodně pomáhá. Desky se správnými příslušenstvími zůstávají rovné a po pájení mají méně problémů. Výzkum Lall a Muhammad to dokázal. Jejich práce ukazuje, že podpora příslušenství je velmi důležitá pro výrobu flexibilních PCB, které fungují dobře.
Tip: Pro každou desku si vždy vyberte nejlepší podpůrné příslušenství. To pomáhá zastavit vady a udržuje hotový produkt silný.
Inspekce je velmi důležitá pro zajištění flexibilních sestav PCB fungují dobře po reflow. Existují pravidla jako IPC J-STD-001 a IPC-A-610, která sdělují, jak zkontrolovat desky. Tato pravidla vysvětlují, jaké materiály použít a jak hledat problémy. Pomáhají inženýrům najít věci, jako jsou studené pájecí klouby, pájkové mosty a části, které nejsou na správném místě.
Existují různé způsoby, jak brzy zkontrolovat problémy:
· Automatizovaná optická kontrola (AOI) : Speciální kamery se podívejte na desku a najdete povrchové problémy, chybějící části nebo nesprávný směr součásti.
· Inspekce pájecí pasty (SPI): Zkontroluje, zda je správné množství pájkové pasty na správném místě před nasazením dílů.
· Inspekce rentgenového záření : rentgenové paprsky mohou vidět pod částmi, jako jsou BGA a QFN, aby se našly skryté problémy, jako jsou prázdná místa nebo pájecí koule, které nejsou zarovnány.
· Vizuální kontrola : Zvětšovací nástroje pomáhají lidem vidět praskliny, mosty nebo špatné pájecí klouby po pájení.
Použití všech těchto způsobů společně funguje nejlépe. AOI a SPI najdou většinu problémů, které můžete vidět nahoře. X-Ray najde problémy, které nevidíte. Podívejte se svými očima pomáhá chytit cokoli zmeškaného. Tyto kroky pomáhají zastavit běžné problémy s odrazem ve flexibilních PCB.
Tip: Kontrola včasného pomůže vyhnout se drahým opravám a způsobuje, že produkt vydrží déle.
Testování zajišťuje, že pájecí klouby a celá rada fungují hned po reflow. Inženýři používají mnoho testů ke kontrole, zda je deska silná a vykonává svou práci.
· Testování pájení : Tento test kontroluje, zda podložky a vodiče vytvářejí silné pájecí klouby, takže neexistují žádná slabá místa.
· Analýza mikroskoků: Inženýři naříznou desku a podívají se na ni pod mikroskop, aby našli prázdné prostory nebo vrstvy rozpadající se.
· Testování létajících sondy: Posun sond zkontrolujte otevřené obvody nebo nesprávné hodnoty, což je dobré pro malý počet desek.
· Testování stárnutí (Burn-In): desky běží na chvíli horké, aby zjistily, zda vydrží dlouho.
· Test horkého oleje: desky jdou do horkého oleje, aby zjistily, zda zvládnou tepelný napětí.
· Testování v okruhu (IKT) : Zvláštní nástroje zkontrolujte, zda všechny části a připojení fungují ve velkých dávkách.
· Funkční testování (FCT): Tento test působí jako skutečné použití, aby se ujistil, že deska funguje tak, jak má.
· Tepelné zobrazování: Infračervené kamery hledají horká místa, která by mohla znamenat špatné spojení.
Inženýři také používají testy, jako je vytápění a chlazení nebo třepání desky, aby zjistili, zda pájkové klouby zůstávají silné. Tyto testy plus kontrolu tepelného profilu pomáhají zajistit, aby byla každá deska dobrá.
Flexibilní PCB někdy prochází více než jedním cyklem reflow, zejména pro tvrdé sestavení. Pokaždé, když deska projde reflow, dostane větší stres. Příliš mnoho cyklů může způsobit, že se vrstvy desky rozpadnou, ohýbá nebo prasknou klouby. Pokaždé sledování tepla pokaždé pomáhá těmto rizikům snížit.
Pravidla říkají, že počítá, kolikrát rada prochází reflowem a zkontrolujte ji po každém čase. Inženýři často na desku dávají speciální povlak, aby udrželi vodu a chránili ji před větším stresem. Po každém reflow také kontrolují a otestují radu, aby našli poškození brzy.
Poznámka: Udržování nízkého počtu cyklů reflow a použití pečlivého ovládání tepla pomáhá flexibilním PCB zůstat silné a dobře fungovat.
Pájení Reflow je bezpečné pro flexibilní PCB, pokud používáte správné kroky a nástroje . Příklady průmyslu ukazují některé důležité věci:
1. Zvláštní pece a nástroje Reflow pomáhají udržovat teplo a držíte díly stále.
2. Sběr dobrých materiálů a plánování obvodu dobře pomáhá zastavit stres a zabrání ohýbání desky.
3. nastavení správných tepelných kroků chrání desku a vytváří silné pájecí klouby.
4. Použití správného množství pájecí pasty a kontroly desek pečlivě pomáhá najít problémy brzy.
Pokud týmy sledují tyto kroky a pečlivě zkontrolují svou práci, mohou vytvořit flexibilní PCB, které fungují pokaždé dobře.
Voda v desce se může při zahřívání proměnit v páru. Tato pára může způsobit, že se vrstvy rozpadnou nebo způsobí bubliny. Může také oslabit pájecí klouby . Pečení na desce a jeho uložení správně pomáhá zastavit tyto problémy.
Ano, inženýři používají pro flexibilní PCB Pájecí voda se roztaví při vyšším teplu. Musíte tedy pečlivě sledovat teplotu trouby. To udržuje radu v bezpečí před poškozením. pájku bez olova .
Většina flexibilních PCB může projít jedním nebo dvěma cykly reflow. Pokaždé přidá do desky tepelné stres. Příliš mnoho cyklů může způsobit ohýbání nebo prasknutí. Vrstvy se také mohou rozpadat.
Podpůrné příslušenství drží flexibilní plošinu PCB v troubě. Zabrání desce v ohýbání nebo kroucení. To udržuje všechny části seřazené během vytápění a chlazení.
Inženýři obvykle pečou flexibilní PCB při 100 ° C až 125 ° C. Dělají to 4 až 16 hodin. Pečení se zbaví vody a snižuje šanci na problémy během pájení.
Ano, flexibilní PCB často používají pájkovou pastu, která se roztaví při nižším teplu. To chrání desku před příliš horkou. Pomáhá také vytvářet silné pájecí klouby.
Inženýři používají AOI, rentgenové a vizuální kontroly. Tyto způsoby pomáhají najít problémy, jako jsou pájecí mosty nebo chybějící díly po pájení.
Nemusíte používat dusík, ale pomáhá. Dusík zvyšuje pájecí klouby silnější a snižuje defekty. Je to velmi užitečné pro choulostivé nebo bezútěšné desky.
