Česky  |
Linka SMT
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| na LED žárovky Automatická montážní linka stroje
Automatická montážní linka stroje na výrobu led žárovek je navržena pro výrobce, kteří hledají efektivní, standardizovanou výrobu LED žárovek na trzích s obytným, komerčním a průmyslovým osvětlením. Toto řešení podporuje širokou škálu struktur žárovek, včetně desek ovladačů, světelných zdrojů na bázi MCPCB a finálních sestav lamp. Je vhodný jak pro nové továrny, tak pro stávající zařízení přecházející z poloautomatických provozů. Kombinací přesného vybavení s procesním plánováním uspořádání se linka dobře přizpůsobí různým kapacitním cílům a požadavkům na kvalitu. Ať už se používá jako stroj na montážní linku LED žárovek pro domácí osvětlení nebo přizpůsobený pro exportně orientovanou výrobu, systém poskytuje vyvážený přístup k automatizaci, konzistenci výstupu a dlouhodobou provozní stabilitu bez zbytečné složitosti.
| Funkce
Kompletní SMT Line Design
Toto řešení automatického stroje na výrobu LED žárovek je postaveno na koncepci jednotného procesu spíše než na izolovaném zařízení. Nakládání materiálu, manipulace s PCB, tok montáže a následná kontrola jsou navrženy jako kontinuální systém. Rovnováha linek, přizpůsobení času takt a datová konektivita jsou zohledňovány od počáteční fáze návrhu, což umožňuje hladké přechody mezi procesy. Celková struktura snižuje úzká místa a zajišťuje konzistentní propustnost, i když jsou zaváděny varianty produktu. Modulární sekce umožňují lince vyvíjet se s rostoucí poptávkou, což z ní dělá dlouhodobé řešení montážní linky LED žárovek spíše než krátkodobé nastavení.
Systém tisku pájecí pasty
Tisková sekce se zaměřuje na opakovatelnost a stabilitu, které jsou rozhodující pro sestavu ovladače LED žárovky a světelné desky. Automatizované zarovnání, řízené nanášení pasty a integrovaná manipulace s deskami minimalizují odchylky mezi dávkami. Tiskárna se bezproblémově propojuje s předřazenými zavaděči a se zařízením pro umisťování po směru, což snižuje počet bodů ručního nastavení. To zajišťuje, že kvalita pájky zůstane konzistentní napříč různými velikostmi desek plošných spojů a formáty panelů běžně používaných ve výrobních zařízeních LED žárovek. Spolehlivý tiskový výkon přímo podporuje vyšší výtěžnost prvního průchodu a snižuje tlak na následné přepracování.
Systém Pick-and-Place
Umístění zařízení v rámci linky je nakonfigurováno tak, aby zvládlo jak elektronické součástky s jemnou roztečí, tak větší díly související s LED. Inteligentní správa podavače a optimalizované dráhy umístění zlepšují efektivitu bez obětování přesnosti. Systém podporuje časté změny produktu, což je nezbytné pro výrobce vyrábějící více modelů žárovek na jedné lince. Stabilní výkon umístění zajišťuje správné elektrické a tepelné připojení a tvoří základ pro dlouhodobou spolehlivost LED žárovky. Tato sekce hraje ústřední roli při udržování konzistence výstupu napříč různými objemy výroby.
Přetavovací pájecí systém
Sekce přetavení je navržena tak, aby poskytovala jednotné tepelné profily vhodné pro desky ovladačů LED a sestavy MCPCB. Přesná regulace teploty pomáhá chránit citlivé součásti a zároveň zajišťuje pevné pájené spoje. Trouba se hladce integruje se zbytkem automatické linky a udržuje konzistentní rozteč desek a směr toku. Stabilita procesu zde snižuje skryté vady a prodlužuje celkovou životnost produktu. Pro výrobce, kteří používají automatický stroj na výrobu led žárovek, je spolehlivý výkon přetavení nezbytný pro udržení kvality v měřítku.
Inspekce a kontrola kvality
Inspekční systémy jsou začleněny k ověření přesnosti montáže a integrity pájky v průběhu výroby. Automatizovaná optická kontrola poskytuje okamžitou zpětnou vazbu, která umožňuje úpravy procesu dříve, než se nahromadí defekty. Údaje o kvalitě shromážděné během kontroly podporují neustálé zlepšování a sledovatelnost. Začleněním inspekce do linky namísto toho, aby se s ní zacházelo jako se samostatným krokem, řešení zajišťuje, že se kontrola kvality stane aktivní součástí každodenního řízení výroby namísto kontrolního bodu po procesu.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vytvářejí skutečně vysoce kvalitní výrobní linku PCBA. Vakuový nakladač vyčistí desku. Automatická tiskárna správně vložte pastu. Placer set chip true. Mnoho zón přetavit pájku tvrdě. Dobré AOI shledávají všechno špatné. Linka zůstaň pevná. Vysoký výnos. Nízká cena. Žádná hra. Vyrobte si pro těžkou práci zdravotní světlo do auta. Deska je připravena v reálném světě. Vracíme se plní.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj/Montáž etiket/ Inkjetová tiskárna |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| Laserový stroj na směrování desek plošných spojů | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Video o úspěchu zákazníka
ICT úspěšně dodalo výrobní linku SMT spolu s linkou na konformní lakování pro výrobce se sídlem v USA, který se specializuje na nabíjecí moduly USB pro sedadla letadel. Řešení podporovalo vysoce spolehlivou elektroniku používanou v prostředí letecké kabiny. Klíčové procesy, jako je automatizovaný tisk, vysoce přesné umístění součástí, stabilní pájení přetavením, selektivní povlakování a vytvrzování, byly integrovány do koordinovaného výrobního toku. Inženýři ICT podporovali instalaci na místě a provozní školení, což zákazníkovi umožnilo dosáhnout stabilní výroby a konzistentních standardů kvality požadovaných pro letecké aplikace.
| Servis a podpora školení
Kromě dodávek zařízení poskytuje ICT strukturované služby a technické školení, aby bylo zajištěno, že každá výrobní linka rychle dosáhne stabilního provozu. Podpora zahrnuje pokyny k instalaci, nastavení procesu a praktické provozní školení přizpůsobené typu produktu zákazníka. Inženýři se zaměřují na praktické výrobní scénáře a pomáhají operátorům porozumět jak funkcím zařízení, tak výrobní logice. Dokumentace a provozní standardy jsou dodávány spolu s vedením na místě, což umožňuje interním týmům provozovat linku nezávisle. Tento model služeb umožňuje zákazníkům zkrátit křivky učení, vyhnout se běžným problémům se spouštěním a udržovat konzistentní produkční výkon po předání projektu.
| Zpětná vazba od zákazníka
Zákazníci oceňují ICT nejen pro integraci zařízení, ale také pro jejich produkčně orientované myšlení. Zpětná vazba často zdůrazňuje hladké uvedení linky do provozu, jasnou technickou komunikaci a praktické řešení problémů v reálných výrobních podmínkách. V projektech letecké elektroniky, jako jsou USB nabíjecí moduly sedadel letadel, zákazníci hlásili zlepšenou stabilitu procesu, sníženou míru závad a lepší kontrolu nad kritickými body kvality. Schopnost převést požadavky na design do spolehlivých výrobních pracovních postupů je často uváděna jako klíčový důvod pro pokračující spolupráci s ICT na budoucím rozšiřování výrobních linek.
| Certifikace a standardy
ICT navrhuje a dodává výrobní řešení v souladu s mezinárodně uznávanými standardy výroby a kvality. Konfigurace zařízení a uspořádání procesů podporují shodu s běžnými požadavky elektronického průmyslu, včetně požadavků na bezpečnost, sledovatelnost a kontrolu kvality. Od manipulace s materiálem až po integraci kontroly, každý systém je vyvíjen s ohledem na dlouhodobou spolehlivost a připravenost na audit. Tento přístup založený na standardech pomáhá zákazníkům plnit interní cíle kvality a externí požadavky na shodu, zejména v regulovaných odvětvích, jako je letecký a kosmický průmysl, automobilový průmysl a výroba vysoce spolehlivé elektroniky.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je globálním poskytovatelem inteligentních řešení pro výrobu elektroniky, který nabízí kompletní výrobní linky pokrývající SMT, montáž, kontrolu, povrchovou úpravu a inteligentní tovární systémy. Společnost se zaměřuje na poskytování praktických řešení připravených pro výrobu spíše než na izolovaná zařízení. Díky zkušenostem z odvětví osvětlení, automobilového průmyslu, spotřební elektroniky a letectví podporuje ICT zákazníky od plánování linek až po dlouhodobou optimalizaci. Její globální technická síť zajišťuje spolehlivou podporu a partnerství a pomáhá výrobcům budovat stabilní, škálovatelné produkční systémy v souladu s reálnými výrobními požadavky.
| na LED žárovky Automatická montážní linka stroje
Automatická montážní linka stroje na výrobu led žárovek je navržena pro výrobce, kteří hledají efektivní, standardizovanou výrobu LED žárovek na trzích s obytným, komerčním a průmyslovým osvětlením. Toto řešení podporuje širokou škálu struktur žárovek, včetně desek ovladačů, světelných zdrojů na bázi MCPCB a finálních sestav lamp. Je vhodný jak pro nové továrny, tak pro stávající zařízení přecházející z poloautomatických provozů. Kombinací přesného vybavení s procesním plánováním uspořádání se linka dobře přizpůsobí různým kapacitním cílům a požadavkům na kvalitu. Ať už se používá jako stroj na montážní linku LED žárovek pro domácí osvětlení nebo přizpůsobený pro exportně orientovanou výrobu, systém poskytuje vyvážený přístup k automatizaci, konzistenci výstupu a dlouhodobou provozní stabilitu bez zbytečné složitosti.
| Funkce
Kompletní SMT Line Design
Toto řešení automatického stroje na výrobu LED žárovek je postaveno na koncepci jednotného procesu spíše než na izolovaném zařízení. Nakládání materiálu, manipulace s PCB, tok montáže a následná kontrola jsou navrženy jako kontinuální systém. Rovnováha linek, přizpůsobení času takt a datová konektivita jsou zohledňovány od počáteční fáze návrhu, což umožňuje hladké přechody mezi procesy. Celková struktura snižuje úzká místa a zajišťuje konzistentní propustnost, i když jsou zaváděny varianty produktu. Modulární sekce umožňují lince vyvíjet se s rostoucí poptávkou, což z ní dělá dlouhodobé řešení montážní linky LED žárovek spíše než krátkodobé nastavení.
Systém tisku pájecí pasty
Tisková sekce se zaměřuje na opakovatelnost a stabilitu, které jsou rozhodující pro sestavu ovladače LED žárovky a světelné desky. Automatizované zarovnání, řízené nanášení pasty a integrovaná manipulace s deskami minimalizují odchylky mezi dávkami. Tiskárna se bezproblémově propojuje s předřazenými zavaděči a se zařízením pro umisťování po směru, což snižuje počet bodů ručního nastavení. To zajišťuje, že kvalita pájky zůstane konzistentní napříč různými velikostmi desek plošných spojů a formáty panelů běžně používaných ve výrobních zařízeních LED žárovek. Spolehlivý tiskový výkon přímo podporuje vyšší výtěžnost prvního průchodu a snižuje tlak na následné přepracování.
Systém Pick-and-Place
Umístění zařízení v rámci linky je nakonfigurováno tak, aby zvládlo jak elektronické součástky s jemnou roztečí, tak větší díly související s LED. Inteligentní správa podavače a optimalizované dráhy umístění zlepšují efektivitu bez obětování přesnosti. Systém podporuje časté změny produktu, což je nezbytné pro výrobce vyrábějící více modelů žárovek na jedné lince. Stabilní výkon umístění zajišťuje správné elektrické a tepelné připojení a tvoří základ pro dlouhodobou spolehlivost LED žárovky. Tato sekce hraje ústřední roli při udržování konzistence výstupu napříč různými objemy výroby.
Přetavovací pájecí systém
Sekce přetavení je navržena tak, aby poskytovala jednotné tepelné profily vhodné pro desky ovladačů LED a sestavy MCPCB. Přesná regulace teploty pomáhá chránit citlivé součásti a zároveň zajišťuje pevné pájené spoje. Trouba se hladce integruje se zbytkem automatické linky a udržuje konzistentní rozteč desek a směr toku. Stabilita procesu zde snižuje skryté vady a prodlužuje celkovou životnost produktu. Pro výrobce, kteří používají automatický stroj na výrobu led žárovek, je spolehlivý výkon přetavení nezbytný pro udržení kvality v měřítku.
Inspekce a kontrola kvality
Inspekční systémy jsou začleněny k ověření přesnosti montáže a integrity pájky v průběhu výroby. Automatizovaná optická kontrola poskytuje okamžitou zpětnou vazbu, která umožňuje úpravy procesu dříve, než se nahromadí defekty. Údaje o kvalitě shromážděné během kontroly podporují neustálé zlepšování a sledovatelnost. Začleněním inspekce do linky namísto toho, aby se s ní zacházelo jako se samostatným krokem, řešení zajišťuje, že se kontrola kvality stane aktivní součástí každodenního řízení výroby namísto kontrolního bodu po procesu.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vytvářejí skutečně vysoce kvalitní výrobní linku PCBA. Vakuový nakladač vyčistí desku. Automatická tiskárna správně vložte pastu. Placer set chip true. Mnoho zón přetavit pájku tvrdě. Dobré AOI shledávají všechno špatné. Linka zůstaň pevná. Vysoký výnos. Nízká cena. Žádná hra. Vyrobte si pro těžkou práci zdravotní světlo do auta. Deska je připravena v reálném světě. Vracíme se plní.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj/Montáž etiket/ Inkjetová tiskárna |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| Laserový stroj na směrování desek plošných spojů | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Video o úspěchu zákazníka
ICT úspěšně dodalo výrobní linku SMT spolu s linkou na konformní lakování pro výrobce se sídlem v USA, který se specializuje na nabíjecí moduly USB pro sedadla letadel. Řešení podporovalo vysoce spolehlivou elektroniku používanou v prostředí letecké kabiny. Klíčové procesy, jako je automatizovaný tisk, vysoce přesné umístění součástí, stabilní pájení přetavením, selektivní povlakování a vytvrzování, byly integrovány do koordinovaného výrobního toku. Inženýři ICT podporovali instalaci na místě a provozní školení, což zákazníkovi umožnilo dosáhnout stabilní výroby a konzistentních standardů kvality požadovaných pro letecké aplikace.
| Servis a podpora školení
Kromě dodávek zařízení poskytuje ICT strukturované služby a technické školení, aby bylo zajištěno, že každá výrobní linka rychle dosáhne stabilního provozu. Podpora zahrnuje pokyny k instalaci, nastavení procesu a praktické provozní školení přizpůsobené typu produktu zákazníka. Inženýři se zaměřují na praktické výrobní scénáře a pomáhají operátorům porozumět jak funkcím zařízení, tak výrobní logice. Dokumentace a provozní standardy jsou dodávány spolu s vedením na místě, což umožňuje interním týmům provozovat linku nezávisle. Tento model služeb umožňuje zákazníkům zkrátit křivky učení, vyhnout se běžným problémům se spouštěním a udržovat konzistentní produkční výkon po předání projektu.
| Zpětná vazba od zákazníka
Zákazníci oceňují ICT nejen pro integraci zařízení, ale také pro jejich produkčně orientované myšlení. Zpětná vazba často zdůrazňuje hladké uvedení linky do provozu, jasnou technickou komunikaci a praktické řešení problémů v reálných výrobních podmínkách. V projektech letecké elektroniky, jako jsou USB nabíjecí moduly sedadel letadel, zákazníci hlásili zlepšenou stabilitu procesu, sníženou míru závad a lepší kontrolu nad kritickými body kvality. Schopnost převést požadavky na design do spolehlivých výrobních pracovních postupů je často uváděna jako klíčový důvod pro pokračující spolupráci s ICT na budoucím rozšiřování výrobních linek.
| Certifikace a standardy
ICT navrhuje a dodává výrobní řešení v souladu s mezinárodně uznávanými standardy výroby a kvality. Konfigurace zařízení a uspořádání procesů podporují shodu s běžnými požadavky elektronického průmyslu, včetně požadavků na bezpečnost, sledovatelnost a kontrolu kvality. Od manipulace s materiálem až po integraci kontroly, každý systém je vyvíjen s ohledem na dlouhodobou spolehlivost a připravenost na audit. Tento přístup založený na standardech pomáhá zákazníkům plnit interní cíle kvality a externí požadavky na shodu, zejména v regulovaných odvětvích, jako je letecký a kosmický průmysl, automobilový průmysl a výroba vysoce spolehlivé elektroniky.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je globálním poskytovatelem inteligentních řešení pro výrobu elektroniky, který nabízí kompletní výrobní linky pokrývající SMT, montáž, kontrolu, povrchovou úpravu a inteligentní tovární systémy. Společnost se zaměřuje na poskytování praktických řešení připravených pro výrobu spíše než na izolovaná zařízení. Díky zkušenostem z odvětví osvětlení, automobilového průmyslu, spotřební elektroniky a letectví podporuje ICT zákazníky od plánování linek až po dlouhodobou optimalizaci. Její globální technická síť zajišťuje spolehlivou podporu a partnerství a pomáhá výrobcům budovat stabilní, škálovatelné produkční systémy v souladu s reálnými výrobními požadavky.
